管路溫度監(jiān)控工裝及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)轉(zhuǎn)測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測試中的管路溫度監(jiān)控工裝及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)配件中的回油管路連接冷卻器，用于防止被分離的油隨壓縮空氣進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)?；赜凸苈芬坏┌l(fā)生焊堵或由于其他原因引起堵塞，會造成壓縮機(jī)排氣中大量含油。一旦發(fā)現(xiàn)排氣含油量異常，首先應(yīng)該檢查回油管溫度，如果油管溫度發(fā)生異常變動，就表明回油管路發(fā)生堵塞。
[0003]目前，多聯(lián)機(jī)組的回油管組件由于焊堵導(dǎo)致壓縮機(jī)回油異常，從而引發(fā)壓縮機(jī)磨損后直至報(bào)廢，對整機(jī)的性能影響很大。而現(xiàn)有的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測試中，檢測回油是否正常完全依靠檢驗(yàn)人員的手去感知管路溫度。一方面，由于人體的感覺存在差異性而且易受環(huán)境溫度的影響，只能定性的感覺管路溫度有變化或者沒有變化，不能準(zhǔn)確的測量出具體的管路溫度；另一方面，通過人手去感知管路溫度，不能形成有效的記錄，無法形成追溯，而且容易發(fā)生漏檢，即便檢驗(yàn)員漏檢，也無法在售后出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行有效的追溯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測試中能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)測量管路溫度并對管路溫度進(jìn)行保存和顯示的管路溫度監(jiān)控工裝及方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的管路溫度監(jiān)控工裝，包括感溫包組件和控制器；
[0006]所述感溫包組件和所述控制器通訊連接；
[0007]所述感溫包組件采集待測管路的溫度信息，并將采集到的所述待測管路的溫度信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器根據(jù)接收到的所述待測管路的溫度信息生成相應(yīng)的溫度曲線進(jìn)行顯示、保存，并根據(jù)預(yù)設(shè)信息對所述溫度曲線進(jìn)行判斷，在判斷所述溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器包括電源模塊、主板、通訊轉(zhuǎn)接器以及在線測試系統(tǒng)；
[0009]所述電源模塊分別與所述通訊轉(zhuǎn)接器和所述主板電連接；
[0010]所述感溫包組件與所述主板通訊連接；
[0011]所述主板與所述通訊轉(zhuǎn)接器通訊連接，所述通訊轉(zhuǎn)接器與所述在線測試系統(tǒng)通訊連接；
[0012]所述感溫包組件將采集到的所述待測管路的溫度信息發(fā)送至所述主板，所述主板根據(jù)接收到的所述待測管路的溫度信息生成相應(yīng)的溫度曲線，并通過所述通訊轉(zhuǎn)接器將所述溫度曲線發(fā)送至所述在線測試系統(tǒng)進(jìn)行顯示。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器還包括顯示板；
[0014]所述顯示板與所述主板通訊連接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電源模塊包括變壓器、整流橋以及220V電源；
[0016]所述變壓器的輸入端與所述220V電源連接，所述變壓器的輸出端分別與所述整流橋的輸入端和所述通訊轉(zhuǎn)接器連接；
[0017]所述整流橋的輸出端與所述主板連接。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供的管路溫度監(jiān)控工裝還包括工裝盒；
[0019]所述變壓器、整流橋、通訊轉(zhuǎn)接器、主板以及顯示板均設(shè)置在所述工裝盒內(nèi)部。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)信息對所述溫度曲線進(jìn)行判斷的邏輯為:判斷所述溫度曲線中顯示的溫度值是否在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，在判斷所述溫度曲線中顯示的溫度值在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)之后，判斷所述溫度曲線中顯示的時(shí)間值是否在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)采集時(shí)間范圍內(nèi)，若判斷為是，則判斷所述溫度曲線未發(fā)生異常；否則，判斷所述溫度曲線發(fā)生異常。
[0021]相應(yīng)地，本發(fā)明提供的管路溫度監(jiān)控方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0022]通過感溫包組件采集待測管路的溫度信息，并將采集到的所述待測管路的溫度信息發(fā)送至控制器；
[0023]所述控制器根據(jù)接收到的所述待測管路的溫度信息生成相應(yīng)的溫度曲線進(jìn)行顯示、保存，并根據(jù)預(yù)設(shè)信息對所述溫度曲線進(jìn)行判斷，在判斷所述溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)信息對所述溫度曲線進(jìn)行判斷，在判斷所述溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示，包括以下步驟:
[0025]判斷所述溫度曲線中顯示的溫度值是否在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；
