專利名稱：優(yōu)化開(kāi)口式夾子坯料長(zhǎng)度的方法及采用此方法制造的夾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及優(yōu)化開(kāi)口式夾子坯料長(zhǎng)度的方法及采用此方法制造的夾子，特別是涉及設(shè)置有一種裝置避免在內(nèi)夾緊表面存在任何間隙、臺(tái)階或者不連續(xù)的夾子。
背景技術(shù)：
如在美國(guó)專利US6,240,603中所描述的，用于給定公稱尺寸的夾子的坯料的長(zhǎng)度對(duì)于經(jīng)濟(jì)的原因是很重要的。盡管只能節(jié)省數(shù)量級(jí)為毫米的夾帶材料，由于這種類型的夾子大量的生產(chǎn)，每年達(dá)到幾億個(gè)，因此總的成本因子很可觀。如上面所提到的專利所描述的，夾帶從外夾帶部的端部到擰緊裝置，例如一個(gè)可塑性變形的“Oetiker”耳的開(kāi)始段的長(zhǎng)度，采用本領(lǐng)域公知的情報(bào)能夠進(jìn)行優(yōu)化，還依賴于通常設(shè)置在此區(qū)域內(nèi)的內(nèi)外帶部之間的連接的類型。這意味著，任何帶材料的節(jié)省必須通過(guò)選擇搭接的內(nèi)帶部的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如本領(lǐng)域已知的，在開(kāi)口夾子的內(nèi)夾緊表面中避免間隙、臺(tái)階和不連續(xù)的裝置，例如出現(xiàn)在內(nèi)夾帶部的端部的臺(tái)階應(yīng)當(dāng)避免以排除任何類似的泄漏，特別是使用相對(duì)硬的薄的塑料軟管，例如在汽車制造業(yè)中使用的。這些裝置通常涉及在內(nèi)帶部的端部和以特別的方式相互作用的搭接的外帶部的互補(bǔ)輪廓。Oetiker的US4,299,012公開(kāi)了這樣的裝置的一個(gè)實(shí)施例，已經(jīng)證實(shí)對(duì)于上億個(gè)夾子經(jīng)濟(jì)上特別成功，其采用一個(gè)在內(nèi)帶端部成舌狀延伸的凸輪廓，適于與由外帶部的臺(tái)階狀開(kāi)口形成的凹輪廓接合，從而臺(tái)階的高度相應(yīng)于夾帶的厚度。本申請(qǐng)的圖1表示公開(kāi)在US4,299,012中的這樣一種開(kāi)口式夾子，其中夾帶(11)包括搭接的外和內(nèi)夾帶部(11a和11b)，由機(jī)械連接相互相對(duì)地固定，該機(jī)械連接包括一個(gè)導(dǎo)鉤(31)和兩個(gè)冷變形、深拉延的支承鉤(32)，它們從內(nèi)帶部(11b)向外延伸，并且適于與設(shè)置在外帶部中的開(kāi)口(35)接合。擰緊裝置采用所謂的“Oetiker”耳，并且一般地由標(biāo)號(hào)(13)標(biāo)示，其包括向外延伸的支柱部，由一個(gè)橋部(16)相互連接，橋部設(shè)置有一個(gè)任何已知形式的加強(qiáng)裝置(17)。外帶部包括一個(gè)臺(tái)階狀部分(67)，其高度實(shí)質(zhì)上相應(yīng)于夾帶材料的厚度，并且設(shè)置一個(gè)開(kāi)口，用于接合內(nèi)夾帶部(11b)的端部的舌狀延伸部(61)。開(kāi)口由在夾帶的縱向方向延伸的縱向切口(64)形成，切割之后剩余的材料能夠或者壓出到一個(gè)覆蓋物(63)，或者如美國(guó)專利US4,315,348所公開(kāi)的切下。
