一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥。
【背景技術】
[0002]冶金行業(yè)現(xiàn)階段使用中的液壓系統(tǒng)很多都有高壓力、大流量的特點，例如軋鋼區(qū)域常見的AGC伺服系統(tǒng)，壓力達到25Mpa以上，流量約為900L/min，一旦發(fā)生液壓膠管爆裂或法蘭密封破裂事故，油液必然大量損失，輕則影響生產(chǎn)成本，污染環(huán)境，重則產(chǎn)生火險，發(fā)生設備或人身傷害事故。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥，以降低現(xiàn)有技術中液壓系統(tǒng)發(fā)生密封破裂事故之后油液大量損失的技術問題。
[0004]本實用新型提供一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥，包括:
[0005]閥體；
[0006]控制腔，位于所述閥體內部；
[0007]定位桿，固定于所述閥體側壁，位于所述控制腔內部；
[0008]閥芯，位于所述控制腔，所述閥芯的第一端與所述定位桿相鄰；
[0009]彈簧，設置于所述閥芯的第二端的內部；
[0010]動鐵推桿，設置于所述閥體內部，與所述彈簧相連；
[0011]電磁鐵，位于所述閥體外部，與所述動鐵推桿相連；
[0012]壓力油腔，位于所述閥體內部，垂直連接于所述控制腔；
[0013]工作油腔，位于所述閥體內部，垂直連接于所述控制腔，所述壓力油腔與所述工作油腔分布于所述閥芯兩側；
[0014]控制油路，所述控制油路的第一端連接于所述工作油腔，所述控制油路的第二端連接于所述控制腔的第一部分，所述動鐵推桿位于所述第一部分；
[0015]節(jié)流腔，所述節(jié)流腔的第一端連接于所述壓力油腔，所述節(jié)流腔的第二端連接于所述控制腔的第二部分，所述定位桿位于所述第二部分，所述節(jié)流腔內設置有節(jié)流裝置；
[0016]回油腔，所述回油腔的第一端連接于所述壓力油腔，所述回油腔的第二端連接于所述控制腔，且所述回油腔的第二端位于所述第一部分和所述第二部分之間；
[0017]其中，在液壓泵啟動時，控制所述電磁鐵處于通電狀態(tài)，進而通過所述動鐵推桿對所述彈簧產(chǎn)生推力，從而控制閥芯向所述閥芯的第一端方向移動，最終通過所述控制腔連通所述壓力油腔和所述工作油腔，通過所述閥芯使所述回油腔處于截止狀態(tài)；
[0018]在所述電磁防爆閥的系統(tǒng)壓力建立之后，控制所述電磁鐵處于斷電狀態(tài)，通過所述彈簧保持所述閥芯的位置不變；
[0019]在存在管道破裂時，所述工作油腔的壓力降低，進而導致所述控制腔的壓力降低；由于所述節(jié)流腔的作用，所述第二部分的壓力的降低速度小于所述第一部分的壓力的降低速度，從而導致所述第二部分的壓力大于所述第一部分的壓力，進而推動所述閥芯向所述第一部分方向移動，最終通過所述閥芯控制所述壓力油腔和所述工作油腔之間處于所述截止狀態(tài)；并且所述回油腔進入連通狀態(tài)，從而壓力油自回油腔進入與電磁卸荷閥共用的泄油管回到油箱。
[0020]可選的，所述閥芯，具體包括:
[0021]主體；
[0022]第一隔離件、第二隔離件和第三隔離件，所述第一隔離件、第二隔離件和第三隔離件在所述主體上間隔設置；
[0023]其中，在所述液壓泵啟動時，所述第一隔離件與所述工作油腔和所述壓力油腔錯開，進而使所述工作油腔和所述壓力油腔導通；所述第二隔離件隔離于所述工作油腔與所述回油腔之間；所述第三隔離件位于所述回油腔，通過所述第三隔離件使所述回油腔處于所述截止狀態(tài)；
[0024]在存在管道破裂時，所述第一隔離件活動至所述工作油腔和所述壓力油腔之間，進而通過所述第一隔離件使所述工作油腔和所述壓力油腔之間處于所述截止狀態(tài)；所述第三隔離件與所述回油腔錯開，進而使所述回油腔處于所述連通狀態(tài)。
[0025]可選的，所述節(jié)流裝置具體為:帶錐面的螺栓，所述螺栓的錐面設置于所述節(jié)流腔。
[0026]本實用新型有益效果如下:
