振動(dòng)隔離安裝件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于壓縮機(jī)的振動(dòng)隔離安裝件。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)可以通過圍繞壓縮機(jī)的ο形環(huán)安裝在殼體中。在壓縮機(jī)的操作期間，ο形環(huán)變形以將殼體從壓縮機(jī)的振動(dòng)隔離。此外，ο形環(huán)在壓縮機(jī)和殼體之間產(chǎn)生密封。該布置的問題在于，相對(duì)而言，殼體從壓縮機(jī)較差地隔離。也就是說，顯著量的由壓縮機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)繼續(xù)被傳遞到殼體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于壓縮機(jī)的振動(dòng)隔離安裝件，其中安裝件由彈性體材料形成，且包括套筒、繞套筒間隔開的多個(gè)錐形凸塊或軸向肋，以及繞套筒延伸的唇部密封件。
[0004]安裝件用于定位在壓縮機(jī)和殼體之間。凸塊或肋變形以將殼體從壓縮機(jī)的徑向振動(dòng)隔離，且唇部密封件建立在殼體和壓縮機(jī)之間的環(huán)形密封。通過使用凸塊或肋，在安裝件和殼體之間的接觸可以在較小的面積上實(shí)現(xiàn)(與例如多個(gè)0形環(huán)相比)結(jié)果，安裝件提供改善的隔離，同時(shí)仍提供在壓縮機(jī)和殼體之間的密封。
[0005]壓縮機(jī)可以安裝在殼體內(nèi)的圓柱形凹部中。凸塊或軸向肋的提供使得更容易將壓縮機(jī)和安裝件插入到凹部中。相反，如果ο形環(huán)被使用，在ο形環(huán)和殼體之間產(chǎn)生的摩擦將使得難以將壓縮機(jī)插入到凹部中。
[0006]盡管唇部密封件在相對(duì)較大的區(qū)域中接觸殼體，唇部密封件僅用于產(chǎn)生在壓縮機(jī)和殼體之間的密封，且不被用于吸收壓縮機(jī)的徑向振動(dòng)。因此，唇部密封件被配置為使得密封件提供用于壓縮機(jī)的振動(dòng)的差的傳遞路徑。特別地，密封件的徑向順從性可以高于凸塊或肋的。因此，壓縮機(jī)相對(duì)于殼體的徑向振動(dòng)被凸塊或肋針對(duì)，而不是唇部密封件。
[0007]所述密封件位于套筒的一個(gè)端部處。這于是具有益處在于凸塊或肋可以從流體路徑隔離。結(jié)果在殼體和壓縮機(jī)之間流動(dòng)的流體不被凸塊或肋所阻礙。此外，通過將密封件定位在套筒的一個(gè)端部處，密封可以利用自由端形成(即不被附接到套筒的一端)。這于是具有益處在于密封件可以設(shè)置尺寸使得良好的密封形成在壓縮機(jī)和殼體之間，同時(shí)確保該密封件形成相對(duì)高的順從性，使得密封件呈現(xiàn)對(duì)于壓縮機(jī)的徑向振動(dòng)相對(duì)差的傳遞路徑。
[0008]本發(fā)明還提供了一種產(chǎn)品，包括壓縮機(jī)、殼體和如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)隔離安裝件，其中該安裝件定位在壓縮機(jī)和殼體之間，且凸塊或肋變形以將殼體從壓縮機(jī)的徑向振動(dòng)隔離，且唇部密封件建立在殼體和壓縮機(jī)之間的環(huán)形密封。
[0009]壓縮機(jī)可包括軸向入口和徑向出口，流體穿過軸向入口進(jìn)入壓縮機(jī)且穿過徑向出口離開壓縮機(jī)。此外，該入口可定位在壓縮機(jī)的一個(gè)端部處，且環(huán)形密封可建立在出口和壓縮機(jī)的相對(duì)端部之間。安裝件的密封件用于將流體返回到壓縮機(jī)，例如以冷卻壓縮機(jī)的部件。例如，壓縮機(jī)可以包括另一入口，定位在徑向出口和壓縮機(jī)的相對(duì)端部之間。唇部密封件于是在徑向入口和壓縮機(jī)的相對(duì)端部之間建立環(huán)形密封。替代地，壓縮機(jī)的殼體可在圍繞壓縮機(jī)的壁中包括一個(gè)或多個(gè)排出開口。唇部密封件于是在壓縮機(jī)和殼體的壁之間建立環(huán)形密封。
