一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，適用于套管完井方式下，層間干擾嚴(yán)重、層間矛盾突出的多層開(kāi)采油井。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)在有桿抽油系統(tǒng)中為避免層間干擾，而主要研發(fā)了多種分層采油工具:偏置閥式分采泵、防氣式分采泵、獨(dú)立進(jìn)出液分采泵、滑閥式分采泵、定壓?jiǎn)瘟鏖y等，并形成了一系列的分采工藝管柱。但由于結(jié)構(gòu)及連接方式的限制，傳統(tǒng)分采泵均為多球閥的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，坐封力影響下很容易彎曲變形導(dǎo)致泵效下降，嚴(yán)重的會(huì)造成卡泵、不能正常工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服常規(guī)分采泵在封隔器坐封力影響下容易彎曲變形的問(wèn)題。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成、內(nèi)泵筒總成和柱塞總成組成,所述內(nèi)泵筒總成設(shè)于柱塞總成內(nèi)部,該柱塞總成設(shè)于外泵筒總成的內(nèi)部;
[0005]所述外泵筒總成從上到下依次由外泵筒接箍、外泵筒、篩管、下接頭組成，所述篩管內(nèi)上部設(shè)有側(cè)向進(jìn)液通道，下部設(shè)有下固定閥，所述外泵筒接箍的下端與外泵筒的頂端連接，外泵筒的下部固定有篩管，所述下固定閥的下端與下接頭連接；
[0006]所述柱塞總成由拉桿、拉桿接頭、柱塞、上游動(dòng)閥組成，所述拉桿接頭與上游動(dòng)閥的上端連接，上游動(dòng)閥的下端與柱塞螺紋連接；
[0007]所述內(nèi)泵筒總成由內(nèi)泵筒、下游動(dòng)閥、有兩個(gè)獨(dú)立流道的分流閥、上固定閥組成，所述內(nèi)泵筒的下端螺紋連接下游動(dòng)閥，下游動(dòng)閥的下端連接分流閥的上端，分流閥的下端連接上固定閥；
[0008]所述側(cè)向進(jìn)液通道與內(nèi)泵筒相通，并設(shè)于上固定閥的下方，所述外泵筒和內(nèi)泵筒之間設(shè)有環(huán)形空間。
[0009]所述分流閥設(shè)有徑向通道和軸向通道，分流閥上端設(shè)有上中心孔，下端設(shè)有下中心孔，所述上中心孔和下中心孔不連通有隔層；
[0010]所述徑向通道與上中心孔的底部連通，軸向通道與下中心孔的頂部連接。
[0011]所述下游動(dòng)閥的下端設(shè)于分流閥的上中心孔上方。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的這種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作為內(nèi)泵的泵筒，并利用內(nèi)外泵筒間環(huán)空完成進(jìn)排液，液體通過(guò)各自不同的通道進(jìn)入泵筒不產(chǎn)生相互干擾。同時(shí)泵的幾何長(zhǎng)度由9.Sm縮短到6.0m，抗彎能力增強(qiáng)，且施工簡(jiǎn)易方便，易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。
[0013]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型動(dòng)筒式分采混出抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是分流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的上沖程過(guò)程示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的下沖程過(guò)程示意圖。
[0018]圖中:1、拉桿接頭；2、外泵筒接箍；3、上游動(dòng)閥；4、外泵筒；5、柱塞；6、內(nèi)泵筒；7、下游動(dòng)閥；8、分流閥；9、上固定閥；10、側(cè)向進(jìn)液通道；11、篩管；12、下固定閥；13、下接頭；14、徑向通道；15、軸向通道；16、上中心孔；17、下中心孔；18、柱塞總成；19、外栗筒總成。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的動(dòng)筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成19、內(nèi)泵筒總成和柱塞總成18組成，內(nèi)泵筒總成設(shè)于柱塞總成18內(nèi)部，該柱塞總成設(shè)于外泵筒總成19的內(nèi)部。