采用舌狀延伸部的一個(gè)與本申請(qǐng)圖1所示的不同的方法是涉及在內(nèi)帶部端部的一個(gè)帶有叉狀的輪廓，如Oetiker的美國(guó)專利US4,237,584所公開(kāi)的。用于無(wú)臺(tái)階裝置的此原理然后被用于Calmettes等人的美國(guó)專利US4,750,242，其中內(nèi)夾帶部的端部的U形輪廓與外夾帶部的所謂的突起接合，其形狀與U形輪廓互補(bǔ)。但是美國(guó)專利US4,750,242中公開(kāi)的夾子涉及一個(gè)潛在的泄漏問(wèn)題，采用我發(fā)明的夾子能夠解決該問(wèn)題，其公開(kāi)在我于2001年2月7申請(qǐng)的共同的臨時(shí)申請(qǐng)No.60/266,849中，其名稱是“內(nèi)夾緊表面沒(méi)有臺(tái)階或者間隙的軟管夾子”和在我于2001年12月27申請(qǐng)的共同實(shí)用申請(qǐng)(D/21586)No.10/026,715中，其名稱是“制造內(nèi)夾緊表面沒(méi)有臺(tái)階或者間隙的軟管夾子的方法及由這樣的方法制造的產(chǎn)品”。本申請(qǐng)的圖2，其中采用100系列的標(biāo)號(hào)，表示根據(jù)我的發(fā)明的夾子，公開(kāi)在我前面提到的共同申請(qǐng)中，其包括在內(nèi)夾帶部(111b)的端部的U形輪廓(151，152)，其適于與一般地由標(biāo)號(hào)(160)標(biāo)示的深拉延的凹部接合，凹部的深度實(shí)質(zhì)上相應(yīng)于帶材料的厚度。剩余的橫向帶部(111′)在臺(tái)階部(167)穿越到內(nèi)夾緊表面(160a)的上面，使得內(nèi)夾緊表面(160a)和夾環(huán)(111)的內(nèi)夾緊表面的延長(zhǎng)部在相同的高度上連續(xù)。我的共同的臨時(shí)申請(qǐng)No.60/266,849和我前面提到的實(shí)用申請(qǐng)(D/21586)No.10/026,715的主題的整體在此引入到本申請(qǐng)。
現(xiàn)有技術(shù)中還認(rèn)為擰緊裝置下面的開(kāi)口，例如一個(gè)所謂的“Oetiker”耳應(yīng)當(dāng)由內(nèi)夾帶部的全帶寬跨接，以避免由于夾帶在強(qiáng)內(nèi)壓力脹出造成的可能的泄漏問(wèn)題，如果間隙被跨接甚至只是部分地由少于內(nèi)夾帶部的全帶寬，例如由德國(guó)實(shí)用新型GM 75 41 277公開(kāi)的舌狀延伸部跨接。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術(shù)夾子的構(gòu)造是基于在擰緊裝置下面的任何間隙必須由內(nèi)夾帶部的全帶寬覆蓋，至少在內(nèi)外夾帶部之間的機(jī)械連接建立并且擰緊裝置的任何擰緊已經(jīng)開(kāi)始的時(shí)候已經(jīng)覆蓋。
與之不同，本發(fā)明是基于認(rèn)為，在機(jī)構(gòu)連接已經(jīng)建立擰緊裝置未擰緊的狀態(tài)下，預(yù)定公差范圍的夾子中的擰緊裝置下面的任何間隙不必在其整體上由全帶寬覆蓋。在機(jī)械連接已經(jīng)建立并且擰緊裝置未擰緊的狀態(tài)下，如果內(nèi)夾帶部的補(bǔ)充輪廓的開(kāi)始遠(yuǎn)離自由端設(shè)置在間隙區(qū)域內(nèi)的一個(gè)預(yù)定的點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)坯料所需的夾帶材料的顯著節(jié)省。此位置是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要的特性，由對(duì)公稱尺寸的夾子的公差范圍內(nèi)的最大直徑尺寸產(chǎn)生一個(gè)預(yù)定的夾緊力所需的擰緊裝置的收縮程度決定的。
因此，根據(jù)本發(fā)明的方法決定擰緊裝置所需的收縮量，以決定對(duì)公差范圍內(nèi)的最大直徑尺寸dmax預(yù)定的夾緊力，和使內(nèi)夾帶部的補(bǔ)充輪廓的開(kāi)始的定位，下面更充分地描述。
根據(jù)本發(fā)明的方法制造的夾子的特征在于，坯料是這樣構(gòu)形的，為了無(wú)間隙和無(wú)臺(tái)階的設(shè)置的補(bǔ)充輪廓的開(kāi)始，被定位在內(nèi)帶部的在擰緊裝置下面的間隙區(qū)域內(nèi)的一個(gè)特殊位置，該確定是由在機(jī)械連接被接合并且擰緊裝置被擰緊到對(duì)dmax產(chǎn)生一個(gè)預(yù)定的夾緊力所需的夾子的擰緊程度決定的。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種方法和產(chǎn)品，其允許帶有一公差范圍的所謂的開(kāi)口式夾子的夾帶材料的附加的節(jié)省。


