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一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法

文檔序號:10719203閱讀:601來源:國知局
一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法,啟動注漿泵,注漿泵將潤滑漿液注入供漿罐高壓力倉內(nèi),當高壓力倉內(nèi)的壓力值達到0.3MPa時,高壓力倉內(nèi)的壓力將活塞壓板向上頂起,拉力彈簧被塞壓板拉伸,潤滑漿液通過出漿口進入使用壓力倉,當使用壓力倉壓力到達上限0.3MP壓力時,電接點壓力表切斷供電,停止注漿;隨著使用壓力倉內(nèi)潤滑漿液通過注漿噴嘴的使用損耗,當壓力降低至下限0.2MPa時,電接點壓力表啟動注漿泵繼續(xù)注漿;如此反復動作,實現(xiàn)將注漿壓力恒定在使用壓力區(qū)間內(nèi)??梢詫崿F(xiàn)壓力控制自動化,避免了人為觀察控制注漿壓力帶來的失誤,不會發(fā)生由于注漿間歇導致的泥漿回流阻塞注漿管路,造成潤滑失敗。
【專利說明】
一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及恒壓注漿系統(tǒng),特別涉及一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法,用于非開挖頂進管道或頂進涵體施工作業(yè)的潤滑注漿管路系統(tǒng)前端,具有保證頂進施工作業(yè)全過程穩(wěn)定注漿壓力的作用。
【背景技術】
[0002]在非開挖頂進施工技術中,由于在頂進階段,需要通過恒定的壓力不間斷的注入潤滑漿液,從而在頂進物周圍形成穩(wěn)定的潤滑漿護套,用于降低頂進阻力,保證頂進精度和工程質量,同時確保護套泥漿保持一定壓力,潤滑漿不回流。由于目前非開挖頂進技術在細節(jié)上仍需繼續(xù)完善,實際工程中普遍采用根據(jù)經(jīng)驗對注漿栗進行人為控制的措施,有的甚至為了方便,出現(xiàn)平時不注漿,待頂進阻力劇增時進行高壓過量注漿,極易導致地表竄漿、地面隆起等問題。如何解決現(xiàn)有技術的不足,已成為本行業(yè)技術人員的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術的不足,針對非開挖頂進工藝的特點,提供一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)及使用方法,用于非開挖頂進管道或涵體施工作業(yè)的潤滑注漿管路前端,用以解決頂進過程中將壓力恒定在設定區(qū)間。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,所采用的技術方案是:一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng),包括儲漿罐及設置在車板上的注漿栗、報警器,儲漿罐通過連接管與注漿栗連接,其特征在于:還包括供漿罐、隔板、底座、支架、壓力表1、壓力表Π、電接點壓力表、活塞拉桿、定位螺桿、拉力彈簧、活塞壓板、排空截門、檢修截門、橡膠墊圈1、橡膠墊圈Π、密封圈;
三根所述支架固定在底座上,供漿罐固定在三根支架上,供漿罐的內(nèi)壁焊接一塊隔板,在隔板上設有圓形的出漿口,隔板上端的腔體為使用壓力倉,隔板下端的腔體為高壓力倉,在供漿罐低端的排空口上設有排空截門,排空截門與排空口之間設有橡膠墊圈I,在供漿罐上端的檢修口上設有檢修截門,檢修截門與檢修口之間設有橡膠墊圈Π ;
