專利名稱：直埋式供熱管道地下井室的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，是用機械密封方式在供熱管道的地下井室墻壁的穿管處進行密封，屬熱力供熱工程地下管道井室的密封裝置及零部件的設(shè)計與制造的技術(shù)領(lǐng)域。
目前，城市的集中供熱工程和大中型企業(yè)使用的工業(yè)、生活用供熱設(shè)備的管道大都直埋地下，由于管道長度和地理環(huán)境的限制，在一定距離不得不設(shè)置一個地下井室，井室大都為箱體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室墻壁上留有管道過孔和予埋鋼管，管道穿越后在井室內(nèi)利用補償器對接，為了防止箱體四周的地下水向箱體內(nèi)滲漏，管道圓周與壁墻鋼管之間常用油麻絲充填固緊密封，在恒溫靜止?fàn)顟B(tài)是能用此方法實現(xiàn)密封而阻止地下水滲入的，由于是供熱管道，使用時管道內(nèi)熱水溫度并不恒定，變化較大，在開始供熱或終止供熱時，熱水溫度可達100℃左右，溫差較大金屬鋼管管道會隨之熱脹冷縮，產(chǎn)生軸向竄動，竄動量可達100-200毫米，由于溫度的變化供熱管道會經(jīng)常運動，密封充填的油麻會隨著管道的運動而松動，其密封間隙會越來越大，四周的地下水會不斷的滲入地下井室，密封效果很差，時間一長，井室內(nèi)就會經(jīng)常處于充水狀態(tài)，甚至遇熱霧化，對供熱管道產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，減少了管道的使用壽命，產(chǎn)生隱患，供熱效果也會為此而降低，因此，每隔2-3個月就得對各井室進行一次排水作業(yè)，給使用、維護、安全和管道壽命都會帶來很多問題。
本實用新型的發(fā)明目的就是針對背景技術(shù)的不足，設(shè)計一種新型的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，即在箱體井室的兩側(cè)鋼筋混凝土壁墻的穿管處，用機械密封方式進行密封，以阻止井室周圍地下水滲入井池。該密封結(jié)構(gòu)是在壁墻上予置鋼管，供熱管道穿過時，安裝帶斜面和伸縮槽的彈性橡膠密封圈，用軸向擠壓的方式使密封圈發(fā)生彈性變形，使密封圈軸向受力擠壓后，利用斜面的徑向分力，產(chǎn)生徑向變形，壓住鋼管管壁，壓力越大，密封越好，不受供熱管道熱脹冷縮的影響，有效的阻止井室周邊地下水的滲入，使井室在供熱狀態(tài)下，仍能保證很好的密封。
本實用新型的主要結(jié)構(gòu)由鋼管套、壓環(huán)蓋、外檔圈、外密封圈、內(nèi)密封圈、內(nèi)檔圈、緊固螺釘、螺母、墊圈組成。其特征為在鋼管套1的右內(nèi)側(cè)、緊貼內(nèi)固定環(huán)10裝有外檔圈3、緊貼外檔圈3裝有外密封圈4，緊貼外密封圈4裝有內(nèi)密封圈5，緊貼內(nèi)密封圈5裝有內(nèi)檔圈6，緊貼內(nèi)檔圈6裝有壓環(huán)蓋2，鋼管套1與壓環(huán)蓋2用螺釘7、螺母8固定聯(lián)結(jié)。
所述的鋼管套1呈圓環(huán)形，外部中間位置焊有翼環(huán)9，內(nèi)部有內(nèi)腔29，內(nèi)部中間位置焊有內(nèi)固定環(huán)10，內(nèi)固定環(huán)10內(nèi)為管道過孔17，右側(cè)端面焊有發(fā)藍盤11，發(fā)藍盤11上有螺釘過孔12。
所述的壓環(huán)蓋2呈圓環(huán)形，端面焊有發(fā)藍盤13，發(fā)藍盤13上有螺釘過孔14，發(fā)藍盤13內(nèi)為管道過孔18。
所述的外密封圈4呈圓環(huán)形雙斜面狀橡膠制件，里面有過孔19，中部位置有三角形外伸縮槽15，兩側(cè)為斜面20、21。
所述的內(nèi)密封圈5呈圓環(huán)形雙斜面狀橡膠制件，里面為過孔22，中部位置有三角形內(nèi)伸縮槽16，兩側(cè)為斜面23、24。
所述的外檔圈3呈圓環(huán)形單斜面狀塑料制件，里面為過孔25，外部左端為平直面，右端為向外的斜面26。
所述的內(nèi)檔圈6呈圓環(huán)形單斜面狀塑料制件，里面為過孔27，外部右端為平直面，左端為向內(nèi)的斜面28。
