一種液壓油換熱機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻設(shè)備，具體是指一種液壓油換熱機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓設(shè)備是指通過液壓油來傳遞壓力的裝置，是液壓系統(tǒng)的載體。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件液壓缸和液壓馬達(dá)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，而獲得需要的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。液壓設(shè)備具有傳動(dòng)力量大、易于傳遞及配置的特點(diǎn)，因此在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛。
[0003]目前，液壓設(shè)備使用中的液壓油主要依靠自然冷卻，冷卻效果比較差，由于液壓油的溫度升高導(dǎo)致液壓設(shè)備故障頻繁，提高了故障率，造成液壓設(shè)備工作不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓油換熱機(jī)構(gòu)，提高液壓油的冷卻效率，進(jìn)而縮短冷卻時(shí)間的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種液壓油換熱機(jī)構(gòu)，包括水箱以及換熱筒，換熱筒的上下兩端分別連接有出液管、回液管，在所述水箱一端側(cè)壁的下段分別開有冷液出口、熱液進(jìn)口，水箱另一端側(cè)壁上段開有冷液進(jìn)口且其下段開有熱液出口，所述冷液出口通過換熱管與熱液進(jìn)口連通，且所述換熱管沿?fù)Q熱筒軸線方向螺旋纏繞在其外圓周壁上，在所述箱體內(nèi)安裝有將其分割成兩部分的瓦楞板，所述瓦楞板遠(yuǎn)離冷液出口的一端端部經(jīng)過彎折后向上延伸至與靠近冷液進(jìn)口的箱體內(nèi)壁連接，所述冷液進(jìn)口、冷液出口以及瓦楞板形成冷液流道，所述熱液進(jìn)口、熱液出口以及瓦楞板形成熱液流道；在所述換熱筒同一側(cè)壁上開有分別與出液管、回液管連通的液壓油進(jìn)口、液壓油進(jìn)口，還包括一端開放的套筒，套筒封閉端貫穿所述換熱筒底部后向上延伸，所述套筒外壁與換熱筒內(nèi)壁之間環(huán)空。
[0006]本發(fā)明工作時(shí)，將冷卻液經(jīng)過冷液進(jìn)口注入冷液流道中，再由冷液出口排至換熱管中，然后再由熱液進(jìn)口進(jìn)入熱液流道中，以此形成一個(gè)冷卻管路，將高溫狀態(tài)下的液壓油從出液管中流入換熱筒內(nèi)，液壓油通過換熱筒與換熱管之間的熱交換，來實(shí)現(xiàn)液壓油的降溫冷卻目的，降溫后的液壓油則從回液管中重新回到液壓系統(tǒng)中，以方便繼續(xù)使用。在換熱管中，冷卻液經(jīng)過換熱工序后，自身溫度升高，經(jīng)過熱液進(jìn)口流回?zé)嵋毫鞯乐袝r(shí)，通過瓦楞板上的多個(gè)突起或是凹陷，使得熱流道與冷流道之間的接觸面增大，即被加熱的冷卻液在水箱中再次被新注入的冷卻液所降溫冷卻，并且通過瓦楞板的隔離，使得熱液流道所占體積為冷液流道所占體積的二分之一，因此冷液流道中的冷卻液在對(duì)換熱筒進(jìn)行降溫之前，還實(shí)現(xiàn)對(duì)熱液流道中冷卻液的降溫處理，使熱液流道中的冷卻液在經(jīng)過短時(shí)間的自然冷卻后，可再次被注入到冷液流道內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到冷卻液循環(huán)使用的目的。
[0007]在換熱筒內(nèi)，高溫的液壓油進(jìn)入到換熱筒與套筒之間的環(huán)空部分，所謂環(huán)空是指換熱筒內(nèi)壁與套筒外壁之間的環(huán)狀的間隙部分，由于換熱筒內(nèi)部中空，而換熱筒外壁則被換熱管所纏繞，即位于靠近套筒外壁處的液壓油可通過一定程度的自然冷卻來降低自身溫度，而靠近換熱筒內(nèi)壁處的液壓油則主要通過換熱管來進(jìn)行降溫冷卻，以實(shí)現(xiàn)自然冷卻與人為冷卻相配合，使得液壓油的換熱效率達(dá)到最佳，在降低冷卻功耗的同時(shí)，縮短液壓油的冷卻處理時(shí)間。
[0008]所述換熱管為螺旋槽管。作為優(yōu)選，選用螺旋槽管，增大換熱管與換熱筒的接觸面積，進(jìn)而提高換熱管的換熱效率。
[0009]在所述回液管上依次連接循環(huán)栗、溫度傳感器，所述溫度傳感器與循環(huán)栗的控制器連接。經(jīng)過換熱處理后的液壓油流經(jīng)回液管時(shí)，溫度傳感器可對(duì)其進(jìn)行溫度檢測，當(dāng)檢測溫度符合標(biāo)準(zhǔn)值的要求時(shí)，循環(huán)栗工作使液壓油重新回到液壓系統(tǒng)中繼續(xù)使用；當(dāng)檢測的溫度值高于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，循環(huán)栗工作使液壓油重新回到換熱筒內(nèi)再次進(jìn)行換熱處理，直至其溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，保證重新回到液壓系統(tǒng)中的液壓油溫度始終保持其正常水平。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明中冷卻液經(jīng)過換熱工序后，自身溫度升高，經(jīng)過熱液進(jìn)口流回?zé)嵋毫鞯乐袝r(shí)，通過瓦楞板上的多個(gè)突起或是凹陷，使得熱流道與冷流道之間的接觸面增大，即被加熱的冷卻液在水箱中再次被新注入的冷卻液所降溫冷卻，并且通過瓦楞板的隔離，使得熱液流道所占體積為冷液流道所占體積的二分之一，因此冷液流道中的冷卻液在對(duì)換熱筒進(jìn)行降溫之前，還實(shí)現(xiàn)對(duì)熱液流道中冷卻液的降溫處理，使熱液流道中的冷卻液在經(jīng)過短時(shí)間的自然冷卻后，可再次被注入到冷液流道內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到冷卻液循環(huán)使用的目的；
2、本發(fā)明中經(jīng)過換熱處理后的液壓油流經(jīng)回液管時(shí)，溫度傳感器可對(duì)其進(jìn)行溫度檢測，當(dāng)檢測溫度符合標(biāo)準(zhǔn)值的要求時(shí)，循環(huán)栗工作使液壓油重新回到液壓系統(tǒng)中繼續(xù)使用；當(dāng)檢測的溫度值高于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，循環(huán)栗工作使液壓油重新回到換熱筒內(nèi)再次進(jìn)行換熱處理，直至其溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，保證重新回到液壓系統(tǒng)中的液壓油溫度始終保持其正常水平。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為換熱筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1 -水箱、2-換熱管、3-換熱筒、4-回液管、5-出液管、6-循環(huán)栗、7-溫度傳感器、301 -液壓油進(jìn)口、302-液壓油出口、303-套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1