壓縮機(jī)空冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空冷器，具體是指壓縮機(jī)空冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)的不斷深入，部分油田出現(xiàn)異常低壓，給修井帶來一定困難，部分氣井低壓開采，出砂掩埋地層而無法及時清理，使得氣井的產(chǎn)量降低甚至停產(chǎn)。在沒有外在能量的補(bǔ)充情況下實(shí)施井下作業(yè)，修井液對地層的污染越來越嚴(yán)重，使得作用后排液周期不斷延長。并且，在氣井低壓開采過程中，氣井采集的驅(qū)動設(shè)備一壓縮機(jī)的功耗要大大超出正常工況下的功耗，即導(dǎo)致壓縮機(jī)轉(zhuǎn)軸部分在工作一定時間后產(chǎn)生大量的熱能，為保證其正常工作，即需要對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行持續(xù)降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中的降溫處理，通常采用水冷器，即將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)軸的冷卻介質(zhì)注入水冷器中，利用高溫的冷卻介質(zhì)與水冷器中的冷卻液進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)轉(zhuǎn)軸的持續(xù)降溫。但是，由于降溫過程的持續(xù)進(jìn)行，其消耗的冷卻液數(shù)量巨大，即使用成本大大增加，并且在水冷器中很容易出現(xiàn)局部高溫、換熱效率低等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供壓縮機(jī)空冷器，克服現(xiàn)有技術(shù)中水冷降溫的高成本缺陷，同時提高壓縮機(jī)冷卻介質(zhì)與冷卻液之間的換熱效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]壓縮機(jī)空冷器，包括內(nèi)部中空的箱體，在所述箱體內(nèi)安裝有彎曲的換熱管，箱體一端開有兩個通孔，在所述箱體側(cè)壁上安裝有至少兩個并排的分隔板，在所述箱體另一側(cè)壁上固定多個與分隔板交錯設(shè)置的隔熱板，所述隔熱板以及分隔板的三個側(cè)邊均與箱體內(nèi)壁連接且形成一個迂回的供換熱管放置的通道，在所述分隔板、隔熱板的兩側(cè)壁上均安裝有消音板，所述消音板的厚度沿空氣的流動方向遞增。本實(shí)用新型工作時，先向箱體端面上其中一個通孔內(nèi)注入空氣，直至在箱體內(nèi)換熱管的部分完全被空氣所覆蓋，然后將壓縮機(jī)的冷卻介質(zhì)直接由與注入空氣的通孔同側(cè)的換熱管一端注入，高溫的冷卻介質(zhì)在彎曲的換熱管內(nèi)與迂回的通道內(nèi)的空氣進(jìn)行快速的熱量交換，使得在換熱管另一端輸出的冷卻介質(zhì)溫度降低至正常溫度，而與傳統(tǒng)的水冷器中的水作為冷卻介質(zhì)，空氣的產(chǎn)量巨大，并且成本低廉，可有效減小壓縮機(jī)持續(xù)降溫過程中的冷卻介質(zhì)損耗，降低使用成本。
[0006]其中，換熱管并未采用多管狀或是螺旋管狀，直接使用蛇形的彎曲迂回狀，即由多個豎直部與多個彎曲部組成，在保證對高溫的壓縮機(jī)冷卻介質(zhì)足夠降溫行程的同時，減小空冷器的占用空間；并且，分隔板的三個側(cè)邊分別與箱體內(nèi)壁連接，而剩余的一邊則與箱體內(nèi)壁之間間隔一段距離，該間距可容納換熱管一側(cè)的彎曲部，同理隔熱板的三個側(cè)邊分別與箱體內(nèi)壁連接，剩余一邊與箱體內(nèi)壁之間擁有間距，而該間距可容納換熱管另一側(cè)的彎曲部，進(jìn)而使得換熱管的每一個豎直部之間相互隔離開，即換熱管各局部分別位于不同的熱交換區(qū)域內(nèi)，而換熱管的溫度由其輸入端至輸出端之間的溫度為遞減狀態(tài)，而空氣由其輸入的通孔至輸出的通孔之間的溫度為遞增狀態(tài)，通過不同的熱交換區(qū)域，避免相鄰的兩個熱交換區(qū)域之間相互影響，降低換熱管出現(xiàn)局部溫度集中的現(xiàn)象發(fā)生幾率，使得換熱管管內(nèi)的高溫冷卻介質(zhì)與換熱管管外的空氣之間的換熱效率達(dá)到最佳。