專利名稱：堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于堵漏技術(shù)，尤其涉及在不停產(chǎn)情況下，對(duì)有毒、帶壓、高溫、易燃易爆設(shè)備，如釜、槽、罐和各種管道的泄漏進(jìn)行堵漏補(bǔ)強(qiáng)的技術(shù)。
目前，在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行堵漏，就管道泄漏而言，通常都采用打卡子或頂壓焊補(bǔ)的方法來解決。所謂打卡子，就是通過緊固螺栓，把卡架和卡板固定在管道的泄漏部位，內(nèi)墊橡膠板，緊固后，可以堵住泄漏。這種方法對(duì)于低溫帶壓的介質(zhì)堵漏較為有效，但對(duì)于大面積的腐蝕泄漏基本上不能適用，特別是高溫帶壓有毒易燃易爆介質(zhì)的泄漏根本不能用此方法堵漏，而且打卡子只是一種臨時(shí)性措施，等設(shè)備停產(chǎn)后，還得拆下，重新焊補(bǔ)。頂壓焊補(bǔ)也適用于較小的泄漏，對(duì)于較大的腐蝕泄漏就無能為力了，特別對(duì)易燃易爆帶壓有毒介質(zhì)的泄漏，采用頂壓焊補(bǔ)就更顯得危險(xiǎn)。中國專利CN2345829Y公開了一種補(bǔ)漏裝置，該裝置采用橡膠板密封，由于外罩不能均勻施壓，橡膠板受力不均，密封效果欠佳。該裝置對(duì)微小的局部泄漏或裂紋泄漏或重坯漏孔的泄漏堵漏較為理想，但無法適用于較大的腐蝕泄漏，因?yàn)閷?duì)泄漏點(diǎn)周圍的金屬狀況不了解的情況下盲目施壓密封，極易將補(bǔ)漏板壓入管道的腔內(nèi)造成泄漏的進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，在對(duì)補(bǔ)漏板周圍熔合線上泄漏設(shè)備的母材薄厚不清的狀態(tài)下施焊，極有可能將其熔漏，如遇高溫有毒、帶壓易燃易爆介質(zhì)突然噴出，后果不堪設(shè)想?？梢钥闯觯壳皩?duì)較嚴(yán)重的大面積的腐蝕泄漏，特別是易燃易爆高溫有毒帶壓介質(zhì)的泄漏，只能采取停產(chǎn)處理的辦法來解決。但這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，而且稍有不慎還會(huì)造成重大人身傷害事故或重大設(shè)備事故。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在不停產(chǎn)的情況下安全有效地解決各種金屬容器的泄漏問題，特別是易燃易爆、高溫有毒帶壓的介質(zhì)泄漏問題的堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的該堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板由中部的凹槽及其周圍的沿板所組成，凹槽為凹陷體，其開口處與沿板的內(nèi)口相連接。
凹槽的凹陷形狀可以是方形、圓柱形、半圓形、錐體形或錐臺(tái)形等；沿板的形狀可以是平底形、曲底形、角形或圓管形等；必要時(shí)還可在所述凹槽內(nèi)增設(shè)一芯環(huán)。
本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，制做簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用性廣。用該有沿凹槽板可在不停產(chǎn)的情況下對(duì)各種易燃易爆有毒帶壓高溫的氣、液介質(zhì)的設(shè)備、儲(chǔ)槽、管道等進(jìn)行安全、有效、便捷地堵漏補(bǔ)強(qiáng)。
下面參照附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
附


圖1為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用平底有沿凹槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附
圖1的側(cè)視圖。
附圖3為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用曲底有沿凹槽板的堵漏示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用角形有沿凹槽板的堵漏示意圖。
附圖5為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用脹節(jié)形有沿凹槽板的堵漏示意圖。
附圖6為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用管段形有沿凹槽板的堵漏示意圖。
附圖7為本實(shí)用新型堵漏補(bǔ)強(qiáng)用帶有芯環(huán)的有沿凹槽板的示意圖。
