用于輸送稠液的碾壓管泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于輸送稠液的碾壓管泵，其特征在于：包括底座、彈力膠管、導(dǎo)向輪和單向閥，底座上一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，所述弧面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向輪的外圈相配合，導(dǎo)向輪通過支架與底座相連接并可定軸轉(zhuǎn)動，彈力膠管設(shè)置于導(dǎo)向輪外圈與弧面結(jié)構(gòu)的配合面之間，彈力膠管的進(jìn)口端位于弧面機(jī)構(gòu)頂部，彈力膠管的出口端位于弧面結(jié)構(gòu)底部，彈力膠管的出口端設(shè)置有出口單向閥；導(dǎo)向輪的外圈設(shè)置有凸起于其表面并可擠壓彈力膠管的碾壓輪。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于輸送稠液的碾壓管泵，有效輸送稠液的同時保證設(shè)備的簡化。
【專利說明】
用于輸送稠液的碾壓管泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于栗體生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸送稠液的碾壓管栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的栗大多是針對稀液栗，而對水泥漿和砂漿這類稠液的栗很少。既是有，也是采用大型的抽取設(shè)備，用后清理麻煩，而且檢修拆卸都非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于輸送稠液的碾壓管栗，有效輸送稠液的同時保證設(shè)備的簡化。
[0004]本發(fā)明提供了一種用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于:包括底座、導(dǎo)向輪，底座一側(cè)面與導(dǎo)向輪的外圈相配合，導(dǎo)向輪的外圈設(shè)置有碾壓輪，碾壓輪和所述的底座側(cè)面相配合，碾壓輪和所述底座側(cè)面形成用于擠壓彈力膠管的碾壓通道;碾壓輪和底座側(cè)面之間的距離小于通過碾壓通道的彈力膠管直徑。所述底座側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向輪通過支架與底座相連接并可繞中心軸定軸轉(zhuǎn)動，彈力膠管設(shè)置于導(dǎo)向輪外圈與底座弧面結(jié)構(gòu)的配合面之間，彈力膠管的進(jìn)口端位于弧面機(jī)構(gòu)頂部，彈力膠管的出口端位于弧面結(jié)構(gòu)底部，彈力膠管的出口端設(shè)置有出口單向閥。
[0005]所述底座側(cè)面(即弧面結(jié)構(gòu))表面和導(dǎo)向輪的外圈分別設(shè)置有與彈力膠管相互配合的U型凹槽結(jié)構(gòu)，彈力膠管位于兩個凹槽形成的管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0006]所述碾壓輪包括多個且均勻分別設(shè)置于導(dǎo)向輪外圈表面，導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)的過程中彈力膠管至少與一個碾壓輪接觸。
[0007]所述碾壓輪為滾輪結(jié)構(gòu)，其通過銷軸連接于導(dǎo)向輪且可沿銷軸轉(zhuǎn)動。
[0008]所述導(dǎo)向輪的兩側(cè)外壁設(shè)置有對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)位于對應(yīng)調(diào)節(jié)槽與圓心的連線上，銷軸依次穿過對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)槽且可在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動，銷軸兩端分別固定連接有絲桿，所述絲桿穿過對應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)，所述絲桿上設(shè)置有與調(diào)節(jié)環(huán)兩端配合的緊定螺母。
[0009]所述絲桿一端設(shè)置有用于銷軸穿過的通孔，銷軸兩端設(shè)置有固定螺母，，絲桿端部位于固定螺母和導(dǎo)向輪外壁之間。
[0010]所述通孔邊緣設(shè)置有和調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁形狀相配合的導(dǎo)向塊。