通過(guò)下面結(jié)合附圖的描述，本發(fā)明的這些和其它的目的、特性和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更明顯，為了表示的目的，只表示根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例。其中圖1是美國(guó)專利US4,299,012中公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)的夾子的示意的透視圖，其設(shè)置有一個(gè)裝置，在內(nèi)帶部的端部采用一個(gè)舌狀延伸的凸輪廓，產(chǎn)生一個(gè)無(wú)臺(tái)階的無(wú)間隙的內(nèi)部夾緊表面；圖2是改進(jìn)的夾子的示意的透視圖，其設(shè)置有一個(gè)在內(nèi)夾帶部的端部采用一個(gè)U形輪廓的凹輪廓，適于與一個(gè)缺口接合，產(chǎn)生一個(gè)無(wú)臺(tái)階的無(wú)間隙的內(nèi)部夾緊表面，公開(kāi)在我的共同申請(qǐng)No.60/266,849中，以及我前面提到的實(shí)用申請(qǐng)No.10/026,715(D/21586)中；圖3是基于現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)的螺紋型夾子的示意的軸向正視圖；圖4是一個(gè)局部平面圖，表示內(nèi)夾緊帶部分，其設(shè)置有一個(gè)陽(yáng)輪廓，在內(nèi)夾緊帶端部具有舌狀延伸的形式的輪廓；圖5是一個(gè)示意的局部平面圖，表示圖3所示形式的現(xiàn)有技術(shù)的夾子，機(jī)械連接被接合，擰緊裝置未擰緊，部件在平面圖中示出，以利于理解；圖6是類似于圖5的局部平面圖，表示本發(fā)明；圖7是類似于圖3的局部軸向圖，用于表示如圖6所示的本發(fā)明；圖8是一個(gè)局部的平面圖，表示內(nèi)夾緊帶部分，設(shè)置有一個(gè)凹輪廓，在內(nèi)夾緊帶部的端部具有一個(gè)U形輪廓。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，參見(jiàn)附圖，其中相同的標(biāo)號(hào)在各附圖中代表相同的部件，圖3表示美國(guó)專利US4,299,012的圖40中所示形式的螺紋式夾子。但是，關(guān)于此圖的描述也適用于本申請(qǐng)圖1所示形式的夾子，和我前面提到的共同申請(qǐng)的實(shí)施例以及所有的具有相似特征的現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)口式的夾子。這里選擇一種螺紋式的夾子來(lái)解釋現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的不同，因?yàn)檫@樣易于描述和理解。圖3的夾子包括一個(gè)夾緊帶211，其中兩個(gè)分開(kāi)的外夾帶部211a’和211a包括向外延伸的支柱部214和215，它們由螺栓216和螺母282相互連接，相應(yīng)于“Oetiker”式可塑性變形的耳的橋部，雖然相關(guān)的夾緊裝置的夾緊范圍涉及不同的考慮以實(shí)現(xiàn)用于dmax預(yù)定的夾緊力。內(nèi)夾緊帶部211b和外夾帶部211a’之間的機(jī)械連接可以是任何已知形式的，因此只示意地由標(biāo)號(hào)231，232和235表示。外夾帶部211a包括一個(gè)臺(tái)階狀的部分267，設(shè)置一個(gè)開(kāi)口，形成該凹輪廓，用于與內(nèi)帶部211b的端部的舌狀延伸部261的陽(yáng)輪廓接合。舌狀延伸的開(kāi)始處用T1表示，終端用T2表示(圖3和圖4)。