一種流體引射裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種流體引射裝置，包括殼體以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的、沿引射方向依次布置的入口單元、腔室單元和噴射口；其中：所述入口單元包括引射流體入口以及置于所述引射流體入口外側(cè)的被引射流體入口；所述腔室單元包括連通的混合室和引流器；其中：初始端的被引射流體經(jīng)所述被引射流體入口與混合室相連通；外界氣流經(jīng)引射流體入口與混合室相連通；所述引流器的下游與所述噴射口相連通，所述噴射口連接至目標(biāo)端。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、引射效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種流體引射裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流體引射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)在制冷循環(huán)中，除冷凝環(huán)節(jié)為高壓之外，系統(tǒng)的其他各環(huán)節(jié)均屬于均壓狀態(tài)。為了保證能將制冷劑流體合理分配給冷凝器，目前的工藝中普遍采用壓縮機(jī)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)增壓。即:空調(diào)在制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)把制冷劑從低壓區(qū)抽取出來(lái)壓縮后送到高壓區(qū)冷卻凝結(jié)，使得低溫低壓的制冷劑被壓縮機(jī)吸入后加壓變成高溫高壓的制冷劑氣體。而壓縮機(jī)普遍存在如下缺陷:啟動(dòng)需要消耗大量機(jī)械能，能耗較大;結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，增加了制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種流體引射裝置，用于將流體從低壓端引射至高壓端。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體為:
[0005]一種流體引射裝置，包括殼體以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的、沿引射方向依次布置的入口單元、腔室單元和噴射口 ；其中:
[0006]所述入口單元包括引射流體入口以及置于所述引射流體入口外側(cè)的被引射流體入口；
[0007]所述腔室單元包括連通的混合室和引流器;其中:
[0008]初始端的被引射流體經(jīng)所述被引射流體入口與混合室相連通；
[0009]外界氣流經(jīng)引射流體入口與混合室相連通；
[0010]所述引流器的下游與所述噴射口相連通，所述噴射口連接至目標(biāo)端。
[0011]在上述流體引射裝置中，外界氣流經(jīng)流體入口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的噴管末端與引射流體入口相連接。
[0012]在上述流體引射裝置中，所述風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)經(jīng)引射流體入口接入混合室的底部。
[0013]在上述流體引射裝置中，所述引流器包括依次相連的收縮管、混合管和擴(kuò)散管，所述混合室的氣流出口與收縮管相接合，所述擴(kuò)散管連接至所述噴射口。
[0014]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的流體引射裝置尤其適用于中壓環(huán)境下，可應(yīng)用于制冷循環(huán)等應(yīng)用環(huán)境中，在一定情況下可替代壓縮機(jī)或者調(diào)壓閥，用于提高制冷效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型。此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種流體引射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]01、初始端
[0020]1、流體入口
[0021]2、被引射流體入口
[0022]3、混合室
[0023]4、引射流體入口
[0024]5、引流器
[0025]6、噴射口
[0026]7、殼體
[0027]02、目標(biāo)端。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]如圖1所示的流體引射裝置，包括殼體7以及設(shè)于殼體7內(nèi)的、沿引射方向依次布置的入口單元、腔室單元和噴射口6;其中:
[0030]入口單元包括引射流體入口4以及置于引射流體入口 4外側(cè)的被引射流體入口 2;
[0031]腔室單元包括連通的混合室3和引流器5;其中:
[0032]初始端01的被引射流體經(jīng)被引射流體入口2與混合室3相連通；
[0033]外界氣流經(jīng)引射流體入口4與混合室3相連通;具體地:
[0034]外界氣流經(jīng)流體入口I進(jìn)入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的噴管末端與弓I射流體入口 4相連接；
[0035]引流器5的下游與噴射口6相連通，噴射口6連接至目標(biāo)端02。
[0036]引流器5進(jìn)一步包括依次相連的收縮管、混合管和擴(kuò)散管，混合室3的氣流出口與收縮管相接合，擴(kuò)散管則連接至噴射口 6。
[0037]風(fēng)機(jī)優(yōu)選為軸流風(fēng)機(jī)，尤其是小型的軸流風(fēng)機(jī)，具體安裝位置為接入混合室3的底部，具有功耗低、散熱快、噪音低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]此外，混合室3、引流器5、噴射口 6以及被引射流體入口 2和引射流體入口 4的截面形狀均選為圓形結(jié)構(gòu)，用于減小引射過(guò)程中的阻力。
[0039]上述流體引射裝置的工作過(guò)程具體為:
[0040]外界氣流通過(guò)流體入口I進(jìn)入風(fēng)機(jī)使氣流增速后，作為引射流體經(jīng)置于風(fēng)機(jī)噴管末端的引射流體入口 4進(jìn)入混合室3，增速的引射流體與起始端01的低壓的被引射流體在混合室3中混合形成中高壓的目標(biāo)氣流，并將目標(biāo)氣流推入引流器5后進(jìn)一步由噴射口6噴出至中高壓的目標(biāo)端02，即完成一次工作。
[0041]可以看出，本實(shí)用新型的流體引射裝置不僅引射效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣價(jià)值。
[0042]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，此處的附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解。顯然，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可輕易想到的、實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的變化或替換，也均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流體引射裝置，其特征在于，包括殼體以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的、沿引射方向依次布置的入口單元、腔室單元和噴射口 ；其中: 所述入口單元包括引射流體入口以及置于所述引射流體入口外側(cè)的被引射流體入口； 所述腔室單元包括連通的混合室和引流器;其中: 初始端的被引射流體經(jīng)所述被引射流體入口與混合室相連通； 外界氣流經(jīng)引射流體入口與混合室相連通； 所述弓I流器的下游與所述噴射口相連通，所述噴射口連接至目標(biāo)端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體引射裝置，其特征在于，外界氣流經(jīng)流體入口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的噴管末端與引射流體入口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體引射裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)經(jīng)弓I射流體入口接入混合室的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體引射裝置，其特征在于，所述引流器包括依次相連的收縮管、混合管和擴(kuò)散管，所述混合室的氣流出口與所述收縮管相接合，所述擴(kuò)散管連接至所述噴射口。
【文檔編號(hào)】F04F5/44GK205639106SQ201620313716
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王剛, 王增威, 付德彪, 桑珂
【申請(qǐng)人】北京建筑大學(xué)