[0011 ]所述通過導(dǎo)向輪通過皮帶由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
[0012]所述支架包括橫桿和豎桿，導(dǎo)向輪的中心軸分別與橫桿和豎桿的一端固定連接，橫桿和豎桿的另一端分別與底座固定連接，所述橫桿和豎桿相互垂直。
[0013]所述底座上設(shè)置有分別套接于彈力膠管出口端和進(jìn)口端外部的固定環(huán)。
[0014]本發(fā)明通過導(dǎo)向輪帶動碾壓輪不斷的間歇碾壓彈力膠管，使管內(nèi)物質(zhì)向碾壓方向推進(jìn)，從出口端輸出，同時，在彈力膠管的自身彈力作用下，彈力膠管進(jìn)口端的物質(zhì)又不斷的吸入管內(nèi)，不斷重復(fù)以實現(xiàn)稠液由上至下的輸送。所述碾壓輪為轉(zhuǎn)動輪，有效減小碾壓輪和彈力膠管之間的摩擦，利于導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動的同時保護(hù)彈力膠管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向輪通過支架與底座連接，碾壓輪通過銷軸與導(dǎo)向輪連接，使用結(jié)束后操作人員可拆除裝置，并對彈力膠管單獨進(jìn)行清洗，便于儲存的同時保證了本發(fā)明的整體清潔性。本發(fā)明的底座弧面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向輪外圈設(shè)置有相配合的凹槽的結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)對彈力膠管的導(dǎo)向和保護(hù)。碾壓輪的位置可通過絲桿和調(diào)節(jié)環(huán)的配合實現(xiàn)調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的彈力膠管。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明去支架示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明在圖2基礎(chǔ)上，去導(dǎo)向輪AB右面示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明導(dǎo)向輪示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明在圖2基礎(chǔ)上沿⑶導(dǎo)向輪剖面示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明絲桿主視圖[0021 ]圖7為本發(fā)明絲桿右視圖。
[0022]圖中:1、底座，2、彈力膠管，3、碾壓輪，4、出口單向閥，1-1、支架，1-2、固定環(huán)，1-3、橫桿，1-4、豎桿，1-5、中心軸，3-1、導(dǎo)向輪，3-2、絲桿，3-3、調(diào)節(jié)槽，3_4、調(diào)節(jié)環(huán)，3-5、緊定螺母，3-6、固定螺母，3-7、導(dǎo)向塊，3-8、銷軸，3-9、通孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0024]如圖所示，本發(fā)明提供了一種用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于:包括底座1、彈力膠管2、導(dǎo)向輪3-1和單向閥4，底座I上一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，所述弧面結(jié)構(gòu)的角度略小于90度。所述弧面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向輪3-1的外圈相配合，所述弧形結(jié)構(gòu)表面和導(dǎo)向輪3-1的外圈分別設(shè)置有與彈力膠管2相互配合的U型凹槽結(jié)構(gòu)，彈力膠管2設(shè)置于導(dǎo)向輪3-1外圈與弧面結(jié)構(gòu)的配合面之間，彈力膠管2位于兩個凹槽形成的管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。所述管狀結(jié)構(gòu)有效對彈力膠管2起到保護(hù)定位作用，保證導(dǎo)向輪3-1轉(zhuǎn)到過程中，彈力膠管2不發(fā)生大位移的偏移。底座I上設(shè)置有分別套接于彈力膠管2出口端和進(jìn)口端外部的固定環(huán)1-2，進(jìn)一步保證彈力膠管2在底座I上的穩(wěn)定性。
