高性能磁力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高性能磁力栗。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力栗是一種在石油化工、冶煉、造紙、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)常見的無泄漏栗，在輸送介質(zhì)中起到了不可忽視的作用。
[0003]現(xiàn)有的磁力栗一般包括栗體、連接在栗體的后端的栗蓋、連接在栗蓋的后端的支架以及安裝在支架的后端的電機(jī)，支架的內(nèi)腔中設(shè)有葉輪軸，葉輪軸的前端固定有葉輪，葉輪軸的中部固定有轉(zhuǎn)子，葉輪軸的后端的外周設(shè)有與電機(jī)的輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，磁性聯(lián)軸器與葉輪軸的后端之間設(shè)有隔離套，轉(zhuǎn)子位于所述隔離套的內(nèi)側(cè)。
[0004]上述磁力栗中的轉(zhuǎn)子與葉輪是分體式的，它們固定于葉輪軸的不同位置，這樣在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子與葉輪需要分別進(jìn)行安裝，比較麻煩，裝配及維修不方便。而且由于葉輪與轉(zhuǎn)子的加工是分開的，其加工誤差較大，很難保證較高的同軸度，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)較大的徑向跳動(dòng)，對(duì)栗的性能及使用影響較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配簡單、性能高的磁力栗。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:高性能磁力栗，包括栗體、連接在栗體的后端的栗蓋、連接在栗蓋的后端的支架以及安裝在支架的后端的電機(jī)，所述支架的內(nèi)腔中設(shè)有葉輪軸，所述葉輪軸的前端設(shè)有葉輪，所述葉輪位于所述栗體的內(nèi)腔中，所述葉輪軸的后端的外周設(shè)有與所述電機(jī)的輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器與所述葉輪軸的后端之間設(shè)有隔離套，所述葉輪軸的外周還設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于所述隔離套的內(nèi)側(cè)，所述葉輪的后端軸向向后延伸有呈圓筒狀的突出部，所述突出部圍設(shè)在所述葉輪軸的外周，所述突出部帶有夾層，所述轉(zhuǎn)子固定在所述突出部的夾層內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子的整體連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子鑲嵌在一鑄鋼嵌件上，所述突出部的夾層的形狀與所述轉(zhuǎn)子和鑄鋼嵌件形成的整體的形狀相配合。
[0008]進(jìn)一步的，所述鑄鋼嵌件為空心結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，設(shè)置一壓板，所述壓板將隔離套壓緊在栗蓋上，壓板可拆卸連接在栗蓋上。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔離套與壓板的連接處呈階梯狀配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述栗體的內(nèi)壁以及葉輪的外壁均包覆有氟塑料層。
[0012]進(jìn)一步的，所述氟塑料層的厚度為3 — 5_。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將葉輪與轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)，其裝配和拆卸更加方便，并且這種設(shè)計(jì)能夠保證葉輪的加工精度及同軸度，縮短葉輪的軸向距離，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更有利于葉輪在栗腔中調(diào)整不平衡力，實(shí)現(xiàn)有效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在性能及實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中都優(yōu)于現(xiàn)有磁力栗，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，相比現(xiàn)有磁力栗，本實(shí)用新型的運(yùn)行功效提高5%左右，綜合制造成本降低20%左右，且本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的金屬基體與氟塑料層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記為:1栗體、2栗蓋、3支架、4電機(jī)、5葉輪軸、6葉輪、61突出部、7轉(zhuǎn)子、8磁性聯(lián)軸器、9隔離套、10鑄鋼嵌件、11壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]參見圖1。
[0019]本實(shí)用新型一實(shí)施例的高性能磁力栗，包括栗體1、連接在栗體I的后端的栗蓋2、連接在栗蓋2的后端的支架3以及安裝在支架3的后端的電機(jī)4，所述支架3的內(nèi)腔中設(shè)有葉輪軸5，所述葉輪軸5的前端設(shè)有葉輪6，所述葉輪6位于所述栗體I的內(nèi)腔中，所述葉輪軸5的后端的外周設(shè)有與所述電機(jī)4的輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器8，所述磁性聯(lián)軸器8與所述葉輪軸5的后端之間設(shè)有隔離套9，所述葉輪軸5的外周還設(shè)有轉(zhuǎn)子7，所述轉(zhuǎn)子7位于所述隔離套9的內(nèi)側(cè)，所述葉輪6的后端軸向向后延伸有呈圓筒狀的突出部61，所述突出部61圍設(shè)在所述葉輪軸5的外周，所述突出部61帶有夾層，所述轉(zhuǎn)子7固定在所述突出部61的夾層內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所述葉輪6與所述轉(zhuǎn)子7的整體連接。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，所述磁性聯(lián)軸器8以過盈配合的方式固聯(lián)在電機(jī)4的輸出軸上，所述栗體I與栗蓋2之間，栗蓋2與支架3之間以及壓板11與栗蓋2之間均采用螺栓相連接。
[0021]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子7鑲嵌在一鑄鋼嵌件10上，所述突出部61的夾層的形狀與所述轉(zhuǎn)子7和鑄鋼嵌件10形成的整體的形狀相配合。鑄鋼嵌件10用作葉輪6的內(nèi)襯骨架及轉(zhuǎn)子7的定位成型，可有效增強(qiáng)裝置的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0022]所述鑄鋼嵌件10為空心結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施中，可通過焊接的方式將一塊橫截面為L形的環(huán)板和一塊橫截面大致上為h形的環(huán)板圍合連接而成，從而制成空心結(jié)構(gòu)。這樣可有效減輕鑄鋼嵌件10的重量，并節(jié)省材料，然后將轉(zhuǎn)子7與鑄鋼嵌件10的形成的整體通過模具與葉輪6整體燒結(jié)成型。
