專利名稱：復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道的防腐技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及在采用非金屬外殼的復(fù)合管中的耐腐蝕金屬襯里管以及這種管的制造方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合管作為一種管道的防腐技術(shù)已被多篇文獻(xiàn)所公開(kāi)。在CN1186922中公開(kāi)了一種不銹鋼復(fù)合自來(lái)水管，它由不銹鋼薄壁空心管、鍍鋅管、密封套組成。薄壁不銹鋼空心管套入鍍鋅管內(nèi)腔中，且不銹鋼空心管外圓與鍍鋅管內(nèi)腔緊密結(jié)合。密封套對(duì)由此組成的不銹鋼復(fù)合管兩端面進(jìn)行密封。使用時(shí)，水在通過(guò)不銹鋼復(fù)合管內(nèi)腔時(shí)，其內(nèi)腔不會(huì)發(fā)生銹蝕，水質(zhì)因此不受影響，水管的使用壽命也因此大大增強(qiáng)，由于采用成本較低的薄壁不銹鋼空心管，使得其具有造價(jià)低，性能好的效果，等優(yōu)點(diǎn)。在CN1071240中，給出了一種管道防腐復(fù)合結(jié)構(gòu)不內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)。該技術(shù)在鋼管管頭或接頭內(nèi)壓入成型的不銹鋼板襯套經(jīng)滾壓而成，補(bǔ)套的外端有翻邊，增加了不銹鋼板的厚度防止焊接時(shí)擊穿。另外，在EP0150041也公開(kāi)了一種抗腐蝕金屬管及制造方法。所述管包括一個(gè)外管，它具有連接到一個(gè)主管的管端部，鈦金屬以冶金的方式加入到端管的端部，并且一個(gè)鈦金屬內(nèi)管被置于外管的內(nèi)表面，并被密封地焊接到鈦金屬端部。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管的不銹鋼內(nèi)管以鑲?cè)胧降姆绞街萌胪夤軆?nèi)，因而不銹鋼內(nèi)管的厚度受其強(qiáng)度的限制；在鋪設(shè)管道的施工過(guò)程中，上述現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管與其它諸如閥門、三通等管件的連接必然導(dǎo)致復(fù)合管防腐襯里以外的部分與介質(zhì)結(jié)合，進(jìn)而使其防腐效果大打折扣。為此，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在CN1208144中提出了一種玻璃鋼-薄壁不銹鋼復(fù)合管及其制造方法的發(fā)明。在該項(xiàng)發(fā)明中，通過(guò)在薄壁耐腐蝕金屬管的側(cè)向兩端各焊接一個(gè)耐腐蝕金屬短接頭，該耐腐蝕金屬短接頭的一端壁厚明顯大于上述薄壁耐腐蝕金屬管的壁厚并在耐腐蝕金屬管的外部裹覆數(shù)層玻璃鋼。由于耐腐蝕金屬短接頭上適于進(jìn)行各種加工，因而便于復(fù)合管之間及復(fù)合管與各種管連接件之間的各種方式的連接，如焊接、絲扣連接、法蘭連接、活接頭連接等。同時(shí)，復(fù)合管的外管采用重量較輕的非金屬材料，如玻璃鋼等，因而產(chǎn)品的比強(qiáng)度高，相對(duì)重量輕，因而施工方便，施工方式簡(jiǎn)化。
但CN1208144所公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)中所給出的耐腐蝕金屬薄襯管與短接頭在焊接時(shí)，在焊縫連接處時(shí)常出現(xiàn)扭曲變形，因而影響復(fù)合管的制造質(zhì)量。
為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使復(fù)合管薄壁耐腐蝕金屬襯里與其兩端的短接頭連接的部分具有可靠的強(qiáng)度和剛度的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管。
本實(shí)用新型的耐腐蝕金屬襯里管由薄襯管與短接頭構(gòu)成；其中的短接頭具有其管壁的厚度較薄的第一端(平口尾段)，所述短接頭至少具有一段管壁自第一端向第二端逐漸增厚的斜面過(guò)渡段，及管壁較厚的第二端；在短接頭與薄襯管的結(jié)合部位設(shè)置加強(qiáng)部件。
所述加強(qiáng)部件可以為一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)環(huán)，用于承受管內(nèi)的徑向壓力，其厚度大于薄襯管的厚度，小于短接頭的厚度。所述加強(qiáng)環(huán)套在薄襯管與短接頭焊縫的外側(cè)，最好所述加強(qiáng)環(huán)焊接在短接頭和薄襯管上。加強(qiáng)環(huán)的軸向長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭的軸向長(zhǎng)度。另一方面，所述加強(qiáng)部件可以是一組細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，用于承受復(fù)合管所受到的軸向力。所述加強(qiáng)筋焊接在短接頭與薄襯管之間的焊縫的兩側(cè)，最好所述加強(qiáng)筋焊接在薄襯管與短接頭的外表面上，并沿圓周方向按受力狀態(tài)分布。所述加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭軸向長(zhǎng)度的2倍。
在必要的情況下，加強(qiáng)環(huán)和加強(qiáng)筋也可以共同作用，以增強(qiáng)薄襯管與短接頭間焊縫的抗拉、抗壓抗扭的強(qiáng)度和剛度。
本實(shí)用新型的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管在外側(cè)配備玻璃鋼或其它非金屬外層，即可成為實(shí)用的復(fù)合管。
采用上述技術(shù)方案使得本實(shí)用新型的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管與現(xiàn)有技術(shù)相比具有薄襯管與短接頭連接焊縫部位的強(qiáng)度和剛度大大增加，確保了復(fù)合管的使用更加安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
為使本實(shí)用新型能被更清楚的理解，下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。其中


圖1是耐腐蝕金屬襯里管的半剖示意圖，其中的薄襯管與短接頭之間采用對(duì)接方式連接，圖2是在
圖1所示的耐腐蝕金屬襯里管上施加加強(qiáng)部件的示意圖，其中所示的堅(jiān)強(qiáng)部件為加環(huán)，圖3是在