[0021]外泵筒總成19從上到下依次由外泵筒接箍2、外泵筒4、篩管11、下接頭13組成，篩管11內(nèi)上部設(shè)有側(cè)向進(jìn)液通道10，下部設(shè)有下固定閥12，外泵筒接箍2的下端與外泵筒4的頂端連接，外泵筒4的下部固定有篩管11，下固定閥12的下端與下接頭13連接；柱塞總成18由拉桿接頭1、柱塞5、上游動(dòng)閥3組成，拉桿接頭I與上游動(dòng)閥3的上端連接，上游動(dòng)閥3的下端與柱塞5螺紋連接；內(nèi)泵筒總成由內(nèi)泵筒6、下游動(dòng)閥7、有兩個(gè)獨(dú)立流道的分流閥8、上固定閥9組成，內(nèi)泵筒6的下端螺紋連接下游動(dòng)閥7，下游動(dòng)閥7的下端連接分流閥8的上端，分流閥8的下端連接上固定閥9 ;其中，側(cè)向進(jìn)液通道10與內(nèi)泵筒6相通，并設(shè)于上固定閥9的下方，外泵筒4和內(nèi)泵筒6之間設(shè)有環(huán)形空間。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:在抽油機(jī)的帶動(dòng)下，拉桿帶動(dòng)柱塞5上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別完成對(duì)不同地層的液體進(jìn)行抽汲，下層液體通過(guò)下固定閥12進(jìn)入內(nèi)泵筒6和外泵筒4間的環(huán)空完成進(jìn)排液，上層液體經(jīng)過(guò)篩管11，從側(cè)向進(jìn)液通道10經(jīng)上固定閥9進(jìn)入分流閥8，進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)。
[0023]柱塞總成即是外泵的柱塞5，又是內(nèi)泵的泵筒，利用內(nèi)外泵筒4間的環(huán)空完成進(jìn)液排液、泵幾何長(zhǎng)度明顯變短。分流閥8確保各層混合液各行其道，封隔器將油井兩個(gè)產(chǎn)層分開(kāi)，下部地層產(chǎn)液通過(guò)下端進(jìn)入外泵筒4，上部地層產(chǎn)液通過(guò)側(cè)向進(jìn)液通道10進(jìn)入內(nèi)泵筒6，實(shí)現(xiàn)外泵抽汲下部地層的流體，內(nèi)泵抽汲上部地層的流體。
[0024]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:如圖3、4所示，將動(dòng)筒式分采混出抽油泵與封隔器及其他配件按順序下入井內(nèi)，然后座封封隔器，密封油套環(huán)空，在抽油機(jī)的帶動(dòng)下，拉桿帶動(dòng)柱塞5上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上沖程過(guò)程中柱塞5上行，下固定閥12打開(kāi)，下層液體進(jìn)入外泵筒4和內(nèi)泵筒6之間的環(huán)形空間；上固定閥9打開(kāi)，上層液體通過(guò)側(cè)向進(jìn)液通道10、分液閥的一個(gè)流道進(jìn)入內(nèi)泵筒6 ;上游動(dòng)閥3和下游動(dòng)閥7關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)地層的進(jìn)液。
[0025]下沖程過(guò)程中柱塞5下行，下固定閥12關(guān)閉，外泵筒4和內(nèi)泵筒6環(huán)空內(nèi)液體通過(guò)分液閥的另一個(gè)流道進(jìn)入內(nèi)泵筒6后排出，上固定閥9關(guān)閉，內(nèi)泵筒6內(nèi)液體排出；下游動(dòng)閥7打開(kāi)，外泵筒4和內(nèi)泵筒6環(huán)空內(nèi)液體排出，上游動(dòng)閥3打開(kāi)，內(nèi)泵筒6內(nèi)液體排出。如此反復(fù),完成抽汲排液過(guò)程。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，分流閥8是個(gè)橋式工作筒，上端有外螺紋，設(shè)有徑向通道14和軸向通道15，分流閥8上端設(shè)有上中心孔16，下端設(shè)有下中心孔17，上中心孔16和下中心孔17不連通有隔層；徑向通道14與上中心孔16的底部連通，軸向通道15與下中心孔17的頂部連接，下游動(dòng)閥7的下端設(shè)于分流閥8的上中心孔16上方。
[0028]上沖程中，柱塞5上行，下固定閥12打開(kāi)下層液體進(jìn)入外泵筒4和內(nèi)泵筒6環(huán)空；上固定閥9打開(kāi)，上層液體通過(guò)側(cè)向進(jìn)液通道10、分流閥8的軸向通道15進(jìn)入內(nèi)泵筒6 ;上游動(dòng)閥3和下游動(dòng)閥7關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)地層的進(jìn)液。