[0023]本實(shí)施例中，設(shè)置一壓板11，所述壓板11將隔離套9壓緊在栗蓋2上，壓板11通過螺栓可拆卸連接在栗蓋2上。當(dāng)栗在化工行業(yè)中使用時(shí)，因磁力栗所輸送的多為腐蝕性介質(zhì)，因此在栗體I與電機(jī)4之間需設(shè)置隔離套9形成隔離作用，當(dāng)需拆卸維修時(shí)，為避免隔離套9與支架3同時(shí)被拆卸，因此，本實(shí)用新型設(shè)置一不銹鋼壓板11，通過壓板11將隔離套9壓緊在栗蓋2上，當(dāng)需拆卸維修時(shí)，松開支架3與栗蓋2后端的連級(jí)螺栓，直接拉開磁性聯(lián)軸器8時(shí)，因隔離套9被壓板11壓緊在栗蓋2上，所以栗體I內(nèi)腔殘留的腐蝕性介質(zhì)不會(huì)從隔離套9中泄露出來，使得維修、拆卸更為安全和方便。
[0024]具體實(shí)施時(shí)，壓板11的邊緣與隔離套9的邊緣連接處呈階梯狀配合，既可保證壓板11能將隔離套9緊密地壓緊在栗蓋2上，也能保證密封的嚴(yán)密性，防止輸送介質(zhì)滲漏。
[0025]具體制作時(shí)，栗體1，葉輪6等各部件均采用金屬基體，因所輸送的介質(zhì)多具有腐蝕性，因此，在栗體1、葉輪6、隔離套9等部件的過流部分均包覆有氟塑料層，氟塑料層的厚度以3 — 5_為宜，如圖2所示，在金屬基體上與氟塑料層的結(jié)合處設(shè)置有燕尾槽和加強(qiáng)孔，使得金屬基體與氟塑料層的連接更為牢固，緊密，不致脫落，使其耐腐蝕性能更優(yōu)越，使用范圍更寬，故障率明顯降低。
[0026]本實(shí)用新型將葉輪6與轉(zhuǎn)子7設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)，其裝配更加方便，并且這種設(shè)計(jì)可以縮短軸向距離，在性能及實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中都優(yōu)于現(xiàn)有磁力栗，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，相比現(xiàn)有磁力栗，本實(shí)用新型的運(yùn)行功效提高5%左右，綜合制造成本降低20%左右，且本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，使用壽命長。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)的情況下，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高性能磁力栗，包括栗體(I)、連接在栗體(I)的后端的栗蓋(2)、連接在栗蓋(2)的后端的支架(3)以及安裝在支架(3)的后端的電機(jī)(4)，所述支架(3)的內(nèi)腔中設(shè)有葉輪軸(5)，所述葉輪軸(5)的前端設(shè)有葉輪￠)，所述葉輪(6)位于所述栗體(I)的內(nèi)腔中，所述葉輪軸(5)的后端的外周設(shè)有與所述電機(jī)⑷的輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器(8)，所述磁性聯(lián)軸器(8)與所述葉輪軸(5)的后端之間設(shè)有隔離套(9)，所述葉輪軸(5)的外周還設(shè)有轉(zhuǎn)子(7)，所述轉(zhuǎn)子(7)位于所述隔離套(9)的內(nèi)側(cè)，其特征在于:所述葉輪(6)的后端軸向向后延伸有呈圓筒狀的突出部(61)，所述突出部(61)圍設(shè)在所述葉輪軸(5)的外周，所述突出部(61)帶有夾層，所述轉(zhuǎn)子(7)固定在所述突出部(61)的夾層內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所述葉輪(6)與所述轉(zhuǎn)子(7)的整體連接。2.如權(quán)利要求1所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(7)鑲嵌在一鑄鋼嵌件(10)上，所述突出部￠1)的夾層的形狀與所述轉(zhuǎn)子(7)和鑄鋼嵌件(10)形成的整體的形狀相配合。3.如權(quán)利要求2所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述鑄鋼嵌件(10)為空心結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1或2所述的高性能磁力栗，其特征在于:設(shè)置一壓板(11)，所述壓板(11)將隔離套(9)壓緊在栗蓋(2)上，壓板(11)可拆卸連接在栗蓋⑵上。5.如權(quán)利要求4所述的高性能磁力栗，其特征在于，所述隔離套(9)與壓板(11)的連接處呈階梯狀配合。6.如權(quán)利要求1或2所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述栗體⑴的內(nèi)壁以及葉輪(6)的外壁均包覆有氟塑料層。7.如權(quán)利要求6所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述氟塑料層的厚度為3—5mm。
【專利摘要】高性能磁力泵，包括泵體、連接在泵體的后端的泵蓋、連接在泵蓋的后端的支架以及安裝在支架的后端的電機(jī)，所述支架的內(nèi)腔中設(shè)有葉輪軸，所述葉輪軸的前端設(shè)有葉輪，所述葉輪軸的后端的外周設(shè)有與所述電機(jī)的輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器與所述葉輪軸的后端之間設(shè)有隔離套，所述葉輪軸的外周還設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于所述隔離套的內(nèi)側(cè)，所述葉輪的后端軸向向后延伸有呈圓筒狀的突出部，所述突出部帶有夾層，所述轉(zhuǎn)子固定在所述突出部的夾層內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子的整體連接。本實(shí)用新型裝配更加方便，并且可以縮短軸向距離，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型的運(yùn)行功效提高5％左右，且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，使用壽命長。
【IPC分類】F04D29/02, F04D29/20, F04D13/06
【公開號(hào)】CN204783721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520523928
【發(fā)明人】吳淑芳, 鳳良云, 程志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽臥龍泵閥股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日