本發(fā)明涉及油泵，尤其涉及一種葉輪及離心增壓泵。

背景技術：

1、目前，增壓泵常采用水泵和齒輪泵。水泵是針對水介質設計的結構簡單的泵體，水泵的葉片較薄，且上下蓋板之間的間隙很小，葉輪在高速旋轉時會形成剪切速率高達每秒數萬的剪切流。將該水泵用于液壓油的增壓泵，其長時間高剪切工作會使得性能逐漸惡化且壽命大幅縮短。這是因為，液壓油的粘度是水的粘度的40-50倍，水泵用于液壓油的增壓泵時，液壓油被迫做高速剪切運動導致其被“拉裂”、變質，從而在液壓油內部產生空泡，即剪切空化現(xiàn)象，使得液壓油中存在大量的游離空氣，破壞了液壓油的連續(xù)性，進而在高速剪切工況下大大降低了水泵的有效輸出流量，導致輸油效率很低，難以滿足液壓泵的吸油需求。

2、齒輪泵是一種容積泵，其用于液壓泵的增壓泵時需要排量大于液壓泵的排量，方可滿足液壓泵的吸油需求，成本較高。并且，齒輪泵一旦損壞不僅會導致液壓泵無法吸油，而且會使液壓泵吸入空氣而損壞，液壓泵的使用安全風險較高。

3、基于此，亟需提供一種增壓泵以解決液壓油變質、效率低、成本低的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷，本發(fā)明提供一種葉輪及離心增壓泵，在保證液壓油品質的基礎上提高增壓效果和輸油效率，從而滿足液壓泵的吸油需求，并且具有結構簡單、成本低的特點。

2、本發(fā)明第一方面提供一種葉輪，包括：

3、蓋板，蓋板上開設有進油口；

4、底板,底板與蓋板間隔對應設置以構成圓柱狀結構；

5、若干葉片，若干葉片連接在蓋板和底板之間，相鄰葉片之間間隔設置以形成出油口；

6、葉片在底板的投影的徑向延伸線滿足指數函數y＝aebx的變化規(guī)律，a的取值為1.35-1.95，b的取值為0.13-0.16。

7、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第一方面中，葉片包括周向間隔設置的第一面和第二面，第一面和第二面均徑向延伸，且第一面和第二面在底板的投影均滿足指數函數y＝aebx的變化規(guī)律，a的取值為1.35-1.95，b的取值為0.13-0.16。

8、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第一方面中，第一面與第二面的對應位置之間的距離為葉片的厚度d，若干葉片圍成的圓周結構的直徑為葉輪的直徑d，d/d的比值滿足(5-10)：1。

9、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第一方面中，第一面和第二面靠近葉輪軸心的端部通過過渡面連接，過渡面為圓弧面。

10、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第一方面中，葉片的數量為6-9片，且若干葉片周向等間距分布。

11、本發(fā)明第二方面提供一種離心增壓泵，包括：泵體、主軸、后蓋和上述葉輪，后蓋固定在泵體的軸向后端以構成軸向貫通的結構，后蓋開設有吸油口，泵體內設有渦室，泵體對應渦室開設有排油口，葉輪設在渦室內，主軸軸向設在泵體內，且主軸與葉輪傳動連接。

12、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，葉輪的底板的軸心背離蓋板軸向外凸以形成連接部，主軸貫穿連接部，且連接部與主軸通過相適配的花鍵結構傳動連接。

13、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，蓋板背離底板軸向外凸以形成凸臺，凸臺設在進油口的徑向外周，且凸臺的外周與泵體的內壁之間設有第二油封，主軸的側壁與泵體前端內壁之間設有第一油封。

14、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，第一油封的前端與泵體之間設有第一擋圈，第二油封的后端與泵體之間設有第三擋圈，葉輪與主軸傳動連接的端部設有第二擋圈。

15、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，主軸貫穿葉輪，主軸的前端過盈套設有第一軸承，主軸的后端過盈套設有由軸承座支撐的第二軸承，吸油口經軸承座與葉輪連通。

16、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，主軸的前端用于連接電機的輸出軸，且主軸與電機的輸出軸之間通過平鍵傳動連接。

17、作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明第二方面中，后蓋與泵體之間設有o型圈，且后蓋與泵體通過螺栓固定連接。

