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潛油電機(jī)保護(hù)器及潛油螺桿泵的制作方法

文檔序號(hào):40637268發(fā)布日期:2025-01-10 18:43閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
潛油電機(jī)保護(hù)器及潛油螺桿泵的制作方法

本申請(qǐng)涉及潛油泵,特別是涉及一種潛油電機(jī)保護(hù)器及潛油螺桿泵。


背景技術(shù):

1、潛油螺桿泵機(jī)組在油田地下環(huán)境中工作,對(duì)其可靠性要求極高。保護(hù)器是智能采油系統(tǒng)的重要組成部分,分為上保護(hù)器、高推力軸承組件和下保護(hù)器。上保護(hù)器通過萬(wàn)向節(jié)與泵體連接,下保護(hù)器則與電機(jī)相連。

2、上保護(hù)器內(nèi)設(shè)有液壓平衡裝置,液壓平衡裝置儲(chǔ)存有潤(rùn)滑液,液壓平衡裝置旨在為高推力軸承組件提供足夠潤(rùn)滑并平衡井下殼體內(nèi)外壓力。液壓平衡裝置通過液體通道和泄壓口與外界相連,液體通道設(shè)有單向閥,防止井液污染潤(rùn)滑液。

3、然而,當(dāng)機(jī)組內(nèi)部溫度升高導(dǎo)致液壓平衡裝置內(nèi)的潤(rùn)滑液熱膨脹時(shí),單向閥打開排放潤(rùn)滑液的過程中,仍可能導(dǎo)致井液與潤(rùn)滑液交換,從而污染潤(rùn)滑液,導(dǎo)致水等雜質(zhì)進(jìn)入高推力軸承組件,嚴(yán)重影響軸承壽命。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的問題,本申請(qǐng)的目的在于提供了一種潛油電機(jī)保護(hù)器及潛油螺桿泵,克服了上述問題或者至少部分地解決了上述問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面,提供一種潛油電機(jī)保護(hù)器,包括殼體、傳動(dòng)軸、第一膠囊組件、第一單向閥和第二膠囊組件。所述傳動(dòng)軸穿設(shè)于所述殼體內(nèi)。所述第一膠囊組件包括第一膠囊,所述第一膠囊設(shè)置于所述殼體內(nèi)且套設(shè)于所述傳動(dòng)軸,所述第一膠囊和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有第一腔室。所述第一單向閥連通所述第一腔室。所述第二膠囊組件包括第二膠囊、蛇形管道以及第二單向閥,所述第二膠囊設(shè)置于所述殼體內(nèi)且套設(shè)于所述傳動(dòng)軸,所述第二膠囊與所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有第二腔室,所述第二腔室與所述第一單向閥連通,所述蛇形管道的一端與所述第二腔室連通,所述蛇形管道的另一端與所述第二單向閥連通。其中,所述第一單向閥用于供所述第一腔室內(nèi)的流體流至所述第二腔室,所述第二單向閥用于供所述蛇形管道內(nèi)的流體排出。

3、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述蛇形管道包括蛇形管單元,蛇形管單元包括第一直線段、彎折段和第二直線段。所述第一直線段和所述第二直線段分別沿所述傳動(dòng)軸的軸線方向延伸,且所述第一直線段和所述第二直線段沿所述傳動(dòng)軸的徑線方向間隔設(shè)置。所述第一直線段朝向所述第一膠囊的一端與所述彎折段的一端連接,所述第二直線段的朝向所述第一膠囊的一端與所述彎折段的另一端連接。所述第一直線段的另一端與所述第二腔室連通,所述第二直線段的另一端與所述第二單向閥連通。

4、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述蛇形管道包括至少兩個(gè)所述蛇形管單元和至少一個(gè)連接段,每個(gè)所述連接段連接于對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)所述蛇形管單元之間。所述連接段的一端與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述蛇形管單元的第一直線段連接,所述連接段的另一端與對(duì)應(yīng)的另一個(gè)所述蛇形管單元的第二直線段連接。

5、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述潛油電機(jī)保護(hù)器包括第一內(nèi)接頭,所述第一內(nèi)接頭設(shè)置于所述殼體內(nèi)且套設(shè)于所述傳動(dòng)軸,所述第一內(nèi)接頭連接于所述第一膠囊組件和所述第二膠囊組件之間,所述第一單向閥安裝于所述第一內(nèi)接頭。

6、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第二膠囊組件還包括第二內(nèi)接頭,所述第二內(nèi)接頭設(shè)置于所述殼體內(nèi)且套設(shè)于所述傳動(dòng)軸,所述第二內(nèi)接頭連接所述第二膠囊背離所述第一膠囊的一端。

7、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第二內(nèi)接頭設(shè)有第二連通孔,所述第二單向閥設(shè)置于所述第二連通孔內(nèi),所述蛇形管道的另一端與所述第二連通孔朝向所述第二膠囊的一端連通。

8、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第二膠囊組件的數(shù)量為至少兩個(gè),至少兩個(gè)所述第二膠囊組件沿所述傳動(dòng)軸的軸線方向依次設(shè)置。每相鄰的兩個(gè)所述第二膠囊組件中,靠近所述第一膠囊的一個(gè)所述第二膠囊組件的第二連通孔與另一個(gè)所述第二膠囊組件的第二膠囊連通。