[0025]導(dǎo)向輪3-1通過支架1-1與底座I相連接并可定軸轉(zhuǎn)動。所述支架1-1包括一個橫桿1-3和一個豎桿1-4，導(dǎo)向輪3-1的中心軸1-5分別與橫桿1-3和豎桿1-4的一端固定連接，橫桿1-3和豎桿1-4的另一端與底座I固定連接，所述橫桿1-3和豎桿1-4相互垂直，保證導(dǎo)向輪3-1和自由轉(zhuǎn)動的同時確保導(dǎo)向輪3-1和底座I的有效連接。所述通過導(dǎo)向輪3-1通過皮帶由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。彈力膠管2的進(jìn)口端位于弧面機(jī)構(gòu)頂部，彈力膠管2的出口端位于弧面結(jié)構(gòu)底部，彈力膠管2的出口端設(shè)置有出口單向閥。導(dǎo)向輪3-1的外圈設(shè)置有凸起于其表面并可擠壓彈力膠管2的碾壓輪3。稠液從彈力膠管2的進(jìn)口端進(jìn)入，在重力和碾壓輪3的作用下經(jīng)出口單向閥從出口端流出。
[0026]所述碾壓輪3包括多個且均勻分別設(shè)置于導(dǎo)向輪3-1外圈表面，導(dǎo)向輪3-1旋轉(zhuǎn)的過程中彈力膠管2至少與一個碾壓輪3接觸。本實施例中碾壓輪3為三個。
[0027]所述碾壓輪3為滾輪結(jié)構(gòu)，其通過銷軸3-8連接于導(dǎo)向輪3-1且可沿銷軸3-8轉(zhuǎn)動。所述導(dǎo)向輪3-1的凹槽兩側(cè)外壁對稱設(shè)置有對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽3-3，調(diào)節(jié)槽3-3的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪3-1外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)3-4，調(diào)節(jié)環(huán)3-4位于對應(yīng)調(diào)節(jié)槽3-3與圓心的連線上，銷軸3-8依次穿過對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)槽3-3且可在調(diào)節(jié)槽3-3內(nèi)滑動，銷軸3-8兩端分別固定連接有絲桿3-2，所述絲桿3-2穿過對應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)3-4，所述絲桿3-2上設(shè)置有與調(diào)節(jié)環(huán)3-4兩端配合的緊定螺母3-5。操作人員通過調(diào)節(jié)絲桿3-2和調(diào)節(jié)環(huán)3-4的相對位置可帶動銷軸3-8在調(diào)節(jié)槽3-3內(nèi)部的移動，實現(xiàn)碾壓輪3公轉(zhuǎn)半徑的可調(diào)，調(diào)整完成后擰緊緊定螺母3-5，實現(xiàn)絲桿3-2與調(diào)節(jié)環(huán)3-4的固定連接，即實現(xiàn)碾壓輪3在導(dǎo)向輪3-1上的固定。
[0028]所述絲桿3-2—端設(shè)置有用于銷軸3-8穿過的通孔3-9，銷軸3-8兩端設(shè)置有固定螺母3-6，絲桿3-2端部位于固定螺母3-6和導(dǎo)向輪3-1夕卜壁之間。固定螺母3-6實現(xiàn)銷軸3-8、絲桿3-2和導(dǎo)向輪3-1固定連接的同時實現(xiàn)碾壓輪3、銷軸3-8、絲桿3-2和導(dǎo)向輪3-1的可分離。通孔3-9邊緣設(shè)置有和調(diào)節(jié)槽3-3內(nèi)壁形狀相配合的導(dǎo)向塊3-7。導(dǎo)向塊3-7卡設(shè)于與調(diào)節(jié)槽3-3內(nèi)，避免銷軸3-8與調(diào)節(jié)槽3-3的接觸，避免銷軸3-8與調(diào)節(jié)槽3-3直接接觸帶來的磨損及碰撞。
[0029]使用時，在彈力膠管2進(jìn)口端的上方做一漏斗式儲料倉，下斗口接彈力膠管2進(jìn)口端，彈力膠管2出口端接上另一軟管，直到目的地。起動電機(jī)，通過皮帶帶動導(dǎo)向輪3-1能使碾壓輪3由上向下方向旋轉(zhuǎn)，從而使碾壓輪3間歇碾壓彈力膠管2，管內(nèi)的稠狀物向單向閥4方向擠出，碾壓過后的彈力膠管2在自行回復(fù)時，產(chǎn)生吸力，加上稠狀物的自行重力作用，這時彈力膠管2內(nèi)又吸滿了稠狀物，后一碾壓輪3又開始碾壓，就這樣，周而復(fù)始工作。