[0010]壓縮機(jī)可包括離心式葉輪，定位在軸向入口的下游和徑向出口的上游。通過使用徑向出口，離開葉輪的流體不需要軸向地轉(zhuǎn)彎。結(jié)果，相對(duì)緊湊的壓縮機(jī)可被實(shí)現(xiàn)。此外，在壓縮機(jī)內(nèi)的流動(dòng)損失可以被降低。
【附圖說明】
[0011]為了本發(fā)明可被更容易地理解，本發(fā)明的實(shí)施例現(xiàn)在將要參考附圖通過實(shí)例而被描述，其中:
[0012]圖1是示出依照本發(fā)明的產(chǎn)品的分解視圖；
[0013]圖2是產(chǎn)品的振動(dòng)隔離安裝件和壓縮機(jī)的分解視圖；
[0014]圖3是壓縮機(jī)的電機(jī)的分解視圖；
[0015]圖4是壓縮機(jī)的等角視圖；
[0016]圖5是穿過產(chǎn)品的殼體的一部分和振動(dòng)隔離安裝件以及壓縮機(jī)的截面視圖；以及
[0017]圖6是如圖5的相同截面視圖，突出了由流動(dòng)穿過產(chǎn)品的流體所采取的路徑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1的產(chǎn)品1包括殼體2、壓縮機(jī)3、徑向安裝件4和軸向安裝件5。安裝件4、5每一個(gè)定位在殼體2和壓縮機(jī)3之間，且用于將殼體2從壓縮機(jī)3產(chǎn)生的振動(dòng)隔離。在該特定的實(shí)例中，產(chǎn)品1為手持式真空吸塵器。
[0019]現(xiàn)在參考圖2和3，壓縮機(jī)3包括電機(jī)20、葉輪21、框架22和護(hù)罩23。
[0020]電機(jī)20包括轉(zhuǎn)子組件30、定子組件31和電路組件32。轉(zhuǎn)子組件30包括軸34，轉(zhuǎn)子芯部35和軸承組件36附接到該軸34。定子組件31包括一對(duì)定子芯部37，電繞組38a繞定子芯部37纏繞。繞組38經(jīng)由端子連接器連接到電路組件32，該端子連接器還用于將電路組件32固定到定子組件31。轉(zhuǎn)子組件30和定子組件31每個(gè)被固定到框架22，其中轉(zhuǎn)子組件30通過軸承組件36固定到框架22。
[0021]葉輪21為離心式葉輪且被固定到電機(jī)20的軸34。
[0022]護(hù)罩23覆蓋在葉輪21和框架22的一端上。護(hù)罩23和框架22徑向地延伸超過葉輪21，且限定圍繞葉輪21的擴(kuò)散器24?？蚣?2包括多個(gè)擴(kuò)散器翼片25，其延伸穿過在護(hù)罩23中的孔26。一圈粘接劑27然后將護(hù)罩23固定到翼片25，且密封孔26。
[0023]壓縮機(jī)3包括定位于葉輪21的上游的第一入口 40，定位于葉輪21的下游的第一出口 41，定位于第一出口 41的下游的第二入口 42，和定位于第二入口 42的下游的第二出Ρ 43 ο
[0024]第一入口 40對(duì)應(yīng)于護(hù)罩23中的入口，且包括定位在護(hù)罩23中心處的圓形孔。第一出口 41包括環(huán)形孔，其由在框架22和護(hù)罩23之間在周邊處存在的軸向間隙限定。第一出口 41由此圍繞擴(kuò)散器24。實(shí)際上，第一出口 41可以被認(rèn)為是擴(kuò)散器24的出口。第二入口 42定位在第一出口 41的下方，且包括繞框架22形成的多個(gè)孔。第二出口 43相似地包括多個(gè)孔，該孔限定在框架22的端部和電路組件32之間。
