液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)，包括油箱、進(jìn)油濾、回油濾、油泵電機(jī)組、手搖泵、流量計(jì)、氮?dú)饪傞_關(guān)、吹風(fēng)管路、清洗進(jìn)油管、清洗回油管、吹風(fēng)開關(guān)、清洗開關(guān)、取樣開關(guān)、泄壓開關(guān)、換向開關(guān)、穩(wěn)壓開關(guān)、Ⅰ系統(tǒng)Ⅰ腔開關(guān)及連接管路、Ⅰ系統(tǒng)Ⅱ腔開關(guān)及連接管路、Ⅱ系統(tǒng)Ⅰ腔開關(guān)及連接管路、Ⅱ系統(tǒng)Ⅱ腔開關(guān)及連接管路；該試驗(yàn)臺(tái)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)飛機(jī)液壓系統(tǒng)導(dǎo)管、工藝導(dǎo)管、工藝管接頭等功能附件的吹風(fēng)和排除雜物。配備兩套系統(tǒng)腔室控制開關(guān)及管路，通過軟管外接飛機(jī)的兩個(gè)系統(tǒng)腔室，可以同時(shí)完成兩個(gè)垂尾液壓系統(tǒng)的清洗和密封工作，極大的提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，適用于進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝前的吹風(fēng)、安裝后的管路清洗和系統(tǒng)密封性檢查等工作。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)是飛機(jī)的生命保障系統(tǒng)，直接關(guān)系著飛機(jī)和飛行員的飛行安全。垂尾液壓系統(tǒng)在安裝前，需要對液壓系統(tǒng)導(dǎo)管、功能附件、工藝導(dǎo)管、工藝管接頭等進(jìn)行吹風(fēng)，排除雜物，保證液壓系統(tǒng)功能附件的清潔。液壓系統(tǒng)管路安裝后，在安裝成品之前，需要對管路進(jìn)行清洗，使管路達(dá)到一定的清潔度，避免對整架飛機(jī)的液壓系統(tǒng)造成污染。在液壓系統(tǒng)安裝成品后，需要對系統(tǒng)的密封性進(jìn)行檢查，保障液壓系統(tǒng)的功能性和安全性。以往的吹風(fēng)、清洗和密封工作需用不同的試驗(yàn)設(shè)備完成，且試驗(yàn)設(shè)備體積大，移動(dòng)不方便，試驗(yàn)臺(tái)功能單一。因此提出體積小，移動(dòng)方便，多功能，多用途，多構(gòu)型試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)方案，能夠滿足液壓系統(tǒng)特性的試驗(yàn)和測試要求，提高液壓系統(tǒng)試驗(yàn)效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決技術(shù)問題是研制一種試驗(yàn)設(shè)備，該試驗(yàn)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的吹風(fēng)、清洗和密封的試驗(yàn)要求，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:此段落內(nèi)容同權(quán)利要求書。
[0005]本發(fā)明的有益效果:該試驗(yàn)臺(tái)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)飛機(jī)液壓系統(tǒng)導(dǎo)管、工藝導(dǎo)管、工藝管接頭等功能附件的吹風(fēng)和排除雜物。配備兩套系統(tǒng)腔室控制開關(guān)及管路，通過軟管外接飛機(jī)的兩個(gè)系統(tǒng)腔室，可以同時(shí)完成兩個(gè)垂尾液壓系統(tǒng)的清洗和密封工作，極大的提高生產(chǎn)效率。以往完成一架垂尾的吹風(fēng)、清洗和密封試驗(yàn)等工作需要4個(gè)多小時(shí)?，F(xiàn)在可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多架次、多部位的吹風(fēng)、清洗和密封工作。完成一架垂尾的吹風(fēng)、清洗和密封試驗(yàn)等工作需要不到1.5小時(shí)的時(shí)間，極大的提高了工作效率，為科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該試驗(yàn)臺(tái)通過對液壓系統(tǒng)的吹風(fēng)，清洗和密封性能測試等功能的集成，使得試驗(yàn)臺(tái)的多功能，多用途，移動(dòng)方便，使用方便。
【附圖說明】
[0006]圖1為液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)的原理圖。