從附
圖1-7中可以看到，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板的形式很多，其實(shí)都是由最基本的平底有沿凹槽板變形引伸而來的，都是由中部的凹槽1及其周圍的沿板2所組成的，凹槽1為凹陷體，其開口處與沿板2的內(nèi)口相連接，凹槽1的凹陷形狀可以是方形、圓柱形、半圓形、錐體形或錐臺(tái)形等，這主要從結(jié)構(gòu)和制做上考慮，實(shí)際上采用圓柱形或方形較好，沿板2可以是平底形、曲底形、角形或圓管形(即脹節(jié)形和管段形)等，之所以變化沿板2的形狀，是為了使其與容器泄漏點(diǎn)周圍的外表面形狀相一致，盡可能減小兩者貼合后的縫隙，以便于焊接。所述凹槽1的口徑φ(見附圖2)的尺寸應(yīng)略大于金屬容器泄漏點(diǎn)的尺寸，即根據(jù)測(cè)厚儀對(duì)泄漏點(diǎn)周圍區(qū)域的金屬實(shí)際厚度測(cè)定后所確認(rèn)的小于2.5mm區(qū)域的最大幾何尺寸，約大出100mm左右，即為凹槽1口徑φ的尺寸。凹槽1的深度H應(yīng)視被封堵的結(jié)構(gòu)(廢管頭、漏閥體或腐蝕泄漏不用的人孔等)的大小、介質(zhì)的壓力和所需充填密封填料的多少而定。所述沿板2的尺寸應(yīng)由需補(bǔ)強(qiáng)的腐蝕部位面積而定，即用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)凹槽口徑φ以外的區(qū)域，找出需補(bǔ)強(qiáng)的面積，確定沿板2的外徑φ1，由于φ1的軌跡也就是有沿凹槽板與泄漏容器的焊接熔合線，為避免容器殼體因腐蝕減薄，在焊接時(shí)發(fā)生熔漏，應(yīng)在φ1的軌跡上再檢測(cè)一遍厚度，如有小于2.5mm時(shí)，可將所選定的φ1適當(dāng)增大，直至消除小于2.5mm的實(shí)際壁厚為止，這就是沿板2的最終外沿尺寸φ1。必要時(shí)還需在所述凹槽1內(nèi)增設(shè)一個(gè)芯環(huán)3(見附圖7)，此種有沿凹槽板主要用于較大面積堵漏。制做如附
圖1和2所示的堵漏補(bǔ)強(qiáng)用平底有沿凹槽板時(shí)，按泄漏容器母材的原有厚度和材質(zhì)選擇板材，做出一個(gè)內(nèi)徑為φ，外徑為φ1的沿板2；再做一個(gè)內(nèi)徑為φ、高為H的柱環(huán)，和一個(gè)直徑為φ的板塊，并將板塊安在柱環(huán)的一端，對(duì)齊后實(shí)施兩面焊，焊接成凹槽1，然后將柱環(huán)的另一端，也即凹槽口對(duì)準(zhǔn)沿板的內(nèi)口，再實(shí)施兩面焊，并確保焊縫不漏，這便制成了由中部的凹槽1及其周圍的沿板2所組成的堵漏補(bǔ)強(qiáng)用平底有沿凹槽板。此種有沿凹槽板主要適用于容器平面縫隙泄漏或點(diǎn)蝕泄漏的堵漏補(bǔ)強(qiáng)。堵漏補(bǔ)強(qiáng)用曲底有沿凹槽板(參見附圖3)與平底有沿凹槽板的區(qū)別在于底面的不同，需把沿板2彎曲成與容器泄漏部位外表面曲率相一致的曲面。制做時(shí)，凹槽的柱環(huán)略長一些，以便插入曲面沿板2內(nèi)口后稍出些頭，對(duì)插入的柱環(huán)與曲面沿板2的相貫線實(shí)施雙面滿焊后，貼著沿板2把高出曲底面的柱環(huán)的多余部分割去。此種有沿凹槽板主要用于管道5或釜、槽、罐的點(diǎn)蝕和開裂泄漏點(diǎn)6的堵漏，對(duì)封堵設(shè)備的引出管頭也很有效。堵漏補(bǔ)強(qiáng)用角形有沿凹槽板(參見附圖4)與曲底有沿凹槽板相似，只是在曲底沿板2的中間位置背向折成90度角，使沿板2的兩個(gè)面分別與角接容器的橫、立面平行，曲率相對(duì)一致。此種有沿凹槽板是針對(duì)三通管道7對(duì)角焊縫或類似處的腐蝕泄漏點(diǎn)6的堵漏而設(shè)計(jì)的。堵漏補(bǔ)強(qiáng)用脹節(jié)形有沿凹槽板變形較大，類似于曲底有沿凹槽板沿法蘭拉長圍成環(huán)狀，再分割成兩半，并在每一半一端的內(nèi)側(cè)焊接一塊墊板4，請(qǐng)參見附圖5，墊板4的用途是準(zhǔn)確對(duì)位和保持密封填料不被擠出。此種有沿凹槽板適用于管道連接法蘭8泄漏點(diǎn)的堵漏。堵漏補(bǔ)強(qiáng)用管段形有沿凹槽板類似于脹節(jié)形有沿凹槽板，只是將凹槽1橫向拉長而已，請(qǐng)參見附圖6。這種有沿凹槽板是為管道5或釜、槽、罐大面積腐蝕泄漏點(diǎn)6的堵漏補(bǔ)強(qiáng)而設(shè)計(jì)的。堵漏補(bǔ)強(qiáng)用帶有芯環(huán)的有沿凹槽板與其他堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板的主要區(qū)別在于在凹槽1內(nèi)再增設(shè)一個(gè)芯環(huán)3，如附圖7所示。