循環(huán)、排水一體泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用電器配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種排水泵，特別涉及一種用于洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等家用電器上的排水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有洗衣機(jī)排水泵所使用的電機(jī)為單相永磁同步電機(jī)，一方面該電機(jī)由于其自身特點(diǎn)的限制，導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速無(wú)法控制，屬于“不可控”電機(jī)；洗衣機(jī)要實(shí)現(xiàn)循環(huán)洗衣桶中的洗滌水和洗滌完畢后排出洗滌水需要在洗衣機(jī)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)分別獨(dú)立的循環(huán)泵和排水泵，進(jìn)一步說(shuō)，需要單獨(dú)地設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵的電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)排水泵的電機(jī)，所以提高了制造成本，同時(shí)也增加了洗衣機(jī)的電力消耗和內(nèi)部管路的復(fù)雜程度。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)(公開(kāi)號(hào)為CN536156 A)公開(kāi)了一種“滾筒洗衣機(jī)”，包括循環(huán)泵、排水泵和電機(jī)，循環(huán)泵具備有離心葉輪，通過(guò)離心力能夠?qū)⑾蛑醒胛氲牧黧w，沿著圓周方向排出；排水泵向圓周方向一側(cè)面吸入流體后，通過(guò)內(nèi)部的葉輪的旋轉(zhuǎn)重新向圓周方向的另一側(cè)面排出流體；電機(jī)能夠同時(shí)使循環(huán)泵和排水泵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該滾筒洗衣機(jī)仍然具有兩個(gè)水泵，且兩個(gè)水泵分別使用不同的泵殼，只是相比現(xiàn)有技術(shù)減少了一個(gè)電機(jī)，但是其使用的葉輪和泵腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此工序并未實(shí)際簡(jiǎn)化；另外，由于仍然存在兩個(gè)水泵，因此反而增加了電機(jī)的負(fù)荷，增大了對(duì)電機(jī)的磨損，縮短了電機(jī)的使用壽命。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)(授權(quán)號(hào)為CN102373608B)公開(kāi)了一種“洗衣機(jī)排水泵”，包括，包括電機(jī)、泵殼、葉輪、排水管道、循環(huán)管道和弧形擋塊，排水管道和循環(huán)管道向相同方向設(shè)置；該洗衣機(jī)排水泵是通過(guò)在泵殼的兩側(cè)設(shè)置相同方向的排水管道和循環(huán)管道，并在排水管道和泵腔的交接處設(shè)置一弧形擋塊，再配上無(wú)刷永磁直流電機(jī)，并通過(guò)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)泵殼達(dá)到循環(huán)、排水的功能。上述方案結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、但是也存在以下不足之處:排水管道和循環(huán)管道同向設(shè)置在泵殼的兩側(cè)，并設(shè)置一弧形擋塊，弧形擋塊的設(shè)置，會(huì)在其后部形成尾流，導(dǎo)致速度梯度增加，渦量聚集，使排水管道內(nèi)存在明顯的二次回流現(xiàn)象，導(dǎo)致出水壓力損失，泵腔效率低下。同時(shí)其泵腔效率不高，會(huì)導(dǎo)致泵本身的功耗偏大，另外一方面也需要電機(jī)本身具備更大的功率容量，導(dǎo)致成本上升。此外，弧形擋塊的設(shè)置使葉輪和泵腔內(nèi)壁的間隙變小，會(huì)導(dǎo)致葉輪無(wú)法正常排出異物(如棉絮等)。
[0005]綜上，目前需要提供一種對(duì)現(xiàn)有泵腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而降低電機(jī)功耗及成本，以及可以正常排出異物的洗衣機(jī)排水循環(huán)一體泵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高的泵腔效率，低的泵的功耗，低成本的循環(huán)、排水一體泵。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:電機(jī)，泵殼，葉輪，所述電機(jī)帶動(dòng)位于泵殼內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)具有電機(jī)軸；所述泵殼具有泵腔，所述葉輪位于所述泵殼的泵腔內(nèi)，且安裝在所述電機(jī)的電機(jī)軸上；所述泵殼包括進(jìn)水管道和分別設(shè)置在所述泵殼兩側(cè)的排水管道和循環(huán)管道，所述泵殼的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)流部。