所述活塞拉桿的一端與活塞壓板固定,所述活塞壓板扣裝在隔板的出漿口上,在活塞壓板與隔板出漿口之間設有密封圈,活塞拉桿的另一端垂直于高壓力倉內(nèi),所述定位螺桿的一端與排空截門相螺接,定位螺桿的另一端垂直于高壓力倉內(nèi)與活塞拉桿的另一端間距配合,所述拉力彈簧套裝在定位螺桿及活塞拉桿的另一端上,拉力彈簧的一端與活塞拉桿的另一端焊接固定,拉力彈簧的另一端與定位螺桿的另一端焊接固定,在供漿罐外壁上分別設有注漿口、出漿口、測壓口,注漿口與高壓力倉相通,出漿口和測壓口與使用壓力倉相通,在出漿口上裝有壓力表I,在測壓口上裝有電接點壓力表,在注漿口上裝有壓力表Π,注漿口通過連接管與注漿栗連接,電接點壓力表通過連接線分別與注漿栗、報警器連接。
[0005]—種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)的使用方法,其特征在于:使用方法如下,
首先設定供漿罐使用壓力倉穩(wěn)壓區(qū)間為0.2MPa-0.3MPa,再調整電接點壓力表壓力下限節(jié)點為0.2MPa,壓力上限節(jié)點為0.3MPa,拉力彈簧的設計為0.3MPa的漿液頂力,再將供漿罐出漿口通過注漿管與頂涵用潤滑漿注漿噴嘴連接;
使用時,啟動注漿栗,注漿栗將潤滑漿液通過注漿口注入供漿罐高壓力倉內(nèi),當高壓力倉內(nèi)的壓力值達到0.3MPa時,高壓力倉內(nèi)的壓力通過隔板出漿口將活塞壓板向上頂起,拉力彈簧被塞壓板拉伸,潤滑漿液通過出漿口進入隔板使用壓力倉,隨著使用壓力倉內(nèi)的潤滑漿液逐漸增多,壓力上升,當使用壓力倉壓力到達上限0.3MP壓力時,電接點壓力表的活動觸點與上限觸頭接通,繼電器動作,其常閉觸頭斷開,切斷供電,注漿栗關閉,停止注漿;隨著使用壓力倉內(nèi)潤滑漿液通過注漿噴嘴的使用損耗,使用壓力倉壓力逐漸降低,當壓力降低至下限0.2MPa時,電接點壓力表的活動觸點與下限觸頭接通,繼電器動作并自鎖,其常開觸頭閉合,電流被接通,報警器開始報警,同時注漿栗繼續(xù)注漿;如此反復動作,實現(xiàn)將注漿壓力恒定在使用壓力區(qū)間內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
1、可以實現(xiàn)壓力控制自動化、標準化,避免了人為觀察控制注漿壓力帶來的失誤。
[0007]2、頂進工程主要是依靠對頂進物周邊的潤滑效果實現(xiàn)頂進施工的精度、質量、進度,通過此設備可以實現(xiàn)在頂進全過程中壓力恒定在允許范圍內(nèi),不會發(fā)生由于注漿間歇導致的泥漿回流阻塞注漿管路,造成潤滑失敗。
[0008]3、由于設置了電接點壓力表,施工控制壓力可調節(jié),可根據(jù)施工需要進行設定。
[0009]4、可以有效避免由于注漿壓力過大造成地面隆起、上浮、地面跑漿。
[0010]5、可以有效避免由于注漿壓力過小或注漿連續(xù)性不好導致的頂進阻力過大甚至頂進抱死,頂進失敗。如出現(xiàn)回流則造成失壓、保壓失敗,甚至由于回流漿內(nèi)攜帶的泥土、砂石造成注漿管路的堵塞,導致頂進物周圍土體直接作用于涵體外側,摩擦阻力將急劇增加。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為圖1A的放大圖;
圖3為圖1B的放大圖;
圖4為圖1C的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至4所示,一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng),包括儲漿罐17及設置在車板上的注漿栗18、報警器19,儲漿罐17通過連接管與注漿栗18連接,還包括供漿罐1、隔板2、底座
3、支架4、壓力表15、壓力表Π 6、電接點壓力表7、活塞拉桿8、定位螺桿9、拉力彈簧10、活塞壓板11、排空截門12、檢修截門13、橡膠墊圈114、橡膠墊圈Π 15、密封圈16。
[0013]三根支架4固定在底座3上,供漿罐I焊接在三根支架4上,在供漿罐I內(nèi)壁的中間位置焊接一塊隔板2,在隔板2上設有圓形的出漿口,隔板2上端的腔體為使用壓力倉,隔板2下端的腔體為高壓力倉,在供漿罐I低端的排空口上設有排空截門12,用于完工后排出多余潤滑漿液,排空截門12與排空口之間設有橡膠墊圈114。