在圖3中，在擰緊裝置214，215，216，282下面的間隙的長(zhǎng)度由距離L表示，相應(yīng)的角度α對(duì)應(yīng)拐角A和B之間的弧，弓形的外夾帶部211a’和211a跨過(guò)向外延伸的支柱部214和215。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)機(jī)械連接231，232，235接合并且在夾緊裝置夾緊之前，內(nèi)夾帶部的點(diǎn)T1順時(shí)針超過(guò)夾緊裝置214，214，216，282下面的間隙一個(gè)距離，對(duì)應(yīng)于安全角度β。為了解釋本發(fā)明，進(jìn)一步假設(shè)當(dāng)間隙夾緊到其起始長(zhǎng)度的一半(L/2)時(shí)，對(duì)于圖3虛線所示的夾子公差范圍的最大直徑dmax達(dá)到預(yù)定的夾緊力，當(dāng)夾緊裝置被夾緊到使得支柱部214和215相互貼靠時(shí)，達(dá)到公差范圍的最小直徑dmin的預(yù)定夾緊力。換句話說(shuō)，當(dāng)擰緊裝置擰緊到其最大可能的范圍，即當(dāng)螺栓216和螺母282被擰緊一個(gè)量，基本上等于角度α?xí)r，支柱部214和215相互貼靠，dmin達(dá)到。給出此例的假設(shè)，只是為了解釋的目的，人們達(dá)到下列的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，用于坯料的布置。臺(tái)階狀的部分267的開(kāi)始點(diǎn)必須位于外夾帶部上與點(diǎn)T1的距離至少等于弧度α處，因?yàn)樵谂_(tái)階狀的部分267的開(kāi)始之前，優(yōu)選一個(gè)等于或者不同于安全弧度β的安全弧度β’，全帶寬內(nèi)夾帶部必須能夠達(dá)到其位置dmin。另一方面，當(dāng)擰緊裝置214，215，216在α/2處到達(dá)其dmax位置，凸輪廓261的端部T2必須已經(jīng)順時(shí)針移動(dòng)到一個(gè)點(diǎn)T2’，超出臺(tái)階狀的部分267，用于無(wú)間隙和無(wú)臺(tái)階的操作。這意味著，在不擰緊的狀態(tài)，但是機(jī)械連接已經(jīng)接合的狀態(tài)，凸輪廓261的端部T2必須位于在逆時(shí)針?lè)较蚓嚯x點(diǎn)T2′為L(zhǎng)/2即α/2。
在圖3中，點(diǎn)T2決定夾帶所需的長(zhǎng)度，對(duì)于具有類似特征的任何開(kāi)口式的夾子也是需要的，例如一個(gè)圖1所示形式的夾子，因?yàn)檫@樣的夾子的坯料所需的夾帶材料的總長(zhǎng)度是，從外夾帶部11a的自由端(圖1)到舌狀延伸部61的長(zhǎng)度。因?yàn)閺耐鈯A帶部的自由端到支柱部14的內(nèi)端的夾帶長(zhǎng)度能夠根據(jù)已知的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)優(yōu)化，并且因?yàn)楫?dāng)機(jī)械連接接合，該擰緊裝置開(kāi)始擰緊之前，夾子必須具有一個(gè)確定的直徑尺寸，以允許將夾子在軟管上軸向安裝，所以坯料的總長(zhǎng)度依賴于內(nèi)夾帶部的搭接長(zhǎng)度，包括圖1的實(shí)施例中的補(bǔ)充的輪廓的特定區(qū)域、舌狀延伸部的特定區(qū)域和長(zhǎng)度。因?yàn)閵A子通常在軸向安裝到軟管上之前已經(jīng)接合機(jī)械連接31，32和35而預(yù)先組裝，點(diǎn)T2由坯料的總長(zhǎng)度決定。