[0030]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于包括底座(I)、導(dǎo)向輪(3-1)，底座(I) 一側(cè)面與導(dǎo)向輪(3-1)的外圈相配合，導(dǎo)向輪(3-1)的外圈設(shè)置有碾壓輪(3)，碾壓輪和所述的底座側(cè)面相配合形成用于擠壓彈力膠管(2)的碾壓通道;碾壓輪(3)和底座(I)側(cè)面之間的距離小于通過碾壓通道的彈力膠管(2)直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述底座(I)側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向輪(3-1)通過支架(1-1)與底座(I)相連接并可繞中心軸定軸轉(zhuǎn)動，彈力膠管⑵設(shè)置于導(dǎo)向輪(3-1)外圈與底座(I)側(cè)面的配合面之間，彈力膠管⑵的進(jìn)口端位于弧面機(jī)構(gòu)頂部，彈力膠管(2)的出口端位于弧面結(jié)構(gòu)底部，彈力膠管(2)的出口端設(shè)置有出口單向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述底座(I)側(cè)面表面和導(dǎo)向輪(3-1)的外圈分別設(shè)置有與彈力膠管(2)相互配合的U型凹槽結(jié)構(gòu)，彈力膠管(2)位于兩個凹槽形成的管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述碾壓輪(3)包括多個且均勻分別設(shè)置于導(dǎo)向輪(3-1)外圈表面，導(dǎo)向輪(3-1)旋轉(zhuǎn)的過程中彈力膠管(2)至少與一個碾壓輪(3)接觸;碾壓輪(3)為滾輪結(jié)構(gòu)，其通過銷軸(3-8)連接于導(dǎo)向輪(3-1)且可沿銷軸(3-8)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于導(dǎo)向輪(3-1)的兩側(cè)外壁設(shè)置有對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽(3-3)，調(diào)節(jié)槽(3-3)的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪(3-1)外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(3-4)，調(diào)節(jié)環(huán)(3-4)位于對應(yīng)調(diào)節(jié)槽(3-3)與圓心的連線上，銷軸(3-8)依次穿過對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)槽(3-3)且可在調(diào)節(jié)槽(3-3)內(nèi)滑動，銷軸(3-8)兩端分別固定連接有絲桿(3-2)，所述絲桿(3-2)穿過對應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)(3-4)，所述絲桿(3-2)上設(shè)置有與調(diào)節(jié)環(huán)(3-4)兩端配合的緊定螺母(3-5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述絲桿(3-2)—端設(shè)置有用于銷軸(3-8)穿過的通孔(3-9)，銷軸(3-8)兩端設(shè)置有固定螺母(3-6)，絲桿(3-2)端部位于固定螺母(3-6)和導(dǎo)向輪(3-1)夕卜壁之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于通孔(3-9)邊緣設(shè)置有和調(diào)節(jié)槽(3-3)內(nèi)壁形狀相配合的導(dǎo)向塊(3-7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述通過導(dǎo)向輪(3-1)通過皮帶由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述支架(1-1)包括橫桿(1-3)和豎桿(1-4)，導(dǎo)向輪(3-1)的中心軸(1-5)分別與橫桿(1-3)和豎桿(1-4)的一端固定連接，橫桿(1-3)和豎桿(1-4)的另一端分別與底座(I)固定連接，所述橫桿(1-3)和豎桿(1-4)相互垂直。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送稠液的碾壓管栗，其特征在于所述底座(I)上設(shè)置有分別套接于彈力膠管(2)出口端和進(jìn)口端外部的固定環(huán)(1-2)。
【文檔編號】F04B43/12GK105927520SQ201610490225
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】羅德軍
【申請人】江漢大學(xué)