專利名稱：織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其以一具偏心軸孔的軸承座組裝兩軸承，并讓傳動軸穿設(shè)其中，當(dāng)調(diào)整傳動座時，即可同時調(diào)整兩軸承相對于機架的相對位置，進而調(diào)整傳動軸的位置，達到方便調(diào)整與精確控制的功效。
背景技術(shù)：
織帶機在進行操作時，通常是由一主馬達來提供主要動力的來源，而該動力來源即經(jīng)由皮帶傳送至織帶機各個部位的機構(gòu)中；又一般織機基于傳動特性的需求，幾乎全部都是采用皮帶來傳送動力，但眾所周知的是皮帶在安裝時無法像鏈條般截斷成條狀，然后再安裝至定位后再將其兩端接合；又皮帶在使用一段時間后不可避免的會因疲勞而拉伸，故而操作人員必須適時地調(diào)整兩皮帶輪間的相對位置，以提供皮帶適當(dāng)?shù)膹埩?，進而確保動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性，此即使得兩相對皮帶輪間的距離必須設(shè)計成可調(diào)整式的結(jié)構(gòu)。
以目前市面上可見到的一種傳動軸調(diào)整機構(gòu)如圖6～圖8中所示，其于基架板70一側(cè)設(shè)置相平行的支板75，在該基架板70與支板75上設(shè)有相對貫穿的軸孔71和76，在該軸孔71和76周圍設(shè)置有平行皮帶延伸方向的長條狀組裝孔72和77，并在基架板70軸孔71一側(cè)適當(dāng)位置設(shè)有固定螺孔73〔在支板75上相應(yīng)位置的固定螺孔未予示出〕；在基架板70與支板75相對外側(cè)分別組裝有軸承座80，該軸承座80呈環(huán)狀，并以組裝螺絲81穿過組裝孔72和77配合螺帽82組裝在基架板70與支板75相對外側(cè)，在該軸承座80中央組裝有軸承83，在該軸承座80外緣設(shè)置有推頂面84；在該軸承座80側(cè)以固定螺栓86將固定塊87組裝在固定螺孔73處，同時在固定塊87上以推頂螺栓88推頂軸承座80的推頂面84；而組裝有皮帶輪92的傳動軸90則組裝在基架板70與支板75之間，并令傳動軸90的兩端穿出軸孔71和76而由軸承83支承。
當(dāng)操作人員欲移動傳動軸以調(diào)整皮帶松緊時，如圖7、圖8中所示，操作人員可先將組裝螺絲81與螺帽82放松，然后轉(zhuǎn)動推頂螺栓88來迫使軸承座80移位，在軸承座80移位的同時，組裝螺絲81可在平行皮帶延伸方向的長條狀組裝孔72和77中位移，并由軸承83帶動傳動軸90產(chǎn)生位移，由圖中所示的調(diào)整機構(gòu)可知，該調(diào)整機構(gòu)由兩軸承座80共同支承一傳動軸90，亦即在進行傳動軸90位置移動調(diào)整時，必須同時移動兩側(cè)的軸承83，但由于設(shè)置于基架板70與支板75外側(cè)的軸承座80分別由不同的推頂螺栓88來操作推頂位移，故而在操作人員進行調(diào)整時，極難讓兩側(cè)的軸承83調(diào)整至同心位置，亦即其在調(diào)整時難免讓傳動軸90產(chǎn)生些微的偏斜，只要熟悉此項技術(shù)的人士均可了解，一旦皮帶輪傳動軸發(fā)生極小幅度的偏斜，在運轉(zhuǎn)中皮帶即會擠向一側(cè)，而令皮帶的一側(cè)邊緣與皮帶輪發(fā)生不正常的磨擦，而易令皮帶被磨損而縮減使用壽命；顯然現(xiàn)有的此類調(diào)整機構(gòu)在調(diào)整時費時耗工，且操控精確性不足，誠有加以改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其主要是在織帶機的機架上組裝設(shè)置有一呈筒型的軸承座，在該軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有一偏心軸孔，而在該偏心軸孔的兩端分別組裝有軸承，由此可將傳動軸穿設(shè)于軸承座中的軸承內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸承座時即可令穿設(shè)組裝于偏心軸孔中的傳動軸相對于機架移位，且可在移位中保持兩軸承的同心度，達到方便調(diào)整與精確控制的功效。