該有沿凹槽板主要適用于平面、曲面等形狀的較大面積腐蝕泄漏的堵漏補(bǔ)強(qiáng)。為能得到較好的密封效果，芯環(huán)3的高度應(yīng)稍短于凹槽1的深度H，最好短3mm左右。芯環(huán)3口徑φ2的確定方法同其他堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板的凹槽口徑，也即沿板內(nèi)徑φ相同，帶有芯環(huán)的有沿凹槽板的沿板2的內(nèi)徑φ應(yīng)比芯環(huán)3的口徑φ2大50-300mm，該間距視容器內(nèi)介質(zhì)壓力的大小和所用密封填料的多少而定，壓力越大則間距越大，即沿板2的內(nèi)徑φ越大。用堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板進(jìn)行堵漏補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，先將密封填料塞實(shí)在有沿凹槽板的凹槽1內(nèi)，并高出沿板2的底面5mm左右；用鋼絲繩把有沿凹槽板和泄漏容器捆綁在一起，通過拉緊器具把鋼絲繩慢慢收緊，直至有沿凹槽板的沿板2緊緊貼合在容器表面，泄漏部位被密封填料嚴(yán)密封死，確保無介質(zhì)外泄為止；再對(duì)有沿凹槽板沿板2的外沿與泄漏容器的結(jié)合部實(shí)施焊接，不漏即可。對(duì)較大面積的腐蝕泄漏要選擇帶有芯環(huán)3的有沿凹槽板或管段形有沿凹槽板來進(jìn)行堵漏補(bǔ)強(qiáng)，也可采用在凹槽1內(nèi)增設(shè)襯板的方法來解決。用帶有芯環(huán)3的有沿凹槽板時(shí)，密封填料應(yīng)填塞在芯環(huán)3外的凹槽1內(nèi)，增設(shè)芯環(huán)3的目的就是把泄漏點(diǎn)扣在芯環(huán)3內(nèi)，以阻止密封填料在壓力的作用下被擠入較大的泄漏點(diǎn)6內(nèi)而減弱密封力度。用管段形有沿凹槽板對(duì)大面積腐蝕泄漏進(jìn)行堵漏補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，需要在腐蝕泄漏點(diǎn)6上鋪設(shè)一塊襯板9，襯板9的面積應(yīng)函蓋泄漏點(diǎn)6的面積，這樣才能阻止密封填料被擠入泄漏點(diǎn)6內(nèi)，凹槽1的面積必需函蓋整個(gè)襯板9，且四周保持100-300mm的間距，以容納足夠的密封填料，這樣才能達(dá)到好的密封效果。
權(quán)利要求1．一種堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板，其特征在于該有沿凹槽板由中部的凹槽(1)及其周圍的沿板(2)所組成，凹槽(1)為凹陷體，其開口處與沿板(2)的內(nèi)口相連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的有沿凹槽板，其特征在于凹槽(1)的凹陷形狀可以是方形、圓柱形、半圓形、錐體形或錐臺(tái)形。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的有沿凹槽板，其特征在于所述沿板(2)的形狀可以是平底形、曲底形、角形或圓管形。
4．根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的有沿凹槽板，其特征在于在所述凹槽(1)內(nèi)增設(shè)一芯環(huán)(3)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種堵漏補(bǔ)強(qiáng)用有沿凹槽板,該有沿凹槽板由中部的凹槽及其周圍的沿板所組成,凹槽為凹陷體,其開口處與沿板的內(nèi)口相連接,凹槽和沿板可以有多種形狀。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)合理,制做簡單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,適用性廣。用該有沿凹槽板可在不停產(chǎn)的情況下對(duì)各種易燃易爆有毒帶壓高溫的氣、液介質(zhì)的設(shè)備、儲(chǔ)槽、管道等進(jìn)行安全、有效、便捷地堵漏補(bǔ)強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16L55/16GK2454611SQ0021299
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月16日
發(fā)明者徐金剛, 李桐, 袁自勤 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司