[0008]在上述技術(shù)方案中，將在泵殼的兩側(cè)的排水管道與循環(huán)管道為相反方向設(shè)置，且在泵腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流部，電機(jī)帶動(dòng)葉輪朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體沿排水管道排出，電機(jī)帶動(dòng)葉輪朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體沿循環(huán)管道排出。由于泵腔內(nèi)部導(dǎo)流部的設(shè)置，從而使得葉輪朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)排水時(shí)，液體在葉輪的帶動(dòng)下，沿著導(dǎo)流部?jī)?nèi)壁朝同一個(gè)方向流動(dòng)，避免了液體從循環(huán)管道流出，實(shí)現(xiàn)了從排水管道排出，起到很好的導(dǎo)向作用。如此便能夠通過(guò)控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)控制循環(huán)水或排水，從而依靠一個(gè)泵殼實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水和排水的功能；上述技術(shù)方案并不是現(xiàn)有技術(shù)中將排水管道與循環(huán)管道相同方向設(shè)置的方式，同時(shí)采用導(dǎo)流部代替了現(xiàn)有技術(shù)中的弧形擋塊，優(yōu)化了該循環(huán)、排水一體泵的泵腔結(jié)構(gòu)；由于取消了弧形擋塊，一方面泵腔內(nèi)的液體在葉輪的帶動(dòng)下，表現(xiàn)出更加穩(wěn)定的層流運(yùn)行模式，優(yōu)化了泵腔效率，降低了泵的功耗，從而降低了電機(jī)本身的功率容量，減少了電機(jī)直材成本的投入；另一方面，使得泵本身排異物的能力得到了很大提高；從而實(shí)現(xiàn)了高的泵腔效率，低的成本。排水管道與循環(huán)管道可以根據(jù)排水和循環(huán)水的流量需求，從而設(shè)置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑尺寸。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述排水管道和所述循環(huán)管道均與所述泵腔的內(nèi)壁相切設(shè)置。由于排水管道和循環(huán)管道與泵殼內(nèi)壁相切設(shè)置，可以使得接觸過(guò)渡面更加平滑，從而使出水時(shí)阻礙力達(dá)到最小，出水效率提高，進(jìn)一步提高泵腔效率。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)流部的一端設(shè)置在所述排水管道與所述泵殼的內(nèi)壁交接處，且另一端沿所述泵殼的內(nèi)壁延伸至所述循環(huán)管道與所述泵殼的內(nèi)壁交接處。其有益技術(shù)效果在于，由于導(dǎo)流部起始位置的設(shè)置會(huì)影響排水或循環(huán)水效率，而該技術(shù)方案中的導(dǎo)流部起始于排水循環(huán)管道與泵殼內(nèi)壁的交接處，若導(dǎo)流部起始位置低于此交接處，會(huì)有部分水流從另一管道流出，如當(dāng)液體沿循環(huán)管道排出時(shí)，由于導(dǎo)流部起始結(jié)構(gòu)低于排水管道與泵殼的內(nèi)壁的交接處，則會(huì)有部分水流從排水管道流出；而若當(dāng)導(dǎo)流部起始位置高于此交接處，會(huì)減小管道的內(nèi)徑，影響排水效率。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)流部遠(yuǎn)離泵殼的內(nèi)壁的突出部分為倒圓角結(jié)構(gòu)。由于導(dǎo)流部遠(yuǎn)離泵殼的內(nèi)壁的邊緣比導(dǎo)流部與泵殼的內(nèi)壁相接觸的邊緣尺寸更長(zhǎng)，從而形成一個(gè)突出部分，且將該突出部分設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以減小水流沖擊，增強(qiáng)水流穩(wěn)定性。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)流部與所述泵腔為同心設(shè)置。其有益技術(shù)效果在于，可以保證正常運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)流部與泵腔的同步性，減少滯后，提高泵的使用壽命。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述排水管道的中心線與所述循環(huán)管道的中心線為平行設(shè)置。有利于更好地實(shí)現(xiàn)排水與循環(huán)水的一致性，提高排水或循環(huán)水效率。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)流部的直徑比所述葉輪的直徑大。這樣的設(shè)置使葉輪與泵腔之間具有一定的間隙，從而可以優(yōu)化泵腔的效率，葉輪與泵腔的間隙越小，泵腔的壓力越大，從而效率越尚。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所