為達上述目的，本實用新型提供一種織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，在織帶機的機架上形成有一穿孔，在該穿孔周圍形成有數(shù)個螺孔；該調(diào)整機構(gòu)包括一呈筒型的軸承座，在該軸承座外側(cè)凸設(shè)有調(diào)整板，在該調(diào)整板上設(shè)置有數(shù)個同心的弧形孔，另在軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有一偏心軸孔；二軸承，分別組裝在該軸承座偏心軸孔的兩端；一傳動軸，穿設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承中；數(shù)個螺栓，分別穿設(shè)在軸承座的調(diào)整板各弧形孔；由此，可將軸承座以螺栓結(jié)合在機架穿孔處，該螺栓穿過調(diào)整板的弧形孔而將軸承座組裝至織帶機機架上，可通過轉(zhuǎn)動軸承套令其偏心軸孔帶動傳動軸相對機架位移，來調(diào)整傳動軸相對于機架的位置，而能夠精確地進行調(diào)整，并可讓支承傳動軸的兩軸承保持在絕對的同心位置上。


圖1為本實用新型一較佳實施例的元件分解示意圖；圖2為本實用新型圖1較佳實施例的組合外觀示意圖；圖3為本實用新型圖1較佳實施例的組合剖面示意圖；圖4、5為本實用新型圖1較佳實施例進行調(diào)整時的平面動作示意圖；圖6為現(xiàn)有調(diào)整機構(gòu)的元件分解示意圖；圖7為現(xiàn)有調(diào)整機構(gòu)的組合剖面結(jié)構(gòu)配置示意圖；圖8為現(xiàn)有調(diào)整機構(gòu)的組合剖面調(diào)整動作示意圖。
圖中符號說明10機架 12穿孔14螺孔 20軸承座22調(diào)整板 220 弧形孔222 工具槽 24偏心軸孔240 軸承槽 242 扣環(huán)槽30軸承 32間隔套
40扣環(huán)50傳動軸60螺栓70基架板71軸孔72組裝孔73固定螺孔75支板76軸孔77組裝孔80軸承座 81組裝螺絲82螺帽83軸承84推頂面 86固定螺栓87固定塊 88推頂螺栓90傳動軸 92皮帶輪具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。
請參閱圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的元件分解示意圖，其中可以見到本實用新型的傳動軸調(diào)整機構(gòu)的細(xì)部結(jié)構(gòu)及其配置狀態(tài)，其中在織帶機的機架10上形成有一穿孔12，在該穿孔12周圍形成有數(shù)個螺孔14；本實用新型的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)主要是設(shè)置有一呈筒型的軸承座20，在該軸承座20外側(cè)凸設(shè)有調(diào)整板22，在圖中所示的調(diào)整板22呈圓環(huán)形，在該調(diào)整板22上設(shè)置有數(shù)個同心的弧形孔220，另在軸承座20內(nèi)側(cè)設(shè)置有一偏心軸孔24，而在該偏心軸孔24的兩端分別組裝有軸承30，同時在該軸承座20的偏心軸孔24中組裝有一間隔套32，又在圖中所示的偏心軸孔24內(nèi)側(cè)近一端處形成有一圈扣環(huán)槽242，而可以一扣環(huán)40來將軸承30扣合組裝于軸承座20偏心軸孔24中的定位；配合圖2的本實用新型傳動軸調(diào)整機構(gòu)組合完成外觀示意圖觀之，本實用新型可將傳動軸50穿設(shè)于軸承座20內(nèi)的軸承30中，在軸承座20的調(diào)整板22各弧形孔220中分別穿設(shè)組裝一螺栓60；另在圖中可以見到在調(diào)整板22外緣設(shè)置有工具槽222，其供操作人員將手工具穿入其中，而可利于旋動軸承座20之用。
再由圖3的剖面示意圖觀之，本實用新型的軸承座20以螺栓60結(jié)合在機架10穿孔12處，該螺栓60穿過調(diào)整板22的弧形孔220而將軸承座20組裝至織帶機機架10上；在軸承座20偏心軸孔24中組裝一間隔套32及兩軸承30，在圖中可以見到在偏心軸孔24的兩端分別形成一孔徑較大的軸承槽240，以供軸承30容置組裝其中，又該間隔套32的長度不小于兩軸承槽240間的間距，而能夠在組裝至定位時適切推頂在兩軸承30之間，提供精確的組裝效果，前述的扣環(huán)40則在軸承30組裝定位后扣持在扣環(huán)槽242中；通過上述的結(jié)構(gòu)配置，即可讓穿設(shè)于軸承30間的傳動軸50擁有極佳的組裝精密度，配合圖4、5觀之，當(dāng)欲調(diào)整傳動軸50相對于機架10的位置時，可先放松螺栓60然后轉(zhuǎn)動軸承座20，即可令穿設(shè)組裝于偏心軸孔24中的傳動軸50移位，且可在移位中保持兩軸承30的同心度，達到方便調(diào)整與精確控制的功效。
在附圖中所示的實施例是在該軸承套20調(diào)整板22上設(shè)置有等間隔的三個弧形孔220，并搭配三根螺栓60來進行軸承套20的組裝；在圖中可以見到在機架10上的穿孔12周圍等間隔設(shè)置有12個螺孔14，亦即本實用新型的軸承套20與機架10間的相對結(jié)合角度有多種不同的選擇，操作人員可依皮帶的松緊程度來選擇螺栓60螺設(shè)的螺孔14，進而達到精確調(diào)整皮帶松緊程度的功效。