圖5示意地表示根據(jù)圖1或者圖3的現(xiàn)有技術(shù)的夾子，從而支柱部14，15或者214，215還作為橋部16或者類似橋部216被示意地表示，以利于理解本發(fā)明。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖6和7所示，進(jìn)行與圖1，3和5的現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的同樣的假設(shè)，即在L/2或者α/2處，達(dá)到夾子的公差范圍的最大的直徑尺寸，以及擰緊裝置的最大收縮，即當(dāng)14，15或者214，215相互貼靠時(shí)，達(dá)到dmin。但是與現(xiàn)有技術(shù)相反，點(diǎn)T1即補(bǔ)充輪廓(舌狀延伸部61或者261)離開(kāi)其自由端的開(kāi)始，現(xiàn)在位于間隙的區(qū)域，并且特別是在dmax線的右側(cè)一個(gè)等于角度β的距離，此角度能夠以經(jīng)驗(yàn)為主地確定，當(dāng)夾子收縮到dmax時(shí)，確?？煽康馗采w擰緊裝置下面的間隙。角度β可以與圖3中的角度β相同，但是，可以經(jīng)驗(yàn)為主地優(yōu)化；作為一般的規(guī)則，本發(fā)明中的角度β可以是大約4°到大約15°，優(yōu)選在大約6°到大約10°之間。
將與圖1、3和5同樣的考慮用于圖6和7的實(shí)施例，現(xiàn)在，臺(tái)階狀的部分267離dmax的點(diǎn)的角度或者距離為順時(shí)針α(L)加上一個(gè)角度β′的安全因子，點(diǎn)T2′必須位于臺(tái)階狀的部分267外一個(gè)安全距離，當(dāng)擰緊裝置214，215，216被擰緊到點(diǎn)dmax′時(shí)，點(diǎn)T2’，即內(nèi)夾帶部11b或者211b的補(bǔ)充輪廓的自由端，位于圖7中的逆時(shí)針?lè)较虻扔讦?2的距離。
在圖6和圖7所示的本發(fā)明的此實(shí)施例中，點(diǎn)T1因此位于接近點(diǎn)A(214)的地方，與圖5和6比較能夠看出，圖5和6比例相同。
即使夾帶材料的節(jié)省是以毫米為單位的，依賴于夾子的尺寸和在擰緊裝置下面的間隙的長(zhǎng)度L，繼而依賴于夾子的正常尺寸和公差范圍，如果這些節(jié)省乘以每年幾億個(gè)夾子，則可以得到很大的節(jié)省。
同樣，用圖2所示的夾子通過(guò)對(duì)夾子的設(shè)計(jì)采取如圖1，6和7的實(shí)施例的類似的考慮能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省，采用相同的假設(shè)，即dmax在α/2處達(dá)到。圖8表示T1和T2于設(shè)置在內(nèi)夾帶部端部的U形凹輪廓中的位置。點(diǎn)T1依賴于夾子的收縮量，即擰緊裝置需要達(dá)到dmax加上一個(gè)相應(yīng)于角度β的安全因子的擰緊程度。下面的考慮用于那種情況。為了保證夾子的適當(dāng)?shù)牟僮?，在擰緊裝置在原始狀態(tài)下擰緊過(guò)程中，即機(jī)械連接被接合，在擰緊開(kāi)始之前，在此情況下，在內(nèi)帶和外帶部211b和211a之間應(yīng)當(dāng)存在一個(gè)搭接。這意味著，點(diǎn)T2應(yīng)當(dāng)已經(jīng)位于支柱部215外面順時(shí)針?lè)较蛳鄳?yīng)于一個(gè)角度β的安全距離，該角度β能夠由經(jīng)驗(yàn)決定。當(dāng)通過(guò)收縮一個(gè)角度α/2，擰緊裝置被擰緊以后，dmax點(diǎn)達(dá)到時(shí)，點(diǎn)T1必須位于原始狀況，在擰緊裝置下面的間隙區(qū)域，離支柱部215的距離是逆時(shí)針?lè)较蚩聪鄳?yīng)于α/2減去角度β。在dmax的情況下，在凹輪廓251，252和缺口260之間必須存在一個(gè)相應(yīng)于角度δ的一個(gè)可靠的搭接，即T2’必須與缺口260搭接一個(gè)相應(yīng)于角度δ的一個(gè)距離。另外，叉狀件251必須能夠移動(dòng)到點(diǎn)dmin，即從點(diǎn)dmax通過(guò)另一個(gè)角度α/2，不受臺(tái)階狀部267的阻礙。缺口260的長(zhǎng)度必須因此等于搭接角度δ加上角度α/2再加上另一個(gè)代表安全因子的小角度。然后這還將臺(tái)階狀部267在外夾帶部定位。但是，凹輪廓的長(zhǎng)度和臺(tái)階狀部267的位置的參數(shù)還可以依賴于缺口260的開(kāi)始相對(duì)于支柱部215的接近而有一些改變。