[0025]軸向安裝件4由彈性體材料形成，譬如天然或合成橡膠(例如EPDM)。軸向安裝件4在形狀上與護(hù)罩23相似，且包括盤狀部分50和從盤狀部分50向上延伸的圓柱形部分
51。圓柱形部分51包括唇部密封件52，其繞圓柱形部分51的外側(cè)延伸。盤狀部分50包括向下突起的邊沿53。此外，邊沿53的自由端部稍微向外張開以限定彎曲唇部54。如下所說明的，該唇部54幫助朝向第二入口 42引導(dǎo)從第一出口 41離開的流體。軸向安裝件4附接到壓縮機(jī)3的護(hù)罩23。更特別地，圓柱形部分51密封抵靠護(hù)罩入口 40，且邊沿53張緊在護(hù)罩23的周邊上并與護(hù)罩23的周邊形成過盈配合。
[0026]徑向安裝件5相似地由彈性體材料形成，且包括套筒60、唇部密封件61、多個(gè)肋62和多個(gè)鎖定凸塊63，和多個(gè)端部凸塊64。唇部密封件61定位在套筒60的一個(gè)端部處且繞該端部延伸。肋62繞套筒60的外側(cè)間隔開且沿著套筒60的長度軸向地延伸。鎖定凸塊63為矩形形狀，且繞套筒60的內(nèi)側(cè)間隔開。端部凸塊64延伸超過套筒60的相對(duì)端部。此外，端部凸塊64從套筒60徑向向內(nèi)突出。
[0027]軸向安裝件5附接到壓縮機(jī)3的框架22。套筒60張緊在框架22上，并與框架22形成過盈配合。鎖定凸塊63于是與繞框架22的外側(cè)形成的相應(yīng)凹部28接合，而端部凸塊64與框架22的自由端部接合。鎖定凸塊63用于將壓縮機(jī)3和徑向安裝件5對(duì)齊。鎖定凸塊63還用于防止壓縮機(jī)3相對(duì)于徑向安裝件5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鎖定凸塊63和端部凸塊64用于防止壓縮機(jī)3相對(duì)于徑向安裝件5軸向運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)將壓縮機(jī)3和安裝件4、5插入到殼體2中時(shí)，壓縮機(jī)3不能相對(duì)于安裝件4、5運(yùn)動(dòng)。
[0028]殼體3包括前部區(qū)段10和后部區(qū)段11。前部區(qū)段10包括端壁12和側(cè)壁13，其限定大體圓柱形凹部14，壓縮機(jī)3和安裝件4、5定位在凹部中。軸向安裝件4鄰接端壁12，且唇部密封件52密封抵靠端壁12。徑向安裝件5鄰接側(cè)壁13。此外，唇部密封件61密封抵靠側(cè)壁13，且肋62被側(cè)壁13稍微壓垮。后部區(qū)段7附接到前部區(qū)段6，從而封閉凹部14。后部區(qū)段7包括一些凸緣(未示出)，其鄰接徑向安裝件5的端部凸塊64。壓縮機(jī)3和安裝件4、5由此被前部區(qū)段6的端壁12和后部區(qū)段7的凸緣軸向地約束，且被前部區(qū)段6的側(cè)壁13徑向地約束。前部區(qū)段6的端壁12包括入口孔15，流體穿過該入口孔進(jìn)入壓縮機(jī)3，且后部區(qū)段7包括多個(gè)排氣孔16，流體通過該排氣孔從壓縮機(jī)3排出。
[0029]軸向安裝件4的唇部密封件52在第一入口 40和第一出口 41之間的位置處建立在殼體2和壓縮機(jī)3之間的密封，而徑向安裝件5的唇部密封件61在第二入口 42和第二出口 43之間的位置處建立在殼體2和壓縮機(jī)3之間的密封。兩個(gè)密封件52、61，殼體2和壓縮機(jī)3 —起限定腔室44，其相對(duì)于第一出口 41和第二入口 42敞開，且相對(duì)于第一入口40和第二出口 43封閉。
[0030]在操作期間，流體通過第一入口 40進(jìn)入壓縮機(jī)3。流體被葉輪21離心向外，流動(dòng)通過擴(kuò)散器35，且經(jīng)由第一出口 41離開壓縮機(jī)3。一旦離開壓縮機(jī)3，流體進(jìn)入由密封件
52、61界定的腔室44。由于腔室44僅對(duì)第一出口41和第二入口 42敞開，流體經(jīng)由第二入口 42重