本技術(shù)具體涉及一種大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)輕工業(yè)發(fā)展與企業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代，許多紡織、玻璃等行業(yè)對空壓機的壓力需求已降至3-3.5bar，同時因為廠房用地緊張，采購設(shè)備時都以大氣量設(shè)備為主。低壓力、大氣量的特點，對于空壓機的空氣過濾系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)都有較高的要求。

2、空氣過濾系統(tǒng)用于空氣壓縮前的雜質(zhì)過濾，是保證空壓機正常工作的重要環(huán)節(jié)，大氣量空氣過濾系統(tǒng)常規(guī)設(shè)計是制作一個鐵質(zhì)過濾箱，在其中裝入多支空氣過濾器濾芯，這種方式對于過濾箱的氣密性要求高，制作難度大，同時這種設(shè)計舍棄了空氣過濾器原有的預(yù)過濾系統(tǒng)，會加大濾芯的負擔，降低其使用壽命。

3、油氣分離系統(tǒng)用于將空壓機主機壓縮完的油氣混合物分離為干凈的壓縮空氣與壓縮機潤滑油，整體由油氣分離器與油分濾芯組成，油氣分離器主要是對油氣混合物進行初分離，可以分離絕大部分潤滑油，油分濾芯則是對初分離后的壓縮空氣進行二次精分離，去除其中剩余的潤滑油，保證壓縮空氣的潔凈。局限于許多油氣分離器生產(chǎn)方的生產(chǎn)加工能力，油氣分離器的尺寸無法做的過于大，從而也會造成安裝在油氣分離器的油分濾芯的外形尺寸偏小，那么增加油分濾芯的處理量只能通過增大油分濾芯內(nèi)部濾芯面積，如使用內(nèi)外字母芯，即通過在原有油分芯內(nèi)部再增加一個油分芯進行第三次過濾的方式來進行油氣分離，這種方式無形之中就將油分芯的降壓放大了一倍，不利于空壓機整體的節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，所述大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機有利于提高空氣過濾系統(tǒng)的使用壽命，并且有效地降低空壓機內(nèi)部壓降，提高空壓機的整體能效。

2、為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，包括空壓機主機、空氣過濾機構(gòu)、吸氣箱、油氣分離機構(gòu)，所述空氣過濾機構(gòu)包括多個空氣過濾器，多個空氣過濾器安裝在所述吸氣箱上，并且多個空氣過濾器的輸入端分別與所述吸氣箱上的多個開口連通，多個空氣過濾器的輸出端均與所述空壓機主機的輸入端連通，所述油氣分離機構(gòu)包括多個油氣分離器，所述油氣分離器用于將油氣混合物分離，所述空壓機主機的輸出端分別與多個油氣分離器連通。

4、優(yōu)選的，所述空氣過濾器設(shè)有兩個，兩個空氣過濾器并聯(lián)設(shè)置；所述油氣分離器設(shè)有兩個，兩個油氣分離器并聯(lián)設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機還包括連接管道，所述連接管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端與所述空壓機主機的輸入端連通，另一端分成兩路后分別與兩臺空氣過濾器的輸出端連通；所述第二管道的一端與所述空壓機主機的輸出端連通，另一端分成兩路后分別與兩臺油氣分離器的輸入端連通。

6、優(yōu)選的，所述第一管道通過吸氣軟管與所述空氣過濾器的輸出端連通，所述吸氣軟管用于過濾空壓機主機運行時的振動。

7、優(yōu)選的，所述第一管道上設(shè)有進氣閥，所述進氣閥用于控制壓縮氣體單向流動，以及比例調(diào)節(jié)氣量。

8、優(yōu)選的，所述油氣分離器內(nèi)設(shè)有隔筒，所述隔筒將油氣分離器內(nèi)部分成初分離區(qū)域和精分離區(qū)域，所述油氣混合物中的潤滑油在初分離區(qū)域沉降到油氣分離器底部，所述油氣混合物中的氣體通過隔筒進入精分離區(qū)域，所述精分離區(qū)域設(shè)有油氣分離濾芯，所述油氣分離濾芯用于去除殘留的潤滑油。

9、優(yōu)選的，所述連接管道還包括第三管道和第四管道，所述第三管道的兩端分別連通兩臺油氣分離器的初分離區(qū)域，所述第四管道的兩端分別連通兩臺油氣分離器的精分離區(qū)域。

10、優(yōu)選的，所述連接管道還包括第五管道，所述第五管道的一端與第四管道連通，另一端與壓縮空氣冷卻設(shè)備連通，油氣分離器內(nèi)分離后的壓縮空氣通過第四管道進入第五管道，并從第五管道進入壓縮空氣冷卻設(shè)備進行冷卻處理。

11、優(yōu)選的，所述第五管道上設(shè)有最小壓力閥，所述最小壓力閥用于控制壓縮氣體單向流動，并控制空壓機最低運行內(nèi)壓。

12、本實用新型中的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機在吸氣箱上設(shè)有兩個并聯(lián)的空氣過濾器，兩個空氣過濾器的進氣口為同一位置的大氣，出氣側(cè)在進入空壓機主機前貫通匯合，從而保證了兩臺空氣過濾器的前后壓差一致，過濾量一致，使用壽命接近一致，可同時對兩臺空氣過濾器進行更換，節(jié)約了空氣過濾器的更換時間。并且，本實用新型中的空氣過濾機構(gòu)還能保留使用空氣過濾器原有的預(yù)過濾功能，提高過濾效果的同時，也能提高空氣過濾器的使用壽命。

13、本實用新型采用兩臺并聯(lián)的油氣分離器，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中大尺寸油氣分離器制作難度大的問題，從而提高了油分濾芯的外形尺寸，有效地降低了油分濾芯的壓降，提高了空壓機的整體能效，達到節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.一種大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，包括空壓機主機(100)、空氣過濾機構(gòu)、吸氣箱(600)、油氣分離機構(gòu)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機，包括空壓機主機、空氣過濾機構(gòu)、吸氣箱、油氣分離機構(gòu)，所述空氣過濾機構(gòu)包括多臺空氣過濾器，多臺空氣過濾器安裝在所述吸氣箱上，并且多臺空氣過濾器的輸入端分別與所述吸氣箱上的多個開口連通，多臺空氣過濾器的輸出端均與所述空壓機主機的輸入端連通，所述油氣分離機構(gòu)包括多個油氣分離器，所述油氣分離器用于將油氣混合物分離，所述空壓機主機的輸出端分別與多個油氣分離器連通。所述大氣量低壓節(jié)能螺桿空壓機有利于提高空氣過濾系統(tǒng)的使用壽命，并且有效地降低空壓機內(nèi)部壓降，提高空壓機的整體能效。

技術(shù)研發(fā)人員：陳川,唐靜
受保護的技術(shù)使用者：寧波欣達螺桿壓縮機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9