應(yīng)當(dāng)注意，臺(tái)階狀部267的開(kāi)始必須被定位在順時(shí)針看離dmax處的點(diǎn)T2′等于角度α/2加上一個(gè)安全因子β′的距離，以允許叉狀件251自由地移動(dòng)過(guò)夾子收縮的范圍(α)，不受臺(tái)階狀部267的阻礙。當(dāng)夾子擰緊到點(diǎn)dmin時(shí)，點(diǎn)T2應(yīng)當(dāng)位于臺(tái)階狀部267開(kāi)始的前面，優(yōu)選為一個(gè)小的安全因子β′，并且當(dāng)擰緊期間達(dá)到dmax時(shí)，缺口260的長(zhǎng)度必須是使得在補(bǔ)充輪廓251，260之間存在一個(gè)可靠的搭接。
在夾子的公稱尺寸的給定的公差范圍中的點(diǎn)dmax能夠由經(jīng)驗(yàn)而容易地決定，并且依賴于這樣的因素，如所采用的擰緊裝置的形式例如是螺紋式夾子或者是塑性變形耳，依賴于夾帶材料和夾帶材料的厚度。對(duì)于螺紋式夾子dmax的擰緊點(diǎn)通常比帶塑性變形耳的夾子發(fā)生得早一些，后者可以需要一個(gè)變形相應(yīng)于橋部角度α減小大約40％到大約60％，依賴于這樣的因素，例如材料，夾帶的厚度，橋部加強(qiáng)裝置的類型等。由于類似的原因，對(duì)于一個(gè)給定形式的夾子代表安全因子的不同的角度最好由經(jīng)驗(yàn)決定，記住這些安全角度應(yīng)當(dāng)保持盡可能小，以最大地節(jié)省夾帶材料。
如果以任何需要的方式，通過(guò)減小內(nèi)夾帶部的端部的輪廓的外表面與外夾帶部的內(nèi)表面之間在點(diǎn)B與臺(tái)階狀部之間的摩擦力，當(dāng)擰緊裝置被擰緊時(shí)，內(nèi)夾帶部的補(bǔ)充輪廓隆起到夾緊裝置下面的間隙中的危險(xiǎn)，即在夾子擰緊期間內(nèi)夾帶部的端部的補(bǔ)充輪廓的點(diǎn)T1向點(diǎn)B的移動(dòng)，能夠容易地減小。例如，夾帶的受影響的區(qū)域可以設(shè)置一個(gè)快干的抗摩擦的涂層，例如Teflon或者硅基溶液。另外或者可選擇的是，內(nèi)外夾帶部之間的接觸能夠由點(diǎn)狀壓出部限定，其在圖3和7中看到的支柱部215的右側(cè)限定搭接帶部之間的接觸區(qū)域。為了大量的生產(chǎn)，當(dāng)坯料已經(jīng)切下但是坯料的變形開(kāi)始之前，該帶可以通過(guò)一個(gè)含有抗摩擦溶液的鍍槽。因?yàn)榭鼓Σ镣繉又恍枰诜浅Ｓ邢薜膮^(qū)域，所以還可以在帶材料從卷筒上打開(kāi)時(shí)或者當(dāng)坯料向著變形工位移動(dòng)時(shí)，通過(guò)在內(nèi)夾帶部的端部區(qū)域的外表面噴射來(lái)施加。噴射可以根據(jù)帶材料的移動(dòng)速度作時(shí)間方面的調(diào)整，從而只覆蓋夾帶的所需的區(qū)域。
我已經(jīng)示出并描述了根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)明白不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出多種變化和改進(jìn)。本發(fā)明可以用于任何帶有擰緊裝置，在擰緊裝置下面設(shè)有間隙的所謂的開(kāi)口夾子，其跨接在夾子公差范圍的dmax的位置全帶寬的搭接的內(nèi)夾帶部。例如，本發(fā)明還可用于我前面提到的US4,521,940中公開(kāi)的螺紋形式的夾子。