本實用新型與背景技術(shù)相比具有明顯的先進性和實用價值，是采用機械密封方式，在供熱管地下井室的箱體墻壁上，安裝鋼管套、壓環(huán)蓋、密封圈、檔圈等密封零部件，用機械擠壓方式，使在鋼管套內(nèi)的橡膠密封圈產(chǎn)生彈性變形及徑向位移，使密封圈緊緊貼住鋼管套內(nèi)壁及供熱管外徑，沒有縫隙、密封性很好，即使供熱管道熱脹冷縮、產(chǎn)生軸向伸縮變形也不會影響其密封效果，供熱管熱脹冷縮在100-200毫米時，仍能很好的密封，有效的阻止了井室周邊地下水的滲入，使供熱管道井室始終保持一個干燥的環(huán)境，減少了供熱管道的腐蝕，增加了管道壽命，安全系數(shù)也大大增加；密封圈采用可耐酸、耐堿、耐高溫的高彈性橡膠材料、制造容易、使用壽命高、密封圈一旦失效、損壞，很容易進行更換；此裝置結(jié)構(gòu)簡單、易制造，成本低、安裝方便、易于保證質(zhì)量，適合各種規(guī)格的供熱管道使用，是理想的地下井室的密封裝置。


圖1為整體結(jié)構(gòu)及安裝位置圖圖2為鋼管座體主視結(jié)構(gòu)圖圖3為圖2的A-A剖面圖圖4為壓環(huán)蓋主視結(jié)構(gòu)圖圖5為圖4的B-B剖面圖圖6為外檔圈主視圖圖7為圖6的C-C剖面圖圖8為外密封圈主視圖圖9為圖8的D-D剖面圖圖10為內(nèi)密封圈主視圖圖11為圖10的E-E剖面圖圖12為內(nèi)檔圈主視圖圖13為圖12的F-F剖面圖圖14為使用狀態(tài)圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明圖1、2、3所示，鋼管套1呈圓環(huán)形，用鋼材制作，外部中間位置焊有圓環(huán)狀翼環(huán)9，里面中間位置或左或右焊有圓形內(nèi)固定環(huán)10，鋼管套1的右端面焊有發(fā)藍盤11，發(fā)藍盤11上有螺釘過孔12，內(nèi)固定環(huán)10的中間為管道過孔17，鋼管套1內(nèi)為內(nèi)腔29，由于鋼管套1、翼環(huán)9、內(nèi)固定環(huán)10、發(fā)藍盤11均為承載力很強的鋼質(zhì)制件，故一定要對正焊接牢固，不可有虛焊。
圖1、4、5所示，壓環(huán)蓋2呈圓環(huán)形，用鋼材制作，壓環(huán)蓋2的左側(cè)為發(fā)藍盤13，發(fā)藍盤13上有螺釘過孔14，中間為管道過孔18，壓環(huán)蓋2內(nèi)為內(nèi)腔30，因壓環(huán)蓋2起聯(lián)接推移緊固作用，故壓環(huán)蓋2與發(fā)藍盤13一定要對正焊牢。
圖6、7、12、13所示，外檔圈3呈圓環(huán)形向外的單斜面狀，左端為平直面、右端為向外的斜面26，里面為過孔25；內(nèi)檔圈6呈圓環(huán)形向內(nèi)的單斜面狀，右端為平直面，左端為向內(nèi)的斜面28，里面為過孔27；外檔圈3、內(nèi)檔圈6均用塑料制作，有絕緣、隔熱、襯墊作用，塑性好，耐腐蝕；外檔圈3的斜面26與外檔圈6的斜面28的角度相等，斜面26、28與外密封圈4、內(nèi)密封圈5上的斜面20、21、23、34角度相等、吻合。
圖1、8、9、10、11所示，外密封圈4呈圓環(huán)形雙斜面狀，里面為過孔19，外部中間位置有三角形外伸縮槽15，兩側(cè)有斜面20、21；內(nèi)密封圈5亦呈圓環(huán)形雙斜面狀，里面為過孔22，外部兩側(cè)為斜面23、24，里面中間位置有三角形內(nèi)伸縮圈16；外密封圈4、內(nèi)密封圈5均用橡膠材料制作，且具有彈性好、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫等性能，外密封圈4的斜面20、21與內(nèi)密封圈5的斜面23、24角度相等吻合，其斜面角亦與外檔圈3、內(nèi)檔圈4上的斜面26、28的斜面角相等、吻合；外密封圈4上的外伸縮槽15與內(nèi)密封圈5上的內(nèi)伸槽16形狀一致、均呈三角形，以利于擠壓時收縮，可起到唇式和迷宮式密封的作用，密封效果更佳。
此密封裝置可做成多種規(guī)格的系列產(chǎn)品，以適應(yīng)各種型號、規(guī)格的供熱管道在地下井室使用，此裝置也適用于供熱管道地面控制井室的密封。
本實用新型的密封原理及安裝使用方法如下圖1、14所示，在供熱管道地下井室左、右或前后壁墻內(nèi)，按照需要對稱予置埋入1個或數(shù)個鋼管套1，翼環(huán)9必須埋入壁墻31中，用混凝土充填固牢，但鋼管套1上的發(fā)藍盤11必須置于井室的內(nèi)墻33一側(cè)，左、右或前、后對稱安裝，然后將供熱管35由外墻32伸向鋼管套1，穿過內(nèi)腔29、管道過孔17，直至井室的中心位置、補償器34處，與從對稱側(cè)用同一方式伸進來的供熱管35，在補償器34處會合，中間留有間隙距離，然后分別向兩側(cè)鋼管套1內(nèi)依次裝入外檔圈3、外密封圈4、內(nèi)密封圈5、內(nèi)檔圈6，使它們的內(nèi)外斜面吻合，然后裝上壓環(huán)蓋