本技術(shù)屬于排污泵，尤其涉及一種用于化學(xué)加工的排污泵。

背景技術(shù)：

1、排污泵是一種泵與電機(jī)連體，并同時(shí)潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動(dòng)藕合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝，安裝及維修相當(dāng)方便，排污泵可使用的場(chǎng)景多，其中有用于化學(xué)加工用。

2、現(xiàn)市面上存在的用于化學(xué)加工的排污泵在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

3、1、傳統(tǒng)的用于化學(xué)加工的排污泵在實(shí)際使用時(shí)，由于需要為用于化學(xué)加工的排污泵上安裝出水的軟管，傳統(tǒng)的用于化學(xué)加工的排污泵和軟管連接位置不具備支撐裝置，此時(shí)在使用時(shí)，軟管可能會(huì)折疊，導(dǎo)致水流傳輸不通暢，使用時(shí)比較方便；

4、2、大多數(shù)用于化學(xué)加工的排污泵在使用過(guò)程中，由于用于化學(xué)加工的排污泵本身重量較重，在移動(dòng)時(shí)只能通過(guò)抬動(dòng)方式為其移動(dòng)，在移動(dòng)用于化學(xué)加工的排污泵時(shí)比較費(fèi)力，使用時(shí)非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種用于化學(xué)加工的排污泵，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種用于化學(xué)加工的排污泵，包括排污泵本體，所述排污泵本體表面焊接出水管，所述出水管表面焊接第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)側(cè)面焊接外螺紋桿，所述外螺紋桿貫穿第二固定環(huán)，所述外螺紋桿表面安裝螺母，所述螺母一端貼合于第二固定環(huán)側(cè)面，所述第二固定環(huán)側(cè)面焊接檔桿，所述檔桿另一端焊接支撐環(huán)。

3、優(yōu)選的，所述排污泵本體表面焊接固定板，所述固定板側(cè)面焊接第一軸桿，所述第一軸桿表面開設(shè)外螺紋，所述第一軸桿表面套接套筒，所述第一軸桿表面安裝擠壓轉(zhuǎn)盤，所述套筒表面焊接側(cè)板，所述側(cè)板側(cè)面焊接第二軸桿，所述第二軸桿表面套接轉(zhuǎn)輪，所述第二軸桿另一端焊接限位環(huán)，所述限位環(huán)側(cè)面貼合于轉(zhuǎn)輪側(cè)面。

4、優(yōu)選的，所述排污泵本體頂部固定連接固定座，所述固定座另一端焊接握把，所述固定座呈對(duì)稱分布形式。

5、優(yōu)選的，所述第一軸桿另一端焊接擋環(huán)，所述擋環(huán)側(cè)面貼合于擠壓轉(zhuǎn)盤，所述第一軸桿呈對(duì)稱分布形式。

6、優(yōu)選的，所述排污泵本體底部焊接法蘭盤，所述檔桿呈環(huán)形分布形式，所述外螺紋桿呈環(huán)形分布形式。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)板呈對(duì)稱分布形式，所述轉(zhuǎn)輪呈對(duì)稱分布形式，所述側(cè)板側(cè)面焊接連接環(huán)。

8、本實(shí)用新型的一種用于化學(xué)加工的排污泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1.該一種用于化學(xué)加工的排污泵，通過(guò)在排污泵本體表面焊接出水管，并在出水管表面焊接第一固定環(huán)，在第一固定環(huán)側(cè)面焊接外螺紋桿，外螺紋桿貫穿第二固定環(huán)，在外螺紋桿表面安裝螺母，螺母一端貼合于第二固定環(huán)表面，在第二固定環(huán)側(cè)面焊接檔桿，同時(shí)檔桿另一端焊接支撐環(huán)，當(dāng)在出水管上連接軟管時(shí)，軟管位于支撐環(huán)內(nèi)部，此時(shí)利用檔桿和支持環(huán)可為軟管提供限位效果，使得軟管不會(huì)出現(xiàn)彎折的現(xiàn)象，使用時(shí)非常方便；