因此我不希望限定到所示出和描述的細(xì)節(jié)，而是覆蓋權(quán)利要求的范圍所包含的所有的這樣的改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種優(yōu)化開(kāi)口式夾子的坯料長(zhǎng)度的方法，該夾子的公稱直徑是d，給定的公差范圍是dmax到dmin，該夾子包括一個(gè)夾帶，其夾帶端部在安裝好的狀態(tài)下搭接，形成一個(gè)內(nèi)端部和一個(gè)外端部，一個(gè)連接件用于連接搭接的端部，一個(gè)擰緊裝置用于擰緊夾子，其在內(nèi)側(cè)形成一個(gè)初始長(zhǎng)度的間隙，在夾子的dmax的狀態(tài)下，由內(nèi)夾帶端部的全帶寬覆蓋，并且進(jìn)一步的裝置包括互補(bǔ)的凸凹輪廓，以確保一個(gè)基本上無(wú)間隙和無(wú)臺(tái)階的內(nèi)夾緊表面，凸凹輪廓中的一個(gè)終止于內(nèi)夾帶部，以及凹凸輪廓中的一個(gè)設(shè)置在外夾帶部，包括以下步驟確定達(dá)到dmax所需的擰緊量，及由此造成的間隙長(zhǎng)度的減小，以及將內(nèi)帶部的輪廓的開(kāi)始點(diǎn)定位在離開(kāi)內(nèi)夾帶部的自由端，在剩余的減小的間隙長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述內(nèi)帶部的輪廓的開(kāi)始點(diǎn)被定位在所述剩余的間隙的區(qū)域中的這樣的點(diǎn)，使得當(dāng)連接件被接合并且擰緊裝置已經(jīng)擰緊達(dá)到dmax位置時(shí)，間隙由內(nèi)夾帶部的全帶寬覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于還包括將所述夾帶部中的凸凹輪廓定位的步驟，該定位方式是使得當(dāng)擰緊裝置已經(jīng)擰緊到dmax的位置時(shí)，凸凹輪廓之間相互接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于還包括選擇內(nèi)夾帶端部的輪廓的長(zhǎng)度的步驟，實(shí)質(zhì)上對(duì)應(yīng)于當(dāng)達(dá)到dmax時(shí)，間隙的起始長(zhǎng)度減去被引起的間隙的減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于還包括選擇外夾帶部的輪廓的長(zhǎng)度和位置的步驟，其方式是在從dmax到dmin的公差范圍內(nèi)提供內(nèi)外夾帶部的輪廓之間的接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于還包括定位外夾帶部的輪廓的開(kāi)始的步驟，其離開(kāi)擰緊裝置這樣一個(gè)距離，使得內(nèi)夾帶部的全帶寬能夠自如地移動(dòng)到相應(yīng)于dmin的點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括定位所述夾帶部的所述凸凹輪廓的步驟，采用這樣的方式，使得當(dāng)擰緊裝置已經(jīng)擰緊到dmax的位置時(shí)，在所述凸凹輪廓之間存在相互接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括選擇內(nèi)夾帶端部的輪廓的長(zhǎng)度的步驟，實(shí)質(zhì)上對(duì)應(yīng)于當(dāng)達(dá)到dmax時(shí)，間隙的起始長(zhǎng)度減去被引起的間隙的減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于還包括選擇外夾帶部的輪廓的長(zhǎng)度和位置的步驟，其方式是在從dmax到dmin的公差范圍內(nèi)提供內(nèi)外夾帶部的輪廓之間的接合的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括定位外夾帶部的輪廓的開(kāi)始的步驟，其離開(kāi)擰緊裝置這樣一個(gè)距離，使得內(nèi)夾帶部的全帶寬能夠自如地移動(dòng)到相應(yīng)于dmin的點(diǎn)。