由于箱體內(nèi)的氣流快速移動，因此在不同熱交換區(qū)域內(nèi)均會產(chǎn)生氣流噪音，在一定程度上造成環(huán)境污染，而本實(shí)用新型在沿空氣流動的方向設(shè)置有噪音吸收結(jié)構(gòu)，即在隔熱板以及分隔板上安裝有消音板，并且該消音板的厚度順沿氣流的移動方向遞增，并且在換熱管的彎曲部，由于氣流的瞬時變向使得其速度稍微降低，同時產(chǎn)生的噪音分貝也相應(yīng)減小，因此消音板的厚度遞減，不僅可對箱體內(nèi)的氣流起到降噪效果，還能避免各熱交換區(qū)域內(nèi)的空間被過度占用，進(jìn)而保障氣流與高溫冷卻介質(zhì)之間的熱交換效率，同時保證換熱管外壁的導(dǎo)熱效率。
[0007]在所述換熱管外圓周壁上設(shè)置有沿其軸線旋轉(zhuǎn)的翅片，且所述翅片在沿?fù)Q熱管的軸線方向開有多個導(dǎo)流通道。換熱管外壁上的翅片主要起到快速導(dǎo)熱的作用，而傳統(tǒng)的翅片通常采用薄片狀的環(huán)狀突起，且沿?fù)Q熱管的徑向設(shè)置，但是該種翅片在導(dǎo)熱的同時，其徑向設(shè)置在換熱管上，直接與空氣的流動方向垂直，增加了空氣在迂回的降溫通道內(nèi)的流動速度，并且沿翅片傳導(dǎo)的熱量容易在相鄰的兩個翅片之間的間隙內(nèi)聚集，與空氣一起形成渦流，該渦流的存續(xù)時間較長，嚴(yán)重影響了換熱管的換熱效率；本實(shí)用新型將換熱管上的翅片設(shè)置為沿?fù)Q熱管軸線旋轉(zhuǎn)纏繞狀，使得翅片與空氣的流動方向不處于處置狀態(tài)，進(jìn)而提高空氣的流動速度，同時在翅片上沿?fù)Q熱管的軸線方向開設(shè)有多個導(dǎo)流通道，導(dǎo)流道即在翅片上開設(shè)的沿?fù)Q熱管軸線方向并排設(shè)置的缺口，導(dǎo)流通道主要用于將相鄰的翅片局部之間形成的渦流破壞，即在渦流形成之前便將相鄰的翅片局部之間產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)流通道帶走，進(jìn)而保證換熱管的換熱效率。
[0008]多個所述導(dǎo)流通道呈環(huán)形且陣列分布在所述換熱管的外壁上。作為優(yōu)選，將多個導(dǎo)流通道均勻分布在換熱管的外壁上，方便空氣快速將換熱管外壁以及翅片上的熱量徹底帶走，進(jìn)一步提高裝置的換熱效率。
[0009]所述消音板為巖棉板。作為優(yōu)選，選用巖棉板安裝在隔熱板和分隔板上，進(jìn)一步提高消音板對箱體內(nèi)快速移動的氣流產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消除。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型中換熱管各局部分別位于不同的熱交換區(qū)域內(nèi)，而換熱管的溫度由其輸入端至輸出端之間的溫度為遞減狀態(tài)，而空氣由其輸入的通孔至輸出的通孔之間的溫度為遞增狀態(tài)，通過不同的熱交換區(qū)域，避免相鄰的兩個熱交換區(qū)域之間相互影響，降低換熱管出現(xiàn)局部溫度集中的現(xiàn)象發(fā)生幾率，使得換熱管管內(nèi)的高溫冷卻介質(zhì)與換熱管管外的空氣之間的換熱效率達(dá)到最佳；
[0012]2、本實(shí)用新型將換熱管上的翅片設(shè)置為沿?fù)Q熱管軸線旋轉(zhuǎn)纏繞狀，使得翅片與空氣的流動方向不處于處置狀態(tài)，進(jìn)而提高空氣的流動速度，同時在翅片上沿?fù)Q熱管的軸線方向開設(shè)有多個導(dǎo)流通道，導(dǎo)流道即在翅片上開設(shè)的沿?fù)Q熱管軸線方向并排設(shè)置的缺口，導(dǎo)流通道主要用于將相鄰的翅片局部之間形成的渦流破壞，即在渦流形成之前便將相鄰的翅片局部之間產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)流通道帶走，進(jìn)而保證換熱管的換熱效率；
[0013]3、本實(shí)用新型將多個導(dǎo)流通道均勻分布在換熱管的外壁上，方便空氣快速將換熱管外壁以及翅片上的熱量徹底帶走，進(jìn)一步提