2，使發(fā)藍盤11、13的過孔對準(zhǔn)，裝上螺釘7、螺母8；根據(jù)供熱管的規(guī)格要求，調(diào)好補償器34處的供熱管距，固緊裝好補償器；然后緊固螺釘7、螺母8，用壓環(huán)蓋2的擠壓力，使外密封圈4、內(nèi)密封圈5產(chǎn)生彈性變形，徑向膨脹位移，使外密封圈4、內(nèi)密封圈5緊緊固緊在鋼管套1的內(nèi)壁和供熱管35的外徑上，從而完成了此密封裝置安裝的全過程；當(dāng)供熱管道處于供熱狀態(tài)時，將會使金屬供熱鋼管產(chǎn)生膨脹，停止時又會冷縮，使供熱管35產(chǎn)生軸向變形，伸長或縮短，由于壁墻31內(nèi)的密封裝置的內(nèi)、外密封圈5、4為彈性橡膠，并設(shè)有內(nèi)外三角形伸縮槽16、15，形成唇式密封，就可隨供熱管35的熱脹冷縮的變換而自身做彈性變化，密封狀態(tài)始終不變，密封效果依然完好。
權(quán)利要求1.一種直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，主要結(jié)構(gòu)由鋼管套、壓環(huán)蓋、外檔圈、外密封圈、內(nèi)密封圈、內(nèi)檔圈、緊固螺釘、螺母組成；其特征為鋼管套(1)的右內(nèi)側(cè)、緊貼內(nèi)固定環(huán)(10)裝有外檔圈(3)、緊貼外檔圈(3)裝有外密封圈(4)、緊貼外密封圈(4)裝有內(nèi)密封圈(5)、緊貼內(nèi)密封圈(5)裝有內(nèi)檔圈(6)，緊貼內(nèi)檔圈(6)裝有壓環(huán)蓋(2)，鋼管套(1)與壓環(huán)蓋(2)用螺釘(7)、螺母(8)聯(lián)結(jié)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的鋼管套(1)呈圓環(huán)形，外部中間位置焊有翼環(huán)(9)、內(nèi)部有內(nèi)腔(29)，內(nèi)部中間位置焊有內(nèi)固定環(huán)(10)，內(nèi)固定環(huán)(10)內(nèi)為管道過孔(17)，右側(cè)端面焊有發(fā)藍盤(11)，發(fā)藍盤(11)上有螺釘過孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的壓環(huán)蓋(2)成圓環(huán)形，右端面焊有發(fā)藍盤(13)，發(fā)藍盤(13)上有螺釘孔(14)，發(fā)藍盤(13)內(nèi)為管道過孔(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的外密封圈(4)呈圓環(huán)形雙斜面狀橡膠制件，里面有過孔(19)，中部位置有三角形外伸縮圈(15)，兩側(cè)為斜面(20)、(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的內(nèi)密封圈(5)呈圓環(huán)形雙斜面狀橡膠制件，里面為過孔(22)，中部位置有三角形內(nèi)伸縮槽(16)，兩側(cè)為斜面(23)、(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的外檔圈(3)呈圓環(huán)形單斜面狀塑料制件，里面為過孔(25)，外部左端為平直面，右端為向外的斜面(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式供熱管道地下井室的密封裝置，其特征在于所述的內(nèi)檔圈(6)呈圓環(huán)形單斜面狀塑料制件，里面為過孔(27)，外部右端為平直面，左端為向內(nèi)的斜面(28)。
專利摘要本實用新型為一種直埋式供熱管道地下井室的密封裝置,主要結(jié)構(gòu)有鋼管套、壓環(huán)蓋、內(nèi)外擋圈、內(nèi)外密封圈、緊固件,采用機械擠壓密封方式,在供熱管道地下井室的箱體壁墻上安裝密封裝置,在擠壓力的作用下使密封裝置內(nèi)的彈性橡膠密封圈產(chǎn)生徑向變形,使密封圈緊緊貼住鋼管套內(nèi)壁及供熱管外徑,不受供熱管熱脹冷縮變形的影響,此裝置結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝方便快捷,密封性好,適合各種規(guī)格的供熱管道使用。
文檔編號F16L5/02GK2436751SQ0024207
公開日2001年6月27日 申請日期2000年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月14日
發(fā)明者樊運平, 馬琦云, 張建偉, 李健, 鄭淑紅 申請人:樊運平