11.一種用于開(kāi)口式夾子的坯料，其一端形成一個(gè)外夾帶部，其另一端形成一個(gè)內(nèi)夾帶部，在安裝好的狀態(tài)下，內(nèi)夾帶部與外夾帶部搭接，包括一個(gè)在內(nèi)外夾帶部之間的連接，一個(gè)在外帶部中的擰緊裝置，其下面形成一個(gè)間隙，以及一個(gè)在所述內(nèi)夾帶部和外夾帶部中的裝置，以確保在安裝好的擰緊的狀態(tài)下基本上無(wú)間隙和無(wú)臺(tái)階的內(nèi)夾緊表面，所述裝置包括內(nèi)外夾帶部中的互補(bǔ)的輪廓，所述夾子具有一個(gè)公差范圍dmax到dmin，其中預(yù)定的夾緊力在夾子中產(chǎn)生，在內(nèi)夾帶部的端部的補(bǔ)充輪廓具有預(yù)定長(zhǎng)度的開(kāi)始和末端，所述內(nèi)夾帶部的補(bǔ)充輪廓的開(kāi)始離開(kāi)其自由端，被定位成，使得當(dāng)機(jī)械連接被接合并且擰緊裝置未擰緊時(shí)，其位于擰緊裝置下面的間隙內(nèi)的預(yù)定的位置，所述位置在擰緊裝置擰緊期間當(dāng)達(dá)到dmax時(shí)，隨擰緊程度而被決定。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的坯料，其特征在于所述位置這樣選擇，使得當(dāng)擰緊裝置被擰緊到dmax點(diǎn)，由內(nèi)帶部的全帶寬跨接該間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的坯料，其特征在于內(nèi)帶部的補(bǔ)充輪廓的長(zhǎng)度這樣選擇，使得當(dāng)擰緊裝置被擰緊到dmax點(diǎn)，在互補(bǔ)的輪廓之間存在可靠的搭接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的坯料，其特征在于內(nèi)帶部的補(bǔ)充輪廓是一個(gè)凸輪廓。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的坯料，其特征在于所述凸輪廓是一個(gè)舌狀的延伸部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的坯料，其特征在于外夾帶部的補(bǔ)充輪廓是一個(gè)在臺(tái)階狀部分的開(kāi)口。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的坯料，其特征在于內(nèi)夾帶部的端部的補(bǔ)充輪廓是一個(gè)凹輪廓。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的坯料，其特征在于所述凹輪廓實(shí)質(zhì)上是U形，適于與外夾帶部的凸的壓出的凹陷處接合。
19.根據(jù)權(quán)利要求11的坯料，其特征在于內(nèi)帶部的補(bǔ)充輪廓是一凸輪廓。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的坯料，其特征在于所述凸輪廓是一個(gè)舌狀的延伸部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的坯料，其特征在于外夾帶部的補(bǔ)充輪廓是一個(gè)在臺(tái)階狀部分的開(kāi)口。
22.根據(jù)權(quán)利要求11的坯料，其特征在于內(nèi)夾帶部的端部的補(bǔ)充輪廓是一個(gè)凹輪廓。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的坯料，其特征在于所述凹輪廓實(shí)質(zhì)上是U形，適于與外夾帶部的凸的壓出的凹陷處接合。
全文摘要
一種優(yōu)化開(kāi)口式夾子的坯料長(zhǎng)度的方法，該夾子帶有搭接部分，一個(gè)擰緊裝置和一個(gè)在內(nèi)外夾帶部帶有補(bǔ)充輪廓的裝置，以確保一個(gè)無(wú)間隙和無(wú)臺(tái)階的內(nèi)夾緊表面，據(jù)此，內(nèi)夾帶部的輪廓的開(kāi)始在機(jī)械連接被接合且擰緊裝置未擰緊的狀態(tài)下達(dá)到d
文檔編號(hào)F16B2/08GK1556904SQ02810824
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月15日
發(fā)明者小保羅·M·克雷格, 小保羅 M 克雷格 申請(qǐng)人:漢斯厄蒂克機(jī)械和設(shè)備工廠有限公司