9、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第二膠囊組件還包括支撐套,所述支撐套設(shè)置于所述第二腔室內(nèi)且套設(shè)于所述傳動(dòng)軸外,所述支撐套的一端連接所述第二內(nèi)接頭。每相鄰的兩個(gè)所述第二膠囊組件中,遠(yuǎn)離所述第一膠囊的一個(gè)所述第二膠囊組件的支撐套與另一個(gè)所述第二膠囊組件的第二內(nèi)接頭連接。

10、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置于所述第二內(nèi)接頭和所述傳動(dòng)軸之間;和/或還包括防轉(zhuǎn)連接件,所述防轉(zhuǎn)連接件分別連接所述第二內(nèi)接頭和所述殼體;和/或還包括密封圈,所述密封圈連接于所述第二內(nèi)接頭和所述傳動(dòng)軸之間。

11、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第二膠囊組件的數(shù)量為至少兩個(gè),至少兩個(gè)所述第二膠囊組件沿所述傳動(dòng)軸的軸線方向依次設(shè)置。每相鄰的兩個(gè)所述第二膠囊組件相互連通,其中一個(gè)所述第二膠囊組件與所述第一單向閥連通。

12、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述殼體與所述第一膠囊之間設(shè)有第三腔室,所述殼體設(shè)有第一通孔,所述第一通孔分別連通所述殼體的外部和所述第三腔室;和/或所述殼體與所述第二膠囊之間設(shè)有第四腔室,所述殼體還設(shè)有第二通孔,所述第二通孔分別連通所述殼體的外部和所述第四腔室。

13、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述殼體與所述第二膠囊之間設(shè)有第四腔室,所述殼體設(shè)有第二通孔,所述第二通孔分別連通所述殼體的外部和所述第四腔室。所述潛油電機(jī)保護(hù)器還包括雙向閥,所述雙向閥安裝于所述第二通孔。

14、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述殼體包括第一殼體、第二殼體以及第一轉(zhuǎn)接頭,所述第一轉(zhuǎn)接頭的兩端分別連接所述第一殼體和所述第二殼體。所述第一膠囊設(shè)置于所述第一殼體內(nèi),所述第一膠囊朝向所述第二膠囊的一端連接所述第一轉(zhuǎn)接頭。所述第二膠囊設(shè)置于所述第二殼體內(nèi),所述第二膠囊朝向所述第一膠囊的一端連接所述第一轉(zhuǎn)接頭。

15、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第一轉(zhuǎn)接頭套設(shè)于所述傳動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)接頭與所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有過液通道,所述過液通道的兩端分別與所述第一腔室和所述第一單向閥連通。

16、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中,所述第一膠囊組件還包括護(hù)管,所述護(hù)管的一端連接所述第一轉(zhuǎn)接頭,所述第一膠囊套設(shè)于所述護(hù)管外,所述第一膠囊和所述護(hù)管之間圍合形成所述第一腔室。所述護(hù)管套設(shè)于所述傳動(dòng)軸外,所述護(hù)管與所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有潤(rùn)滑通道,所述潤(rùn)滑通道分別連通所述第一腔室和所述過液通道。

17、根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面,提供一種潛油螺桿泵,包括如上所述的潛油電機(jī)保護(hù)器。

18、本申請(qǐng)實(shí)施例的有益效果是:本申請(qǐng)實(shí)施例提供的潛油電機(jī)保護(hù)器,通過在第一腔室和第二單向閥之間的流路中設(shè)置第二腔室,有利于延緩井液進(jìn)入第一腔室內(nèi)的時(shí)間,并且進(jìn)一步在第二腔室內(nèi)設(shè)置蛇形管道,進(jìn)一步延緩了井液最終進(jìn)入第一腔室內(nèi)的時(shí)間,提高了潛油螺桿泵的使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,所述蛇形管道包括至少兩個(gè)所述蛇形管單元和至少一個(gè)連接段,每個(gè)所述連接段連接于對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)所述蛇形管單元之間;

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的潛油電機(jī)保護(hù)器,其特征在于,

16.一種潛油螺桿泵,其特征在于,包括如權(quán)利要求1-15任意一項(xiàng)所述的潛油電機(jī)保護(hù)器。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及潛油泵技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種潛油電機(jī)保護(hù)器及潛油螺桿泵,潛油電機(jī)保護(hù)器包括殼體、傳動(dòng)軸、第一膠囊組件、第一單向閥和第二膠囊組件。傳動(dòng)軸穿設(shè)于殼體內(nèi)。第一膠囊組件包括套設(shè)于傳動(dòng)軸的第一膠囊,第一膠囊和傳動(dòng)軸之間設(shè)有第一腔室。第二膠囊組件包括套設(shè)于傳動(dòng)軸的第二膠囊、蛇形管道以及第二單向閥,第二膠囊與傳動(dòng)軸之間設(shè)有第二腔室。第一單向閥連通第一腔室和第二腔室。蛇形管道的一端與第二腔室連通,蛇形管道的另一端與第二單向閥連通。第一單向閥用于供第一腔室內(nèi)的流體流至第二腔室,第二單向閥用于供蛇形管道內(nèi)的流體排出。通過上述方式,本申請(qǐng)實(shí)施例能夠延緩井液進(jìn)入液壓平衡裝置的時(shí)間,提高潛油螺桿泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:金立川,尹學(xué)超,賈釗,黃開相,畢宇杰,何平平,李秀梅,李華晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州乾景科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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