一種化工流程堿液循環(huán)泵的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及到一種能輸送高溫、易燃、易爆、有毒、易結晶、含有固體顆粒沖刷和強堿腐蝕性介質的高水力效率的化工流程栗，尤其是涉及到一種主要用于輸送氨鹽水、熱堿液、熔融堿和濾液等介質的化工流程堿液循環(huán)栗，其廣泛應用于石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中的氯堿蒸發(fā)采鹽、重油催化裂化液化氣精制、汽油脫硫醇系統(tǒng)、乙烯裝置壓縮系統(tǒng)以及冷乳機組堿清洗系統(tǒng)等重要工藝流程。
[0002]【背景技術】:
目前石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等我國石化工業(yè)高端應用領域所使用的堿液循環(huán)栗是整個工藝過程中最關鍵、最核心的動力源裝置，該栗目前還主要依賴進口，其技術發(fā)展瓶頸嚴重制約著我國石化工業(yè)的發(fā)展，因此高端化工流程堿液循環(huán)栗的國產(chǎn)化開發(fā)生產(chǎn)、應用迫在眉睫，提高堿液循環(huán)栗機組效率、擴大其運行工況范圍、提高運行的安全性和可靠性，對于節(jié)約能源、降低能耗，增加效益具有重要意義。
[0003]目前國內所生產(chǎn)的堿液循環(huán)栗存在以下不足之處:
①.堿液循環(huán)栗的結構設計不合理:首先栗體采用襯膠技術，其襯膠在經(jīng)過結晶堿液的不斷磨損后膠體會脫落，會導致流道堵塞輸送不出介質，甚至卡死在葉輪流道中使得葉輪無法旋轉導致會燒毀電機，同時所襯膠體的使用壽命短，最多只有金屬栗使用壽命的2/3;其次采用托架結構形式，栗的拆卸維護不方便，維修時需要拆卸栗的進出口法蘭及其管路裝置及系統(tǒng)，使得維修成本增高較大。
②.堿液循環(huán)栗的水力效率較低，主要是由于開式葉輪與栗體之間的間隙無法控制調整、且磨損后無法得到補償使得間隙較大，從而導致輸送介質的容積損失增大，其容積效率降低較大。
[0004]③.堿液循環(huán)栗常規(guī)使用的機械密封結構設計、動靜環(huán)材質以及機械密封的沖洗方案配置不合理，從而會導致機械密封的使用周期壽命短，嚴重影響了栗的整體運行壽命和能效。
[0005]④.栗的過流部件材質不能完全滿足輸送特殊介質的要求，導致產(chǎn)品使用壽命達不到設計指定要求；輸送介質的成分不同會影響了栗的周期使用壽命，介質中的腐蝕性化學物質含量較高，對栗的材料產(chǎn)生嚴重的點蝕和晶間腐蝕，同時因輸送介質為堿液，結晶析出的固體顆粒對材料的磨蝕非常嚴重，如果材料的配比及制作加工工藝不當，會導致零件的使用壽命嚴重縮短或穿孔而報廢。
[0006]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的就是要提供一種化工流程堿液循環(huán)栗，它能夠很好地克服以上堿液循環(huán)栗存在的不足之處。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種化工流程堿液循環(huán)栗，包括栗體、開式葉輪、軸承座、栗軸、懸架支架，所述的栗體的內側通過彈性元件和防轉定位銷安裝有耐磨襯板，在栗運轉狀態(tài)下通過彈性元件自動補償耐磨襯板與開式葉輪之間的軸向間隙，大大地減少了回流容積損失，使得該高效化工流程堿液循環(huán)栗的水力效率得到大幅度地提升；另外采用開式葉輪結構型式能夠使得輸送的含有固體顆粒、易結晶的介質能順暢通過葉輪流道從栗體出口輸送出去而不會發(fā)生葉輪流道堵塞的現(xiàn)象，同時葉輪流道內部清洗時方便且不會留有死角。
[0008]所述的軸承座一端通過螺栓聯(lián)接固定有軸承壓蓋，另一端通過鎖緊螺釘固定有軸承盒，所述的軸承盒上還設置有調節(jié)螺釘，所述的調節(jié)螺釘尾端與軸承盒端部擠壓貼合；所述的軸承盒與軸承座之間的軸向間隙為1_ ;所述的軸承盒圓周端面上的鎖緊螺釘與調節(jié)螺釘?shù)染嚅g隔排布。本發(fā)明的開式葉輪與耐磨襯板之間的間隙在栗靜止狀態(tài)下是通過調整軸承盒端安裝在軸承盒上的軸承盒鎖緊螺釘和軸承盒軸向調節(jié)螺釘，使得軸承盒連同整個轉子部件及開式葉輪在軸承座的軸承孔內的能夠軸向移動，利用軸向移動對開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的軸向間隙進行調整，使開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的軸向間隙調整到