18、本發(fā)明提供的葉輪及離心增壓泵的有益效果如下：

19、葉輪的葉片在底板的投影的徑向延伸線滿足指數函數y＝aebx的變化規(guī)律，a的取值為1.35-1.95，b的取值為0.13-0.16，以使葉片自葉輪的周向邊緣呈弧形徑向向內延伸，且相鄰葉片之間靠近葉輪周向邊緣的間距大于靠近葉輪軸心的間距。如此，將葉輪應用于離心增壓泵中，離心增壓泵吸油后，葉輪高速旋轉能夠帶動若干葉片同步旋轉，從而利用離心力使得液壓油從葉輪的中心被甩向周向邊緣，并以較高的壓力從排油口流出以供液壓泵吸油。同時，葉輪中心處由于液壓油被甩出形成一定的真空，以方便液壓油因壓差經由吸油口進入離心增壓泵內，并經進油口進入葉輪內。如此往復，葉輪不停旋轉使得液壓油連續(xù)不斷地被吸入和排出，從而在保證液壓油品質的基礎上提高了離心增壓泵的增壓效果和輸油效率，以滿足液壓泵的吸油需求，并且具有結構簡單、成本低的特點。

技術特征：

1.一種葉輪，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述葉片包括周向間隔設置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面均徑向延伸，且所述第一面和所述第二面在所述底板的投影均滿足指數函數y＝aebx的變化規(guī)律，a的取值為1.35-1.95，b的取值為0.13-0.16。

3.根據權利要求2所述的葉輪，其特征在于：所述第一面與所述第二面的對應位置之間的距離為所述葉片的厚度d，若干所述葉片圍成的圓周結構的直徑為所述葉輪的直徑d，d/d的比值滿足(5-10)：1。

4.根據權利要求2所述的葉輪，其特征在于：所述第一面和所述第二面靠近所述葉輪軸心的端部通過過渡面連接，所述過渡面為圓弧面。

5.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述葉片的數量為6-9片，且若干所述葉片周向等間距分布。

6.一種離心增壓泵，其特征在于，包括：泵體、主軸、后蓋和權利要求1-5任意一項所述的葉輪，所述后蓋固定在所述泵體的軸向后端以構成軸向貫通的結構，所述后蓋開設有吸油口，所述泵體內設有渦室，所述泵體對應所述渦室開設有排油口，所述葉輪設在所述渦室內，所述主軸軸向設在所述泵體內，且所述主軸與所述葉輪傳動連接。

7.根據權利要求6所述的離心增壓泵，其特征在于：所述葉輪的所述底板的軸心背離所述蓋板軸向外凸以形成連接部，所述主軸貫穿所述連接部，且所述連接部與所述主軸通過相適配的花鍵結構傳動連接。

8.根據權利要求6所述的離心增壓泵，其特征在于：所述蓋板背離所述底板軸向外凸以形成凸臺，所述凸臺設在所述進油口的徑向外周，且所述凸臺的外周與所述泵體的內壁之間設有第二油封，所述主軸的側壁與所述泵體前端內壁之間設有第一油封。

9.根據權利要求8所述的離心增壓泵，其特征在于：所述第一油封的前端與所述泵體之間設有第一擋圈，所述第二油封的后端與所述泵體之間設有第三擋圈，所述葉輪與所述主軸傳動連接的端部設有第二擋圈。

10.根據權利要求6所述的離心增壓泵，其特征在于：所述主軸貫穿所述葉輪，所述主軸的前端過盈套設有第一軸承，所述主軸的后端過盈套設有由軸承座支撐的第二軸承，所述吸油口經所述軸承座與所述葉輪連通。

11.根據權利要求6所述的離心增壓泵，其特征在于：所述主軸的前端用于連接電機的輸出軸，且所述主軸與所述電機的輸出軸之間通過平鍵傳動連接。

12.根據權利要求6所述的離心增壓泵，其特征在于：所述后蓋與所述泵體之間設有o型圈，且所述后蓋與所述泵體通過螺栓固定連接。

技術總結
本發(fā)明提供一種葉輪及離心增壓泵，葉輪包括蓋板，蓋板上開設有進油口；底板,底板與蓋板間隔對應設置以構成圓柱狀結構；若干葉片，若干葉片連接在蓋板和底板之間，相鄰葉片之間間隔設置以形成出油口；葉片在底板的投影的徑向延伸線滿足指數函數y＝ae<supgt;bx</supgt;，a為1.35?1.95，b為0.13?0.16。離心增壓泵包括泵體、主軸、后蓋和葉輪，后蓋固定在泵體的軸向后端以構成軸向貫通的結構，后蓋開設有吸油口，泵體內設有渦室，泵體對應渦室開設有排油口，葉輪設在渦室內，主軸軸向設在泵體內，且主軸與葉輪傳動連接。其在保證液壓油品質的基礎上提高增壓效果和輸油效率，從而滿足液壓泵的吸油需求，并且具有結構簡單、成本低的特點。

技術研發(fā)人員：王素燕,林博,孫潤,吳建范,楊勝清,武宗才,李森林,張德華,趙基宏
受保護的技術使用者：廣西柳工元象科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9