專利名稱:Cw6mc合金高溫高壓氧氣止回閥的制作方法
【專利摘要】一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其閥瓣上設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽尾部具有用于第二重密封的凸環(huán)面；所述密封圈在和燕尾槽槽底接觸的面上設(shè)有塑性變形槽，密封圈和燕尾槽槽邊接觸的面為切合斜面；密封圈雙面塑性變形壓入閥瓣的燕尾槽中形成第一重緊固，并碾壓閥瓣本體使閥瓣上的凸環(huán)面緊固密封圈上的切合斜面，從而形成第二重緊固。本實用新型在設(shè)計壓力≥900LB、溫度≥400℃、口徑DN≥100mm、氧純度≥99.5%工況下安全運行。
【專利說明】CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫高壓純氧工況的煤制氫裝置及其他高溫高壓純氧工況用CW6MC材質(zhì)止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工、航空航天及煤化工等領(lǐng)域，需要大量使用高純度高壓力的氧氣，由于氧氣助燃易爆，所以氧氣管路必須使用專用的閥門。氧氣專用閥門的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、鑄造工藝和制造質(zhì)量等都有嚴(yán)格要求，且鎳基合金CW6MC材質(zhì)的鑄造性能差，主要表現(xiàn)在鎳基合金的吸氣傾向極大，對鑄型要求嚴(yán)格，進(jìn)一步增加了閥門的制造難度，高參數(shù)氧氣閥門的安全性很難保證。因此，此類閥門一直依賴進(jìn)口，但隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，以及航空航天等領(lǐng)域的地位提升，進(jìn)口的閥門在口徑、壓力等參數(shù)上已經(jīng)無法滿足國內(nèi)氧氣系統(tǒng)對高參數(shù)氧氣閥門的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，解決了高參數(shù):壓力彡9001b、口徑DN彡100mm、溫度彡400°C、氧氣純度彡99.5%下氧氣管路用止回閥的安全性冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，包括閥體、閥體通過八角密封墊和閥蓋密封連接，閥體腔內(nèi)設(shè)有支架，搖桿一端和支架轉(zhuǎn)動連接，另一端連接閥瓣，閥瓣通過密封圈和閥體密封，
[0006]所述閥瓣通過密封圈和閥體密封，該密封圈和閥瓣之間采用機(jī)械式雙重固定結(jié)構(gòu)。
[0007]所述閥瓣上設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽尾部具有用于第二重密封的凸環(huán)面；所述密封圈在和燕尾槽槽底接觸的面上設(shè)有塑性變形槽，密封圈和燕尾槽槽邊接觸的面為切合斜面；密封圈雙面塑性變形壓入閥瓣的燕尾槽中形成第一重緊固，并碾壓閥瓣本體使閥瓣上的凸環(huán)面緊固密封圈上的切合斜面，從而形成第二重緊固。
[0008]所述搖桿和閥體的接觸部位堆焊Monel合金。
[0009]所述支架通過支架螺栓安裝；安裝好后，該支架螺栓用鎳基焊條焊接于支架上。
[0010]本實用新型的成功研制屬國內(nèi)首創(chuàng)，并解決了美國福斯公司花了 8個多月的時間，生產(chǎn)了3次鑄件均報廢的難題。從而使國產(chǎn)高參數(shù)氧氣閥門的安全性得到了保障。
[0011]本實用新型可應(yīng)用于高溫高壓純氧工況的煤制氫裝置及其他高溫高壓純氧工況系統(tǒng)，為我國高參數(shù)氧氣系統(tǒng)(設(shè)計壓力彡900Ib、口徑DN彡100mm、溫度彡400 °C、氧氣純度彡99.5%)用止回閥的制造奠定了基礎(chǔ)，填補了國內(nèi)的空白。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-閥體，2-搖桿，3-閥瓣，4-閥瓣紫銅墊密封圈，5-防靜電螺塞，6-螺塞墊，7-銷軸，8-支架，9-支架螺栓，10-八角墊，11-螺柱，12-螺母，13-閥蓋，14-吊環(huán)螺母，15-〃禁油〃牌；
[0014]圖2為本實用新型密封圈雙重固定示意圖；