[0027]由于在本實用新型實施例中，提供了一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥，其特征在于，包括:閥體；控制腔，位于閥體內部；定位桿，固定于閥體側壁，位于控制腔內部；閥芯，位于控制腔，閥芯的第一端與定位桿相鄰；彈簧，設置于閥芯的第二端的內部；動鐵推桿，設置于閥體內部，與彈簧相連；電磁鐵，位于閥體外部，與動鐵推桿相連；壓力油腔，位于閥體內部，垂直連接于控制腔；工作油腔，位于閥體內部，垂直連接于控制腔，壓力油腔與工作油腔分布于閥芯兩側；控制油路，控制油路的第一端連接于工作油腔，控制油路的第二端連接于控制腔的第一部分，動鐵推桿位于第一部分；節(jié)流腔，節(jié)流腔的第一端連接于壓力油腔，節(jié)流腔的第二端連接于控制腔的第二部分，定位桿位于第二部分，節(jié)流腔內設置有節(jié)流裝置；回油腔，回油腔的第一端連接于壓力油腔，回油腔的第二端連接于控制腔，且回油腔的第二端位于第一部分和第二部分之間；其中，在液壓泵啟動時，控制電磁鐵處于通電狀態(tài)，進而通過動鐵推桿對彈簧產(chǎn)生推力，從而控制閥芯向閥芯的第一端方向移動，最終通過控制腔連通壓力油腔和工作油腔，通過閥芯使回油腔處于截止狀態(tài)；在電磁防爆閥的系統(tǒng)壓力建立之后，控制電磁鐵處于斷電狀態(tài)，通過彈簧保持閥芯的位置不變；在存在管道破裂時，工作油腔的壓力降低，進而導致控制腔的壓力降低；由于節(jié)流腔的作用，第二部分的壓力的降低速度小于第一部分的壓力的降低速度，從而導致第二部分的壓力大于第一部分的壓力，進而推動閥芯向第一部分方向移動，最終通過閥芯控制壓力油腔和工作油腔之間處于截止狀態(tài)；并且回油腔進入連通狀態(tài)，從而壓力油自回油腔進入與電磁卸荷閥共用的泄油管回到油箱。也即在液壓系統(tǒng)管路大量漏油時可迅速切斷主管道供油，進而能夠達到減少液壓設備故障情況下的油液損失的技術效果，并且能夠防止所造成的環(huán)境污染和火災，同時也能夠降低出現(xiàn)設備損害或人身傷害的概率；
[0028]另外，該裝置結構可靠，加工工藝性好，并且該裝置與現(xiàn)有技術中的液壓閥外形尺寸一致，故而能夠在不更改現(xiàn)有系統(tǒng)管路即可安裝。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型實施例中用于液壓泵出口的電磁防爆閥的結構圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例中節(jié)流管的結構圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型提供一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥，以降低現(xiàn)有技術中液壓系統(tǒng)發(fā)生密封破裂事故之后油液大量損失的技術效果。
[0032]本實用新型提供一種用于液壓泵出口的電磁防爆閥，該電磁防爆閥在使用時通常疊加安裝在液壓泵出口閥臺，電磁卸荷閥之前，請參考圖1，該電磁防爆閥包括:
[0033]閥體I ;
[0034]控制腔0，位于閥體I內部；
[0035]定位桿9，固定于閥體I側壁，位于控制腔O內部，其中閥體I包含密封10和堵頭11，定位桿9則垂直設置在堵頭11上；
[0036]閥芯4，位于控制腔0，閥芯4的第一端與定位桿9相鄰；
[0037]彈簧5，設置于閥芯4的第二端的內部；
[0038]動鐵推桿15，設置于閥體I內部，與彈簧5相連；
[0039]電磁鐵6，位于閥體I外部，與動鐵推桿15相連；
[0040]壓力油腔2(P)，位于閥體I內部，垂直連接于控制腔O ;
[0041]工作油腔8(A)，位于閥體I內部，垂直連接于控制腔0，壓力油腔2與工作油腔8分布于閥芯4兩側；
[0042]控制油路7，控制油路7的第一端連接于工作油腔8，控制油路7的第二端連接于控制腔O的第一部分，動鐵推桿15位于第一部分；
[0043]節(jié)流腔14，節(jié)流腔14的第一端連接于壓力油腔2，節(jié)流腔14的第二端12連接于控制腔O的第二部分，定位桿9位于第二部分，節(jié)流腔14內設置有節(jié)流裝置13 ;
[0044]回油腔3⑴，回油腔3的第一端連接于壓力油腔2，回油腔3的第二端連接于控制腔0，且回油腔3的第二端位于第一部分和第二部分之間；
[0045]其中，在液壓泵啟動時，控制電磁鐵6處于通電狀態(tài)，進而通過動鐵推桿15對彈簧5產(chǎn)生推力，從而控制閥芯4向閥芯4的第一端方向移動，最終通過控制腔O連通壓力油腔2和工作油腔8，通過閥芯4使回油腔3處于截止狀態(tài)；