[0026]在判斷所述溫度曲線中顯示的溫度值在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)后，判斷所述溫度曲線中顯示的時(shí)間值是否在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)采集時(shí)間范圍內(nèi)；
[0027]若判斷所述溫度曲線中顯示的時(shí)間值在所述預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)采集時(shí)間范圍內(nèi)，則判斷所述溫度曲線未發(fā)生異常；否則，判斷所述溫度曲線發(fā)生異常，進(jìn)行報(bào)警提示
[0028]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝及方法，通過感溫包組件能夠準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)測量出管路溫度，并通過控制器將其以溫度曲線的形式顯示出來，避免了人工手動檢測引起的誤檢、漏檢以及無法追溯等問題。采用本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝及方法，可以記錄下整個(gè)管路溫度的變化曲線，生成有效的監(jiān)控記錄，便于售后追溯，而且，能夠自動對生成的溫度曲線進(jìn)行判斷，并在判斷溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示，從而有效地杜絕回油管焊堵問題流到售后，進(jìn)一步減少了售后維修成本。
【附圖說明】
[0029]為了使本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝及方法的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝及方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]圖1為本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控工裝的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖3為本發(fā)明的管路溫度監(jiān)控方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明提供的管路溫度監(jiān)控工裝及方法的實(shí)施例，如圖1至圖3所示。
[0034]參見圖1，本發(fā)明提供的管路溫度監(jiān)控工裝包括感溫包組件100和控制器200，感溫包組件100和控制器200通訊連接；感溫包組件100采集待測管路的溫度信息，并將采集到的待測管路的溫度信息發(fā)送至控制器200，控制器200根據(jù)接收到的待測管路的溫度信息生成相應(yīng)的溫度曲線進(jìn)行顯示、保存，并根據(jù)預(yù)設(shè)信息對溫度曲線進(jìn)行判斷，在判斷溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。
[0035]控制器根據(jù)預(yù)設(shè)信息對溫度曲線進(jìn)行邏輯判斷的邏輯為:判斷溫度曲線中顯示的溫度值是否在預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，在判斷溫度曲線中顯示的溫度值在預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)之后，判斷溫度曲線中顯示的時(shí)間值是否在預(yù)設(shè)信息中的預(yù)設(shè)采集時(shí)間范圍內(nèi)，若判斷為是，則判斷溫度曲線未發(fā)生異常；否則，判斷溫度曲線發(fā)生異常。
[0036]本發(fā)明提供的管路溫度監(jiān)控工裝，通過感溫包組件能夠準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)測量出管路溫度，并通過控制器將其以溫度曲線的形式顯示出來，避免了由于人工手動檢測而引起的誤檢、漏檢以及無法追溯等問題。通過此工裝可以記錄下整個(gè)管路溫度的變化曲線，生成有效的檢測記錄，便于售后追溯。而且，能夠自動對生成的溫度曲線進(jìn)行判斷，并在判斷溫度曲線發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示，從而有效地杜絕回油管焊堵問題流到售后，進(jìn)一步減少了售后維修成本。
[0037]作為一種可實(shí)施方式，如圖1所示，控制器200包括電源模塊210、主板220、通訊轉(zhuǎn)接器230以及在線測試系統(tǒng)240，電源模塊210分別與通訊轉(zhuǎn)接器230和主板220電連接，感溫包組件100與主板220通訊連接，主板220與通訊轉(zhuǎn)接器230通訊連接，通訊轉(zhuǎn)接器230與在線測試系統(tǒng)240通訊連接。
[0038]感溫包組件100將采集到的待測管路的溫度信息發(fā)送至主板220，主板220根據(jù)接收到的待測管路的溫度信息生成相應(yīng)的溫度曲線，并通過通訊轉(zhuǎn)接器230將溫度曲線發(fā)送至在線測試系統(tǒng)240進(jìn)行顯示。
[0039]需要說明的是在線測試系統(tǒng)240為現(xiàn)有的在線測試系統(tǒng)，通訊轉(zhuǎn)換器230是RS-232串口信號與RS-485信號互轉(zhuǎn)、差分半雙工、聯(lián)網(wǎng)型的有源轉(zhuǎn)換器。通訊轉(zhuǎn)接器230與在線測試系統(tǒng)240之間通過串口線連接，主板220與通訊轉(zhuǎn)接器230之間通訊連接。主板220通過通訊轉(zhuǎn)換器與現(xiàn)有的在線測試系統(tǒng)建立通訊連接，將經(jīng)過處理待測管路的溫度信息(即溫度曲線)發(fā)送至現(xiàn)有的在線測試系統(tǒng)進(jìn)行顯示。這樣，感溫包組件采集到的待測管路的溫度信息就可以并入現(xiàn)有的在線測試系統(tǒng)，并且進(jìn)行顯示，測試集成度高，便于操作人員的同一調(diào)控。當(dāng)然，也可以單獨(dú)設(shè)置顯示器與主板通訊連接，顯示溫度曲線。
[0040]進(jìn)一步地，控制器200還包括顯示板250，顯示板250與主板220連接。顯示板250與主板220之間的連接是為了給主板220與在線測試系統(tǒng)24