[0014]在供漿罐I上端的檢修口上設有檢修截門13,檢修截門13與檢修口之間設有橡膠墊圈Π 15,將活塞拉桿8的一端與活塞壓板11固定,活塞壓板11上端設有檢修吊環(huán)8-1,用于定期檢修或更換活塞部件用。將活塞壓板11扣裝在隔板2的出漿口上,在活塞壓板11與隔板2出漿口之間設有密封圈16,活塞拉桿8的另一端垂直于高壓力倉內(nèi),將定位螺桿9的一端與排空截門12相螺接,定位螺桿9的另一端垂直于高壓力倉內(nèi),定位螺桿9另一端與活塞拉桿8另一端之間設有一段距離,距離為3毫米余量,將拉力彈簧10套裝在定位螺桿9及活塞拉桿8的另一端外側上,拉力彈簧10的一端即拉力彈簧10上端的1/4部分與套裝在活塞拉桿8上相應的部分焊接在一起,拉力彈簧10的另一端即拉力彈簧10下端的1/4部分與套裝在定位螺桿9上相應的部分焊接在一起,拉力彈簧10的中間部分分別與套裝在活塞拉桿8和定位螺桿9相應的部分間隙配合,以滿足彈簧伸縮要求。
[0015]在供漿罐I高壓力倉上端一側的外壁上設有注漿口1-1,注漿口 1-1上安裝有壓力表Π 6。
[0016]在供漿罐I使用壓力倉下端一側的外壁上設有出漿口1-2,出漿口 1-2上安裝有壓力表15。
[0017]在供漿罐I使用壓力倉上端一側的外壁上設有測壓口1-3,測壓口 1-3上安裝有電接點壓力表7。
[0018]注漿口 1-1與高壓力倉相通,出漿口 1-2和測壓口 1-3與使用壓力倉相通,注漿口 1-1通過連接管與注漿栗18連接,電接點壓力表7通過連接線分別與注漿栗18、報警器19連接。
[0019]增設報警器19,當需要補漿開啟注漿栗18時發(fā)出警報,提示工作人員檢查儲漿罐17內(nèi)是否有足夠的下一次補漿用的漿液。
[0020]一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)的使用方法,步驟如下:
以圖1所示壓力值為例,假定設計要求的供漿罐I使用壓力倉穩(wěn)壓區(qū)間為0.2MPa-
0.310^,在調整電接點壓力表7壓力下限節(jié)點為0.210^,壓力上限節(jié)點為0.310^,拉力彈簧10的設計拉力相當于0.3MPa的楽液頂力。
[0021 ]使用時,將供漿罐I出漿口 1-2通過注漿管與頂涵用潤滑漿注漿噴嘴連接。
[0022]啟動注漿栗18,注漿栗18將潤滑漿液通過注漿口1-1注入供漿罐I高壓力倉內(nèi),當高壓力倉內(nèi)的壓力值達到0.3MPa時,高壓力倉內(nèi)的壓力通過隔板2出漿口將活塞壓板11向上頂起,拉力彈簧10被活塞壓板11拉伸,潤滑漿液通過出漿口進入隔板2使用壓力倉,隨著使用壓力倉內(nèi)的潤滑漿液逐漸增多,壓力上升,當使用壓力倉壓力到達上限0.3MP壓力時,電接點壓力表7的活動觸點與上限觸頭接通,繼電器動作,其常閉觸頭斷開,切斷供電,注漿栗18關閉,停止注漿;隨著使用壓力倉內(nèi)潤滑漿液通過注漿噴嘴的使用損耗,使用壓力倉壓力逐漸降低,當壓力降低至下限0.2MPa時或開機時低于下限時,電接點壓力表7的活動觸點與下限觸頭接通,繼電器動作并自鎖,其常開觸頭閉合,電流被接通,報警器19開始報警,同時注漿栗18繼續(xù)注漿;如此反復動作,實現(xiàn)將注漿壓力恒定在使用壓力區(qū)間內(nèi)。
[0023]以上各壓力參數(shù)值是為說明系統(tǒng)的工作原理所設計,實際使用時,可根據(jù)具體的要求進行相應設定。
[0024]根據(jù)上述說明,結合本領域技術可實現(xiàn)本發(fā)明的方案。
【主權項】