0.5?Imm之間，前提必須是在保證盤車和運轉狀態(tài)下不產(chǎn)生碰擦或卡滯現(xiàn)象的情況下使其間隙調整到最小。
[0009]所述的軸承盒一端的栗軸上設置有后折流盤，所述的軸承壓蓋一端的栗軸上對稱設置有前折流盤。所述的軸承壓蓋、栗軸座、軸承盒空間內的栗軸上設置有軸承A與軸承B，所述的軸承B通過圓螺母鎖緊在栗軸上；所述的軸承A為圓柱滾子軸承；所述的軸承B為角接觸球軸承。所述的軸承座上還設置有透氣油塞、油鏡和放油螺塞。
[0010]一種化工流程堿液循環(huán)栗，還包括軸封裝置，所述的栗體與軸承座之間卡接有栗蓋，所述的栗蓋用螺栓聯(lián)接有靜環(huán)座，所述的靜環(huán)座小直徑端孔內設置有輔助密封，并通過密封壓板用螺釘進行鎖緊，所述的靜環(huán)座另一側大直徑孔內裝有機械密封；所述的機械密封采用集裝式堿栗專用機械密封。栗的過流部件材料采用特殊配方的強耐腐蝕、高抗磨蝕的合金鋼金屬材料，能夠有效地提高栗的抗腐蝕和耐磨蝕性能，延長栗的使用周期壽命；軸封采用特殊設計的集裝式堿栗專用機械密封，配套高耐腐蝕和高抗磨蝕的合金材料動靜環(huán)，同時合理有效設置機械密封沖洗方案及密封腔設計成大錐形的結構型式，確保栗軸封的密封效果并能夠延長機械密封的周期使用壽命。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
①.采用底腳支撐結構型式，栗無需拆卸進出口法蘭及管道就能進行拆卸維護保養(yǎng)，使得栗的拆卸維護簡單方便，大大地降低了維修成本；
②.過流部件采用特殊配方的耐腐蝕、耐磨蝕合金鋼金屬材料，能夠大大地提高了栗的耐腐蝕和耐磨蝕性能，能夠延長栗使用周期壽命；
③.采用可更換的栗體耐磨襯板并且設置能夠自動補償控制開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的間隙、還采用轉子部件軸向可調節(jié)技術來及時調整控制開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的間隙；
④.采用特殊設計的集裝式堿栗專用機械密封，合理設置機械密封的沖洗方案來確保機械密封密封副能夠充分的冷卻、潤滑且密封面不結晶，大大地延長了機械密封的使用壽命O
[0012]本發(fā)明化工流程堿液循環(huán)栗具有結構緊湊合理、安裝維護簡單方便、運行高效并穩(wěn)定可靠、使用周期壽命更長、應用范圍更廣等特點，廣泛應用于石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中的氯堿蒸發(fā)采鹽、重油催化裂化液化氣精制、汽油脫硫醇系統(tǒng)、乙烯裝置壓縮系統(tǒng)以及冷乳機組堿清洗系統(tǒng)等重要工業(yè)流程，主要用于輸送氨鹽水、熱堿液、熔融堿和濾液等介質，是最佳的能夠輸送高溫、易燃、易爆、有毒、易結晶、含有固體顆粒沖刷和強堿腐蝕性介質的理想化工輸送設備。
[0013]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1中軸封裝置部分的結構示意圖。
[0014]圖中1.栗體，2.彈性元件，3.開式葉輪，4.密封墊片I，5.葉輪螺母，6.防松卡盤，7.密封墊片II，8.密封圈I，9.耐磨襯板，10.機械密封，11.栗蓋，12.密封墊片III，13.靜環(huán)座，14.輔助密封，15.密封壓板，16.前折流盤，17.軸承壓蓋，18.軸承A，19.透氣油塞，20.軸承座，21.鎖緊螺釘，22.軸承盒，23.圓螺母，24.后折流盤，25.栗軸，26.軸承B，27.調節(jié)螺釘，28.懸架支架，29.密封圈II，30.體蓋密封墊片。
[0015]【具體實施方式】:
下面結合附圖1和附圖2對本發(fā)明做進一步說明:
在圖中，先將耐磨襯板9通過彈性元件2和防轉定位銷安裝在栗體I的內側；再將軸承A18圓柱滾子和軸承B26 —組角接觸球軸承分別安裝在栗軸25上的相應的軸承擋位置上，用圓螺母23將軸承B26鎖緊在栗軸25上，用軸用擋圈將軸承A18限位在