圖1所示的耐腐蝕金屬襯里管上施加加強(qiáng)筋作為加強(qiáng)部件的示意圖，圖4是在
圖1所示的耐腐蝕金屬襯里管上同時(shí)施加加強(qiáng)環(huán)和加強(qiáng)筋作為加強(qiáng)部件的示意圖，圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的耐腐蝕金屬襯里管一端的半剖示意圖，其中的薄襯管與短接頭之間采用搭接方式連接，圖6是在
圖1所示的耐腐蝕金屬襯里管上施加加強(qiáng)部件的示意圖，在此僅舉采用采用加強(qiáng)筋作為加強(qiáng)部件的例子，如
圖1所示，本實(shí)用新型的耐腐蝕金屬襯里管由薄襯管1與短接頭2構(gòu)成。所述短接頭2具有管壁的厚度較薄的第一端(平口尾段)，在第一端與第二端之間有一段管壁自第一端向第二端逐漸增厚的斜面過(guò)渡段。
參見(jiàn)
圖1，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述短接頭2的第一端具有與薄襯管1的斷面形狀基本相同的斷面形狀，此時(shí)所述短接頭2的第一端與薄襯管1對(duì)接連接，并通過(guò)在對(duì)接端面上的焊接將薄襯管1和短接頭2連接為一體。
參見(jiàn)圖5，為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述短接頭2第一端的內(nèi)徑與薄襯管1的外徑基本相同，此時(shí)所述短接頭2的第一端與薄襯管1搭接連接，并通過(guò)將兩搭接部件的搭接端部中的至少一個(gè)端面與另一部件焊接將兩者連接為一體。
上述兩個(gè)實(shí)施例的連接方式均能滿足通常的設(shè)計(jì)要求，其中搭接連接的方式具有更好的抗扭的性能。
短接頭2的功能是加強(qiáng)襯里管端部的強(qiáng)度和剛度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合管的各種連接方式，如焊接、螺紋連接、法蘭、卡箍、活接頭連接等。因此短接頭2的軸向長(zhǎng)度根據(jù)復(fù)合管在施工中連接操作的需要以及經(jīng)濟(jì)合理的原則來(lái)確定，通常選在30-200毫米的范圍內(nèi)。
最好在短接頭2與薄襯管1的結(jié)合部位設(shè)置加強(qiáng)部件。
參見(jiàn)圖2，所述加強(qiáng)部件可以為一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)環(huán)3，用于承受管內(nèi)的徑向壓力，其厚度大于薄襯管1的厚度，小于短接頭2的厚度。所述加強(qiáng)環(huán)3套在薄襯管1與短接頭2的焊縫5的外側(cè)，最好所述加強(qiáng)環(huán)3焊接在短接頭2和薄襯管1上。加強(qiáng)環(huán)3的軸向長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭2的軸向長(zhǎng)度。
參見(jiàn)圖3、6，所述加強(qiáng)部件也可以是一組細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋4，用于承受復(fù)合管所受到的軸向力。所述加強(qiáng)筋4的斷面形狀可以為圓形的、方形的，也可以為工字形或其它異型形狀。所述加強(qiáng)筋4焊接在短接頭2與薄襯管1之間的焊縫5的兩側(cè)，最好所述加強(qiáng)筋4焊接在薄襯管1與短接頭2的外表面上，并沿圓周方向按受力狀態(tài)分布。所述加強(qiáng)筋4的長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭軸向長(zhǎng)度的兩倍。
如圖4所示，在管內(nèi)需要承受較大的壓力，同時(shí)復(fù)合管管體還需承受拉力的情況下，也可以加強(qiáng)環(huán)3和加強(qiáng)筋4共同作用，以增強(qiáng)薄襯管1與短接頭2間焊縫的抗拉、抗壓、抗扭的強(qiáng)度和剛度。
本實(shí)用新型的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管在外側(cè)配備玻璃鋼或其它非金屬外層，即可成為實(shí)用的復(fù)合管。
顯然，本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，包括薄襯管及與薄襯管的端部連接的短接頭；其特征在于在短接頭與薄襯管的結(jié)合部位設(shè)置加強(qiáng)部件。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)部件設(shè)置在薄襯管與短接頭焊縫周圍的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)部件焊接在短接頭和薄襯管上。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)部件為一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)的厚度大于薄襯管的厚度，小于短接頭的厚度。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)的軸向長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭的軸向長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)部件是一組細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)筋沿金屬襯里管的圓周方向分布。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度一般小于或等于短接頭軸向長(zhǎng)度的2倍。
10.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合管用耐腐蝕金屬襯里管，其特征在于所述加強(qiáng)部件由加強(qiáng)環(huán)和加強(qiáng)筋共同構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送某種介質(zhì)的管道的防腐襯里管。所述襯里管包括薄襯管及與薄襯管的端部連接的短接頭,在所述薄襯管與短接頭的結(jié)合部位設(shè)置加強(qiáng)部件。由于薄襯管與短接頭連接焊縫部位的強(qiáng)度和剛度大大增加,確保了復(fù)合管的使用更加安全可靠。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2467856SQ0025400
公開(kāi)日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月27日
發(fā)明者侯賢忠, 侯欣田, 侯冰冰, 侯可欣, 羅震 申請(qǐng)人:侯賢忠, 侯欣田, 侯冰冰, 侯可欣, 羅震