[0007]圖2為液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)，包括油箱1、進(jìn)油濾2、油栗電機(jī)組3、手搖栗4、流量計(jì)5、清洗進(jìn)油管6、清洗回油管7、回油濾8、吹風(fēng)管路9、1腔連接管路10、Π腔連接管路11、油箱備用動(dòng)力管路12、穩(wěn)壓管路13、熱敏電阻14、穩(wěn)壓開關(guān)N1、泄壓開關(guān)N2、清洗開關(guān)N3、I系統(tǒng)I腔開關(guān)N4、Π系統(tǒng)I腔開關(guān)N5、I系統(tǒng)Π腔開關(guān)N6、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)N7、取樣開關(guān)N8、氮?dú)饪傞_關(guān)N9、吹風(fēng)開關(guān)NI O、換向開關(guān)NI I。
[0009]其中穩(wěn)壓開關(guān)、泄壓開關(guān)、清洗開關(guān)、I系統(tǒng)I腔開關(guān)、Π系統(tǒng)I腔開關(guān)、I系統(tǒng)Π腔開關(guān)、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)、取樣開關(guān)、吹風(fēng)開關(guān)、換向開關(guān)分布在試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面上，在試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕。油箱、油濾、油栗電機(jī)組、手搖栗、流量計(jì)、清洗進(jìn)油管、清洗回油管、回油濾、吹風(fēng)管路、I腔連接管路、Π腔連接管路、油箱備用動(dòng)力管路、穩(wěn)壓管路、氮?dú)饪傞_關(guān)、換向閥及熱敏電阻位于試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)體內(nèi)。試驗(yàn)臺(tái)外觀如圖2所示。
[0010]試驗(yàn)臺(tái)各部件的位置及工作關(guān)系下:
[0011]油箱I分別通過管路與清洗進(jìn)油管6、清洗回油管7和換向閥連通，I腔連接管路10通過換向開關(guān)Nll控制的換向閥實(shí)現(xiàn)與Π腔連接管路11的換向；I腔連接管路10分別與I系統(tǒng)I腔連接管路、Π系統(tǒng)I腔連接管路相連；Π腔連接管路11分別與I系統(tǒng)Π腔連接管路、Π系統(tǒng)π腔連接管路相連。
[0012]油箱I與清洗進(jìn)油管6的連接管路上設(shè)有油栗電機(jī)組3、進(jìn)油濾2、流量計(jì)5，通過清洗開關(guān)N3控制清洗進(jìn)油管6的開閉；
[0013]油箱I與換向閥連接管路之間安裝有泄壓開關(guān)N2;
[0014]油箱I設(shè)置備用動(dòng)力管路12、該管路上設(shè)有手搖栗4并與油栗電機(jī)組管路并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力切換；
[0015]油箱I與清洗進(jìn)油管6之間并聯(lián)有穩(wěn)壓管路13，在穩(wěn)壓管路13安裝穩(wěn)壓開關(guān)NI;
[0016]吹風(fēng)管路9由吹風(fēng)開關(guān)NlO控制開閉，氮?dú)饪傞_關(guān)N9控制氮?dú)馄块_閉為吹風(fēng)管路9、清洗進(jìn)油管路6提供氣源；
[0017]氮?dú)饪傞_關(guān)N9所在管路經(jīng)由連接管路分別與清洗進(jìn)油管6和換向閥連通，I腔連接管路1與Π腔連接管路11之間通過換向開關(guān)NI I控制的換向閥切換；
[0018]在吹風(fēng)管路、清洗進(jìn)油管、I系統(tǒng)I腔連接管路、Π系統(tǒng)I腔連接管路、I系統(tǒng)Π腔連接管路和Π系統(tǒng)Π腔連接管路均安裝有壓力表。
[0019]在油箱管路與清洗回油管的連接管路上設(shè)置回油濾8及熱敏電阻14，該連接管路與取樣管連接，由取樣開關(guān)NS控制取樣管的開閉。通過熱敏電阻可以監(jiān)控清洗回油管路中清洗油液的溫度。如果清洗油液溫度超過80°C，需要關(guān)閉清洗管路運(yùn)行開關(guān)，待清洗油液溫度下降后，再恢復(fù)清洗，最終達(dá)到規(guī)定的清洗時(shí)間。
[0020]液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)的工作過程:包括吹風(fēng)排塵流程;管路清洗流程及管路密封性測試流程；