1.一種非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng),包括儲漿罐(17)及設置在車板上的注漿栗(18)、報警器(19),儲漿罐(17)通過連接管與注漿栗(18)連接,其特征在于:還包括供漿罐(1)、隔板(2)、底座(3)、支架(4)、壓力表1(5)、壓力表Π (6)、電接點壓力表(7)、活塞拉桿(8)、定位螺桿(9)、拉力彈簧(10)、活塞壓板(11)、排空截門(12)、檢修截門(13)、橡膠墊圈1(14)、橡膠墊圈Π(15)、密封圈(16); 三根所述支架(4)固定在底座(3)上,供漿罐(I)固定在三根支架(4)上,供漿罐(I)的內(nèi)壁焊接一塊隔板(2),在隔板(2)上設有圓形的出漿口,隔板(2)上端的腔體為使用壓力倉,隔板(2)下端的腔體為高壓力倉,在供漿罐(I)低端的排空口上設有排空截門(12),排空截門(12)與排空口之間設有橡膠墊圈1(14),在供漿罐(I)上端的檢修口上設有檢修截門(13),檢修截門(13 )與檢修口之間設有橡膠墊圈Π (15 ); 所述活塞拉桿(8)的一端與活塞壓板(11)固定,所述活塞壓板(11)扣裝在隔板(2)的出漿口上,在活塞壓板(11)與隔板(2)出漿口之間設有密封圈(16),活塞拉桿(8)的另一端垂直于高壓力倉內(nèi),所述定位螺桿(9)的一端與排空截門(12)相螺接,定位螺桿(9)的另一端垂直于高壓力倉內(nèi)與活塞拉桿(8)的另一端間距配合,所述拉力彈簧(10)套裝在定位螺桿(9)及活塞拉桿(8)的另一端上,拉力彈簧(10)的一端與活塞拉桿(8)的另一端焊接固定,拉力彈簧(10)的另一端與定位螺桿(9)的另一端焊接固定,在供漿罐(I)外壁上分別設有注漿口(1-1)、出漿口(1-2)、測壓口(1-3),注漿口(1-1)與高壓力倉相通,出漿口(1-2)和測壓口(1-3)與使用壓力倉相通,在出漿口(1-2)上裝有壓力表1(5),在測壓口(1-3)上裝有電接點壓力表(7),在注漿口(1-1)上裝有壓力表Π (6),注漿口(1-1)通過連接管與注漿栗(18)連接,電接點壓力表(7)通過連接線分別與注漿栗(18)、報警器(19)連接。2.—種采用權利要求1所述的非開挖頂進用恒壓注漿系統(tǒng)的使用方法,其特征在于:使用方法如下, 首先設定供漿罐(I)使用壓力倉穩(wěn)壓區(qū)間為0.2MPa-0.3MPa,再調整電接點壓力表(7)壓力下限節(jié)點為0.2MPa,壓力上限節(jié)點為0.3MPa,拉力彈簧(10)的設計為0.3MPa的漿液頂力,再將供漿罐(I)出漿口( 1-2)通過注漿管與頂涵用潤滑漿注漿噴嘴連接; 使用時,啟動注漿栗(18),注漿栗(18)將潤滑漿液通過注漿口(1-1)注入供漿罐(I)高壓力倉內(nèi),當高壓力倉內(nèi)的壓力值達到0.3MPa時,高壓力倉內(nèi)的壓力通過隔板(2)出漿口將活塞壓板(11)向上頂起,拉力彈簧(10)被塞壓板(11)拉伸,潤滑漿液通過出漿口進入隔板(2)使用壓力倉,隨著使用壓力倉內(nèi)的潤滑漿液逐漸增多,壓力上升,當使用壓力倉壓力到達上限0.3MP壓力時,電接點壓力表(7)的活動觸點與上限觸頭接通,繼電器動作,其常閉觸頭斷開,切斷供電,注漿栗(18)關閉,停止注漿;隨著使用壓力倉內(nèi)潤滑漿液通過注漿噴嘴的使用損耗,使用壓力倉壓力逐漸降低,當壓力降低至下限0.2MPa時,電接點壓力表(7)的活動觸點與下限觸頭接通,繼電器動作并自鎖,其常開觸頭閉合,電流被接通,報警器(19)開始報警,同時注漿栗(18)繼續(xù)注漿;如此反復動作,實現(xiàn)將注漿壓力恒定在使用壓力區(qū)間內(nèi)。
【文檔編號】F04B49/02GK106089666SQ201610653029
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610653029.9, CN 106089666 A, CN 106089666A, CN 201610653029, CN-A-106089666, CN106089666 A, CN106089666A, CN201610653029, CN201610653029.9
【發(fā)明人】杜輝, 禹作利, 李洪亮, 郭寶順
【申請人】天津市水利工程有限公司
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