10、2.該一種用于化學(xué)加工的排污泵，通過(guò)在排污泵本體表面焊接固定板，在固定板側(cè)面焊接第一軸桿，第一軸桿表面開設(shè)外螺紋，在第一軸桿表面在擠壓轉(zhuǎn)盤，在第一軸桿表面套接套筒，并在套筒表面焊接側(cè)板，為側(cè)板側(cè)面焊接第二軸桿，并在第二軸桿表面套接轉(zhuǎn)輪，為第二軸桿另一端焊接限位環(huán)，轉(zhuǎn)輪側(cè)面貼合于限位環(huán)側(cè)面，當(dāng)需要移動(dòng)用于化學(xué)加工的排污泵時(shí)，可利用第一軸桿將側(cè)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)移動(dòng)到合適的位置后，開設(shè)旋轉(zhuǎn)擠壓轉(zhuǎn)盤，利用擠壓轉(zhuǎn)盤增大套筒和固定板之間的摩擦力，為側(cè)板進(jìn)行固定，之后即可將用于化學(xué)加工的排污泵傾斜，直至轉(zhuǎn)輪可地面貼合，此時(shí)即可利用轉(zhuǎn)輪拖動(dòng)用于化學(xué)加工的排污泵進(jìn)行移動(dòng)，使用時(shí)非常省力、方便。

技術(shù)特征：

1.一種用于化學(xué)加工的排污泵，包括排污泵本體(1)，其特征在于：所述排污泵本體(1)表面焊接出水管(4)，所述出水管(4)表面焊接第一固定環(huán)(6)，所述第一固定環(huán)(6)側(cè)面焊接外螺紋桿(5)，所述外螺紋桿(5)貫穿第二固定環(huán)(7)，所述外螺紋桿(5)表面安裝螺母(8)，所述螺母(8)一端貼合于第二固定環(huán)(7)側(cè)面，所述第二固定環(huán)(7)側(cè)面焊接檔桿(3)，所述檔桿(3)另一端焊接支撐環(huán)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)加工的排污泵，其特征在于：所述排污泵本體(1)表面焊接固定板(10)，所述固定板(10)側(cè)面焊接第一軸桿(11)，所述第一軸桿(11)表面開設(shè)外螺紋，所述第一軸桿(11)表面套接套筒(13)，所述第一軸桿(11)表面安裝擠壓轉(zhuǎn)盤(19)，所述套筒(13)表面焊接側(cè)板(14)，所述側(cè)板(14)側(cè)面焊接第二軸桿(15)，所述第二軸桿(15)表面套接轉(zhuǎn)輪(16)，所述第二軸桿(15)另一端焊接限位環(huán)(17)，所述限位環(huán)(17)側(cè)面貼合于轉(zhuǎn)輪(16)側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)加工的排污泵，其特征在于：所述排污泵本體(1)頂部固定連接固定座(20)，所述固定座(20)另一端焊接握把(21)，所述固定座(20)呈對(duì)稱分布形式。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于化學(xué)加工的排污泵，其特征在于：所述第一軸桿(11)另一端焊接擋環(huán)(12)，所述擋環(huán)(12)側(cè)面貼合于擠壓轉(zhuǎn)盤(19)，所述第一軸桿(11)呈對(duì)稱分布形式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)加工的排污泵，其特征在于：所述排污泵本體(1)底部焊接法蘭盤(2)，所述檔桿(3)呈環(huán)形分布形式，所述外螺紋桿(5)呈環(huán)形分布形式。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于化學(xué)加工的排污泵，其特征在于：所述側(cè)板(14)呈對(duì)稱分布形式，所述轉(zhuǎn)輪(16)呈對(duì)稱分布形式，所述側(cè)板(14)側(cè)面焊接連接環(huán)(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于化學(xué)加工的排污泵，包括排污泵本體，所述排污泵本體表面焊接出水管，所述出水管表面焊接第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)側(cè)面焊接外螺紋桿，所述外螺紋桿貫穿第二固定環(huán)，所述外螺紋桿表面安裝螺母，所述螺母一端貼合于第二固定環(huán)側(cè)面。該一種用于化學(xué)加工的排污泵，通過(guò)在排污泵本體表面焊接出水管，并在出水管表面焊接第一固定環(huán)，在第一固定環(huán)側(cè)面焊接外螺紋桿，螺母一端貼合于第二固定環(huán)表面，在第二固定環(huán)側(cè)面焊接檔桿，同時(shí)檔桿另一端焊接支撐環(huán)，當(dāng)在出水管上連接軟管時(shí)，軟管位于支撐環(huán)內(nèi)部，此時(shí)利用檔桿和支持環(huán)可為軟管提供限位效果，使得軟管不會(huì)出現(xiàn)彎折的現(xiàn)象，使用時(shí)非常方便。

技術(shù)研發(fā)人員：柳巖,王文龍,郭自生,徐俊生,李文龍,賈亞敏,李健達(dá),段潔峰,杜鑫,高梓瑜,徐楊晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西恒錦盛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9