[0029]下沖程過(guò)程中柱塞5下行，下固定閥12關(guān)閉，上固定閥9關(guān)閉，由于分流閥8的徑向通道14與上中心孔16的底部連通，下游動(dòng)閥7的下端設(shè)于分流閥8的上中心孔16上方，因此打開(kāi)下游動(dòng)閥7，外泵筒4和內(nèi)泵筒6環(huán)空內(nèi)液體通過(guò)分液閥的徑向通道14進(jìn)入內(nèi)泵筒6后排出；上游動(dòng)閥3打開(kāi)，內(nèi)泵筒6內(nèi)液體排出。如此反復(fù),完成抽汲排液過(guò)程。
[0030]當(dāng)泵正常生產(chǎn)過(guò)程中由于上下層液體通過(guò)各自的通道進(jìn)入泵筒，因此不產(chǎn)生相互干擾。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型提供的動(dòng)筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞5作為內(nèi)泵的泵筒，減少了泵的長(zhǎng)度，分流閥8雙向進(jìn)液確保各層混合液各行其道，互不干擾，提高分采泵檢泵周期和單井產(chǎn)量，克服常規(guī)分采泵在封隔器坐封力影響下容易彎曲變形的問(wèn)題。
[0032]本實(shí)施例沒(méi)有具體描述的部分都屬于本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)和公知技術(shù)，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，其特征在于:由外泵筒總成(19)、內(nèi)泵筒總成和柱塞總成(18)組成，所述內(nèi)泵筒總成設(shè)于柱塞總成(18)內(nèi)部，該柱塞總成設(shè)于外泵筒總成(19)的內(nèi)部； 所述外泵筒總成(19)從上到下依次由外泵筒接箍(2)、外泵筒(4)、篩管(11)、下接頭(13)組成，所述篩管(11)內(nèi)上部設(shè)有側(cè)向進(jìn)液通道(10)，下部設(shè)有下固定閥(12)，所述外泵筒接箍(2)的下端與外泵筒(4)的頂端連接，外泵筒(4)的下部固定有篩管(11)，所述下固定閥(12)的下端與下接頭(13)連接； 所述柱塞總成由拉桿、拉桿接頭(I)、柱塞(5 )、上游動(dòng)閥(3 )組成，所述拉桿接頭(I)與上游動(dòng)閥(3)的上端連接，上游動(dòng)閥(3)的下端與柱塞(5)螺紋連接； 所述內(nèi)泵筒總成(18)由內(nèi)泵筒(6)、下游動(dòng)閥(7)、有兩個(gè)獨(dú)立流道的分流閥(8)、上固定閥(9 )組成，所述內(nèi)泵筒(6 )的下端螺紋連接下游動(dòng)閥(7 )，下游動(dòng)閥(7 )的下端連接分流閥(8)的上端，分流閥(8)的下端連接上固定閥(9)； 所述側(cè)向進(jìn)液通道(10)與內(nèi)泵筒(6)相通，并設(shè)于上固定閥(9)的下方，所述外泵筒(4)和內(nèi)泵筒(6)之間設(shè)有環(huán)形空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，其特征在于:所述分流閥(8)設(shè)有徑向通道(14)和軸向通道(15 )，分流閥(8 )上端設(shè)有上中心孔(16 )，下端設(shè)有下中心孔(17)，所述上中心孔(16)和下中心孔(17)不連通有隔層； 所述徑向通道(14 )與上中心孔(16 )的底部連通，軸向通道(15 )與下中心孔(17 )的頂部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，其特征在于:所述下游動(dòng)閥(7)的下端設(shè)于分流閥(8)的上中心孔(16)上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成、內(nèi)泵筒總成和柱塞總成組成，所述內(nèi)泵筒總成設(shè)于柱塞總成內(nèi)部，該柱塞總成設(shè)于外泵筒總成的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的這種動(dòng)筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作為內(nèi)泵的泵筒，并利用內(nèi)外泵筒間環(huán)空完成進(jìn)排液，液體通過(guò)各自不同的通道進(jìn)入泵筒不產(chǎn)生相互干擾。同時(shí)泵的幾何長(zhǎng)度由9.8m縮短到6.0m，抗彎能力增強(qiáng)，且施工簡(jiǎn)易方便，易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。
【IPC分類】F04B53-10, F04B47-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204458284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420750849
【發(fā)明人】朱洪征, 趙曉偉, 呂億明, 王百, 牛彩云, 李大建, 崔文昊, 常莉靜
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日