[0015]圖3為本實用新型搖桿堆焊蒙乃爾合金示意圖；
[0016]圖4為本實用新型支架螺栓焊接于支架示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，包括閥體1、閥體I通過八角密封墊10和閥蓋13密封連接，閥體I腔內(nèi)設(shè)有支架8，搖桿2 —端和支架8通過銷軸7轉(zhuǎn)動連接，另一端連接閥瓣3，閥瓣3通過密封圈4和閥體I密封，所述閥體I由CW6MC合金鍛造制得，在設(shè)計壓力彡9001b、口徑DN彡100mm、溫度彡400°C、氧氣純度彡99.5%工況下安全運行。
[0019]所述閥瓣3通過密封圈4和閥體I密封，該密封圈4和閥瓣3之間采用機(jī)械式雙重固定結(jié)構(gòu)。
[0020]所述閥瓣3上設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽尾部具有用于第二重密封的凸環(huán)面3-1 ;所述密封圈4在和燕尾槽槽底接觸的面上設(shè)有塑性變形槽4-1，密封圈4和燕尾槽槽邊接觸的面為切合斜面3-2 ;密封圈4雙面塑性變形壓入閥瓣3的燕尾槽中形成第一重緊固，并碾壓閥瓣3本體使閥瓣3上的凸環(huán)面3-1緊固密封圈4上的切合斜面3-2，從而形成第二重緊固。通過以上雙重緊固結(jié)構(gòu)，使密封圈4完全固定在閥瓣3內(nèi)；即使閥門不斷開關(guān)，密封圈4也不會因劇烈撞擊而掉落。保證了閥門密封的可靠性；提高了閥門的安全性。
[0021]閥瓣3采用鍛造的具有極佳阻燃材料的Monel400，閥瓣3的密封面處鑲嵌防撞擊起火花的紫銅密封圈4。消除了焊接密封面時的焊接應(yīng)力問題，并解決了高溫高壓氧氣止回閥的密封面相互撞擊易起火的問題，保障了閥門的安全運行。
[0022]所述搖桿2和閥體I的接觸部位堆焊多3mm的蒙乃爾(Monel)合金，以保證當(dāng)閥門完全開啟時搖桿2和閥體I相接觸部位為抗阻燃性極好的蒙乃爾合金，即使閥門迅速開啟，搖桿2和閥體I劇烈撞擊也不會產(chǎn)生火花從而起火；并且通過蒙乃爾合金可防止撞擊閥體I限位部位而產(chǎn)生火星的危險，保障閥門的開啟高度高于通道線，保證了閥門的可靠性。
[0023]所述支架螺栓9和閥體I通過閥體I內(nèi)腔凸臺上的螺紋相連接，從而使支架8固定于閥體I內(nèi)腔的凸臺處。擰緊支架螺栓9后用鎳基焊條焊接支架螺栓9于支架8上。防止閥門頻繁開關(guān)時支架螺栓9松動、掉落，而使支架8浮動或掉落，進(jìn)而使閥門內(nèi)部部件全部掉落，高溫高壓氧氣閥門失效；并且支架螺栓9還有調(diào)節(jié)密封副接觸面積的功能，可消除由于加工誤差等原因引起的密封副無法切合的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，包括閥體、閥體通過八角密封墊和閥蓋密封連接，閥體腔內(nèi)設(shè)有支架，搖桿一端和支架轉(zhuǎn)動連接，另一端連接閥瓣，閥瓣通過密封圈和閥體密封，其特征在于:所述閥瓣(3)通過密封圈(4)和閥體(I)密封，該密封圈(4)和閥瓣(3)之間采用機(jī)械式雙重固定結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于:所述閥瓣(3)上設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽尾部具有用于第二重密封的凸環(huán)面(3-1);所述密封圈(4)在和燕尾槽槽底接觸的面上設(shè)有塑性變形槽(4-1)，密封圈(4)和燕尾槽槽邊接觸的面為切合斜面(3-2);密封圈(4)雙面塑性變形壓入閥瓣(3)的燕尾槽中形成第一重緊固，并碾壓閥瓣(3)本體使閥瓣(3)上的凸環(huán)面(3-1)緊固密封圈(4)上的切合斜面，從而形成第二重緊固。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于:所述搖桿(2)和閥體(I)的接觸部位堆焊Monel合金。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于:所述支架(8)通過支架螺栓(9)安裝；安裝好后，該支架螺栓(9)用鎳基焊條焊接于支架(8)上。
【文檔編號】F16K27-02GK204284544SQ201420768209
【發(fā)明者】陳清流, 樂精華, 陳文鑫, 李曉剛 [申請人]蘭州高壓閥門有限公司