[0021 ]吹風(fēng)排塵流程如下:打開氮?dú)饪傞_關(guān)N9，接通0.5MPa氮?dú)狻４蜷_吹風(fēng)開關(guān)NlO，可以通過試驗(yàn)臺(tái)單獨(dú)對液壓系統(tǒng)導(dǎo)管、功能附件、工藝導(dǎo)管、工藝管接頭等進(jìn)行吹風(fēng)，排除雜物。
[0022]管路清洗流程如下:打開穩(wěn)壓開關(guān)NI，按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，接通油栗電機(jī)組，電機(jī)組從油箱中栗油；電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)后，開啟清洗開關(guān)N3，關(guān)閉穩(wěn)壓開關(guān)N1、泄壓開關(guān)N2，進(jìn)行系統(tǒng)清洗。液壓油經(jīng)進(jìn)油濾過濾，去除液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔度。此時(shí)通過流量計(jì)檢查試驗(yàn)臺(tái)清洗管路的油液填充情況。利用管路上的壓力表檢查清洗管路的清洗壓力。液壓油經(jīng)清洗進(jìn)油管進(jìn)入要清洗的管路，進(jìn)行清洗，清洗到規(guī)定時(shí)間后，打開取樣開關(guān)NS進(jìn)行取樣，取一定量的清洗液進(jìn)行檢驗(yàn)清洗管路的清潔度;清洗結(jié)束后，液壓油通過清洗回油管、熱敏電阻14、回油濾8送回油箱，關(guān)閉油栗電機(jī)組，打開氮?dú)饪傞_關(guān)N9，排凈系統(tǒng)內(nèi)工作液，再關(guān)閉所有開關(guān)。
[0023]管路密封性測試流程如下:將換向開關(guān)Nil置于I腔連接管路位置;打開I系統(tǒng)I腔開關(guān)N4、II系統(tǒng)I腔開關(guān)N5、I系統(tǒng)II腔開關(guān)N6、II系統(tǒng)II腔開關(guān)N7，用手搖栗4將油箱1中的液壓油經(jīng)進(jìn)油濾對I系統(tǒng)I腔和n系統(tǒng)I腔加油;通過流量計(jì)5檢查試驗(yàn)臺(tái)密封管路的油液填充情況;利用管路上的壓力表檢查密封管路的密封壓力;達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉I系統(tǒng)I腔開關(guān)N4、n系統(tǒng)I腔開關(guān)N5,進(jìn)行保壓試驗(yàn);保壓到規(guī)定時(shí)間后，將換向開關(guān)Nil置于n腔連接管路位置;打開I系統(tǒng)I腔開關(guān)N4、n系統(tǒng)I腔開關(guān)N5、I系統(tǒng)n腔開關(guān)N6、n系統(tǒng)n腔開關(guān)N7， 用手搖栗4打壓，進(jìn)行I系統(tǒng)n腔和n系統(tǒng)n腔加油;達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉I系統(tǒng)n腔開關(guān) N6、n系統(tǒng)n腔開關(guān)N7，進(jìn)行保壓試驗(yàn)。保壓到規(guī)定時(shí)間后，試驗(yàn)結(jié)束；打開氮?dú)饪傞_關(guān)N9， 連接氮?dú)馄?，將換向開關(guān)Nil交替置于I腔和n腔連接管路位置，排凈系統(tǒng)內(nèi)工作液，再關(guān)閉所有開關(guān)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，包括油箱、進(jìn)油濾、回油濾、油栗電機(jī)組、手搖栗、流量計(jì)、氮?dú)饪傞_關(guān)、吹風(fēng)管路、清洗進(jìn)油管、清洗回油管、吹風(fēng)開關(guān)、清洗開關(guān)、取樣開關(guān)、泄壓開關(guān)、換向開關(guān)、穩(wěn)壓開關(guān)、I系統(tǒng)I腔開關(guān)及連接管路、I系統(tǒng)Π腔開關(guān)及連接管路、Π系統(tǒng)I腔開關(guān)及連接管路、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)及連接管路； 所述的油箱分別通過管路與清洗進(jìn)油管、清洗回油管和換向閥連通，所述的I腔連接管路通過換向開關(guān)控制換向閥實(shí)現(xiàn)與π腔連接管路的換向； 油箱與清洗進(jìn)油管的連接管路上設(shè)有油栗電機(jī)組、進(jìn)油濾、流量計(jì)，通過清洗開關(guān)控制清洗進(jìn)油管的開閉； 油箱與換向閥連接管路之間安裝有泄壓開關(guān)； 油箱設(shè)置備用動(dòng)力管路，該管路上設(shè)有手搖栗并與油栗電機(jī)組管路并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力切換； 