V型葉輪內(nèi)置油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油栗技術領域，涉及一種油栗，特別是一種V型葉輪內(nèi)置油栗。
【背景技術】
[0002]汽車電噴燃油栗的作用是將貯存在燃油箱內(nèi)的燃油輸送至噴油器的燃油管路內(nèi)，供給噴油器一定壓力的燃油，噴油器根據(jù)ECU的指令噴油，驅動汽車發(fā)動機進行工作。傳統(tǒng)汽車電噴燃油栗葉輪的葉片大多為直線型葉片，即葉片的葉面是直線型的，直線型葉片的葉輪在同等的條件下，如果要增大油栗流量非常困難，除非加大油栗工作電流，但會造成油栗的額外工作負擔，不僅能耗大而且噪音也大;再者，傳統(tǒng)的汽車電噴燃油栗，其葉輪兩側端面設油槽和油槽孔，雖然使葉輪在工作時可以處于浮動狀態(tài)，但結構顯得復雜，葉輪兩側端面存在壓力損失，栗內(nèi)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種效率高、噪音低的V型葉輪內(nèi)置油栗。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0005]本V型葉輪內(nèi)置油栗，包括內(nèi)部設有電機組件的機殼、設于機殼一端的端蓋和設于機殼另一端的殼體，所述殼體的外側設有后蓋，該后蓋與殼體之間形成栗腔，所述的栗腔內(nèi)設有由電機組件驅動的葉輪，其特征在于，所述后蓋的端面具有與設于后蓋上的進液口連通的螺旋流道一，所述殼體的端面具有與設于殼體上的出液口連通的螺旋流道二，所述的螺旋流道二與螺旋流道一相對應設置，所述的葉輪上設有用于將螺旋流道一中液體導流至螺旋流道二中的導流結構。
[0006]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述螺旋流道一與螺旋流道二的旋向相反，所述的進液口與出液口沿葉輪的軸線呈成180°角設置。進液口與出液口非同軸設置，當液體從進液口流入后，首先進入到螺旋流道一內(nèi)，在導流結構的作用下將液體導入至螺旋流道二內(nèi)，隨后由出液口流出，大大降低了葉輪工作時的噪音。
[0007]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述的導流結構包括若干均布設于葉輪邊緣的沿葉輪徑向延伸的葉片體，該葉片體由沿葉輪軸向傾斜設置的葉片一和與葉片一對稱設置的葉片二構成，所述的葉片一與進液口相對應設置，所述的葉片二與出液口相對應設置，所述葉片體的外端還固連有與葉輪同軸設置的導流環(huán)。葉片一與葉片二成V型，首先對油液進行加壓，隨后將油液釋放，具有工作效率高，噪音低等優(yōu)點。
[0008]由于葉片一和葉片二分別為若干個，當油液進入到螺旋流道一內(nèi)時，與其相對設置的若干個葉片一可即時從螺旋流道一內(nèi)吸入油液，增大了油液進入至葉輪的面積，從而提高了工作效率。
[0009]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述葉片一與葉片二的夾角為90?135°。
[0010]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述葉片一與葉片二的夾角為115°。
[0011]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述葉輪的外周面具有軸向傾斜的斜面一和與斜面一對稱設置的斜面二，上述的葉片一固定在斜面一上，上述的葉片二固定在斜面二上。斜面一和斜面二在一定程度上可對液體起導向作用，葉片體在轉動時斜面一形成負壓，便于液體進入到螺旋流道一內(nèi)；然后由斜面二發(fā)散，便于液體進入到螺旋流道二內(nèi)。
[0012]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述導流環(huán)的內(nèi)周面具有軸向傾斜的斜面三和與斜面三對稱設置的斜面四，上述的葉片一固定在斜面三上，上述的葉片二固定在斜面四上。斜面三與斜面四起到的作用與斜面一與斜面二相同。
[0013]在上述的V型葉輪內(nèi)置油栗中，所述的端蓋上設有出液接頭，所述的出液接頭內(nèi)設有單向閥;所述的端蓋上還設有泄壓孔，所述的泄壓孔內(nèi)設有泄壓閥。泄壓閥的額定壓力大于單向閥的額定壓力，油栗工作時油液進入到機殼內(nèi)，壓力升高，當油液的壓力大于單向閥的壓力時，出液接頭打開，油液流出。當機殼內(nèi)的油壓大于泄壓閥的壓力時，泄壓閥自動打開，避免危險狀況的發(fā)生。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本V型葉輪內(nèi)置油栗具有以下優(yōu)點:
[0015]將葉片一與葉片二傾斜對稱設置，有利于對油液進行引導輸送，斜面一和斜面三使進入的油液壓力增加，斜面二和斜面四引導油液進入到螺旋流道二內(nèi)，效率高，工作時所產(chǎn)生的噪音低，而且其結構緊湊，通用性強。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的葉輪的剖切示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的端蓋的剖視圖。
[0019]圖中，11、電機組件；12、機殼；13、端蓋；14、殼體；15、后蓋；16、出液接頭；17、單向閥；18、泄壓孔；19、泄壓閥；2、葉輪;21、葉片一;22、葉片二;23、導流環(huán);31、進液口 ；32、出液口； 41、螺旋流道一;42、螺旋流道二; 51、斜面一;52、斜面二; 53、斜面三;54、斜面四。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1所示的V型葉輪內(nèi)置油栗，包括內(nèi)部設有電機組件11的機殼12、設于機殼12一端的端蓋13和設于機殼12另一端的殼體14，殼體14的外側設有后蓋15，該后蓋15與殼體14之間形成栗腔，栗腔內(nèi)設有由電機組件11驅動的葉輪2。如圖1所示，后蓋15的端面具有與設于后蓋15上的進液口 31連通的螺旋流道一 41，殼體14的端面具有與設于殼體14上的出液口 32連通的螺旋流道二 42，螺旋流道二 42與螺旋流道一 41相對應設置，葉輪2上設有用于將螺旋流道一 41中液體導流至螺旋流道二 42中的導流結構。
[0022]具體的，螺旋流道一41與螺旋流道二42的旋向相反，進液口31與出液口 32沿葉輪2的軸線呈成180°角設置，進液口31與出液口32非同軸設置，當液體從進液口31流入后，首先進入到螺旋流道一41內(nèi)，在導流結構的作用下將液體導入至螺旋流道二42內(nèi)，隨后由出液口32流出，