由以上說明可知，本實用新型通過機架10上組裝結(jié)合的軸承套20來調(diào)整傳動軸50相對于機架10的位置，其僅需放松螺栓60后旋轉(zhuǎn)軸承套20，即可令其偏心軸孔24的設(shè)計帶動傳動軸50相對機架10位移，而能夠精確地進行調(diào)整；另依本實用新型的機構(gòu)配合，可讓支承傳動軸50的兩軸承30保持在絕對的同心位置上，絕不會如現(xiàn)有機構(gòu)般發(fā)生在調(diào)整時有可能讓兩軸承發(fā)生偏移現(xiàn)象，其確為一相當(dāng)優(yōu)異的設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于在織帶機的機架上形成有一穿孔，在該穿孔周圍形成有數(shù)個螺孔；該調(diào)整機構(gòu)包括一呈筒型的軸承座，在該軸承座外側(cè)凸設(shè)有調(diào)整板，在該調(diào)整板上設(shè)置有數(shù)個同心的弧形孔，另在軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有一偏心軸孔；二軸承，分別組裝在該軸承座偏心軸孔的兩端；一傳動軸，穿設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承中；數(shù)個螺栓，分別穿設(shè)在軸承座的調(diào)整板各弧形孔。
2.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，該軸承座外側(cè)的調(diào)整板呈圓環(huán)形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該調(diào)整板外緣設(shè)置有工具槽。
4.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承座的偏心軸孔中另組裝有一間隔套。
5.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承座的偏心軸孔內(nèi)側(cè)近一端處形成有一圈扣環(huán)槽，在該扣環(huán)槽中組裝一將軸承扣合組裝于偏心軸孔中定位的扣環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承座的偏心軸孔的兩端分別形成一供軸承容置組裝其中的軸承槽。
7.如權(quán)利要求6所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承座的偏心軸孔中另組裝有一間隔套。
8.如權(quán)利要求6所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，該間隔套的長度不小于兩軸承槽間的間距。
9.如權(quán)利要求6所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承座的一軸承槽內(nèi)側(cè)近一端處形成有一圈扣環(huán)槽，在該扣環(huán)槽中組裝一將軸承扣合組裝于偏心軸孔中定位的扣環(huán)。
10.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在該軸承套調(diào)整板上設(shè)置有等間隔的三個同心的弧形孔。
11.如權(quán)利要求1所述的織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，在機架上的穿孔周圍等間隔設(shè)置有12個螺孔。
專利摘要織帶機皮帶傳動軸調(diào)整機構(gòu)，其主要是設(shè)置有一呈筒型的軸承座，在該軸承座外側(cè)凸設(shè)有調(diào)整板，該調(diào)整板上設(shè)置有數(shù)個同心的弧形孔，另在軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有一偏心軸孔，而在該偏心軸孔的兩端分別組裝有軸承，由此可將傳動軸穿設(shè)于軸承座中的軸承內(nèi)，而將軸承座以調(diào)整板的弧形孔搭配螺栓組裝至織帶機機架上，當(dāng)放松螺栓而轉(zhuǎn)動軸承座時，即可令穿設(shè)組裝于偏心軸孔中的傳動軸移位，且可在移位中保持兩軸承的同心度，達到方便調(diào)整與精確控制的功效。
文檔編號F16H7/10GK2644448SQ03264199
公開日2004年9月29日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者鄭正雄 申請人:林貞惠