油箱與清洗進(jìn)油管之間并聯(lián)有穩(wěn)壓管路，在穩(wěn)壓管路安裝穩(wěn)壓開關(guān)； 吹風(fēng)管路由吹風(fēng)開關(guān)控制開閉，氮?dú)饪傞_關(guān)控制氮?dú)馄块_閉為吹風(fēng)管路、清洗進(jìn)油管路提供氣源； 所述的氮?dú)饪傞_關(guān)所在管路經(jīng)由連接管路分別與清洗進(jìn)油管和換向閥連通，所述的I腔連接管路與Π腔連接管路之間通過換向開關(guān)控制換向閥實(shí)現(xiàn)切換； 所述的I腔連接管路分別與I系統(tǒng)I腔連接管路、π系統(tǒng)I腔連接管路連接； 所述的Π腔連接管路分別與I系統(tǒng)Π腔連接管路、Π系統(tǒng)Π腔連接管路連接； 所述的吹風(fēng)管路、清洗進(jìn)油管、I系統(tǒng)I腔連接管路、π系統(tǒng)I腔連接管路、I系統(tǒng)Π腔連接管路和Π系統(tǒng)Π腔連接管路均安裝有壓力表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，在油箱管路與清洗回油管的連接管路上設(shè)置回油濾及熱敏電阻，該連接管路與取樣管連接，由取樣開關(guān)控制取樣管的開閉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓系統(tǒng)吹風(fēng)清洗密封多功能一體化試驗(yàn)臺(tái)的使用方法，其特征在于，包括吹風(fēng)排塵流程;管路清洗流程及管路密封性測試流程； 所述的吹風(fēng)排塵流程如下:打開氮?dú)饪傞_關(guān)，接通氮?dú)?，打開吹風(fēng)開關(guān)，通過試驗(yàn)臺(tái)單獨(dú)對飛機(jī)的液壓系統(tǒng)導(dǎo)管、功能附件、工藝導(dǎo)管和工藝管接頭進(jìn)行吹風(fēng)，排除雜物； 所述的管路清洗流程如下:啟動(dòng)系統(tǒng)，接通油栗電機(jī)組，電機(jī)組從油箱中栗油；電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)后，開啟清洗開關(guān)，液壓油經(jīng)油濾過濾，通過流量計(jì)提示清洗管路的油液填充情況；清洗進(jìn)油管上的壓力表提示清洗進(jìn)油管的清洗壓力;液壓油經(jīng)清洗進(jìn)油管進(jìn)入要清洗的管路，進(jìn)行清洗，最后通過清洗回油管、回油濾將液壓油送回油箱;打開取油樣開關(guān)，取一定量的清洗液進(jìn)行檢驗(yàn)清洗管路的清潔度;清洗結(jié)束后，關(guān)閉油栗電機(jī)組，打開氮?dú)饪傞_關(guān)，排凈系統(tǒng)內(nèi)工作液，再關(guān)閉所有開關(guān)； 所述的管路密封測試流程如下:將換向開關(guān)置于I腔連接管路位置;打開I系統(tǒng)I腔開關(guān)、π系統(tǒng)I腔開關(guān)、I系統(tǒng)Π腔開關(guān)、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)，用手搖栗將油箱I中的液壓油經(jīng)進(jìn)油濾對I系統(tǒng)I腔和Π系統(tǒng)I腔加油;達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉I系統(tǒng)I腔開關(guān)、Π系統(tǒng)I腔開關(guān)，進(jìn)行保壓試驗(yàn);保壓到規(guī)定時(shí)間后，將換向開關(guān)置于Π腔連接管路位置;打開I系統(tǒng)I腔開關(guān)、Π系統(tǒng)I腔開關(guān)、I系統(tǒng)Π腔開關(guān)、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)，用手搖栗打壓，進(jìn)行I系統(tǒng)Π腔和Π系統(tǒng)Π腔加油;達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉I系統(tǒng)Π腔開關(guān)、Π系統(tǒng)Π腔開關(guān)，進(jìn)行保壓試驗(yàn)。保壓到規(guī)定時(shí)間后，試驗(yàn)結(jié)束;打開氮?dú)饪傞_關(guān)，將換向開關(guān)交替置于I腔和Π腔連接管路位置，排凈系統(tǒng)內(nèi)工作液，再關(guān)閉所有開關(guān)D
【文檔編號】F15B19/00GK105971979SQ201610416960
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】萬井明, 糜瀟放, 王偉, 馬梓宸
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司