本發(fā)明涉及泵體密封，具體涉及一種密封性能提升的齒輪泵。

背景技術(shù)：

1、泵體在工作時主要通過其容腔內(nèi)進液腔和出液腔的容積變化實現(xiàn)對流體的泵送，具體而言可以采用電機軸驅(qū)動容腔內(nèi)的驅(qū)動組件活動達到驅(qū)動流體流動的目的，例如在齒輪泵中，電機軸可以驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，在葉片泵中，電機軸可以驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動。電機軸通常通過開設(shè)在泵殼上的軸孔伸入容腔。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，可以在電機軸外套設(shè)密封圈以封堵軸孔，然而電機在工作中產(chǎn)生的振動不可避免地傳導到密封圈上，常常在泵體長時間使用后導致密封圈松脫、密封失效，從而影響泵體的工作壽命。

3、為解決上述問題，可在泵體內(nèi)設(shè)置彈性件，以構(gòu)成對密封圈的彈性支承，從而利用彈性件吸收電機工作中產(chǎn)生的振動能量，減輕電機振動對密封件帶來的不利影響，減少密封圈松脫、密封失效的情形。然而上述技術(shù)方案仍然存在以下缺陷：彈性件與密封圈直接接觸導致密封圈容易在為解決上述問題，可在泵體內(nèi)設(shè)置彈性件，以構(gòu)成對密封圈的彈性支承，從而利用彈性件吸收電機工作中產(chǎn)生的振動能量，彈性件的作用下受力不勻，發(fā)生位移變形甚至導致密封失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種密封性能提升的齒輪泵，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中泵體長時間使用后由于振動導致容易密封失效的問題，并且避免彈性件直接接觸密封圈帶來的不利影響，延長密封件的使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種密封性能提升的齒輪泵，包括：

3、泵殼，具有容腔，所述泵殼上具有連通所述容腔的進液通道、出液通道及軸孔；

4、驅(qū)動組件，設(shè)于所述容腔，用于驅(qū)動液體自所述進液通道流入所述容腔，并從所述出液通道流出；

5、電機組件，包括端蓋和自所述端蓋伸出的電機軸，所述電機軸自所述軸孔伸入所述容腔，并與所述驅(qū)動組件傳動連接；以及，

6、密封組件，包括密封件和彈性件，所述密封件環(huán)設(shè)于所述電機軸的外周，用于封堵所述軸孔，所述密封件包括套筒、第一密封圈和第二密封圈，所述套筒套設(shè)于所述電機軸的外周，所述套筒的內(nèi)周與所述電機軸的外周之間限定形成密封腔，所述第一密封圈和所述第二密封圈用于共同封堵所述密封腔，所述彈性件包括沿軸向延伸的壓簧，所述壓簧的一端彈性抵接于所述套筒，另一端連接所述電機組件。

7、可選地，所述套筒的外周環(huán)設(shè)有面向所述端蓋的承載面，所述壓簧的一端抵接所述承載面，另一端抵接所述電機組件。

8、可選地，所述端蓋的外周設(shè)置有臺階部，所述臺階部在軸向上朝向所述端蓋的一側(cè)構(gòu)成所述承載面。

9、可選地，所述泵殼具有面向所述端蓋的殼板，所述殼板上開設(shè)所述軸孔，所述端蓋上設(shè)置有軸承，所述電機軸自所述軸承伸出，所述軸承具有面向所述殼板的開口槽，所述開口槽環(huán)設(shè)于所述電機軸的外周，所述壓簧抵接于所述電機組件的一端插設(shè)于所述開口槽中，并抵接所述開口槽的底部。

10、可選地，所述套筒具有靠近所述殼板的第一端和靠近所述端蓋的第二端，所述第一密封圈設(shè)置在所述第一端和所述殼板之間，所述第二密封圈設(shè)置在所述第二端和所述電機軸之間。

11、可選地，所述殼板朝向所述端蓋的一側(cè)具有環(huán)設(shè)于所述軸孔的外周的密封槽，所述第一端設(shè)置有插設(shè)于所述密封槽內(nèi)的環(huán)狀臺階，所述第一密封圈套設(shè)于所述環(huán)狀臺階的外周，并抵接所述密封槽的底壁和側(cè)壁。

12、可選地，所述套筒在所述第二端呈敞口設(shè)置，所述第二密封圈設(shè)置在所述密封腔內(nèi)，并夾設(shè)于所述密封腔的內(nèi)側(cè)壁和所述電機軸的外周之間。

13、可選地，所述軸承的部分地插設(shè)于所述敞口內(nèi)，所述第二密封圈背向所述密封腔的一側(cè)抵接于所述軸承。

14、可選地，所述軸承面向所述殼板的端側(cè)設(shè)置有墊片，所述第二密封圈壓抵所述墊片。

15、可選地，所述軸承的外周側(cè)開設(shè)有第一限位槽，所述套筒的周側(cè)開設(shè)有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分別沿軸向延伸，所述密封組件還包括插設(shè)于所述第一限位槽和所述第二限位槽的限位柱。

16、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，泵體的電機軸上套設(shè)有用于封堵軸孔的密封件，并且密封件通過彈性件彈性支承以實現(xiàn)限位。具體地，密封件包括環(huán)設(shè)于電機軸外周且具有密封腔的套筒，套筒通過第一密封圈和第二密封圈共同密封，彈性件包括設(shè)置在套筒和電機組件之間的壓簧。壓簧不直接接觸第一密封圈和/或第二密封圈，而是通過抵接于套筒間接對第一密封圈和第二密封圈提供彈性支承。如此，一方面利用彈性件實現(xiàn)對密封件可靠限位的同時，達到使得密封組件便于拆裝的目的，另一方面，還可以通過彈性件吸收電機工作中產(chǎn)生的振動能量，減輕電機振動對密封件帶來的不利影響，減少密封圈松脫、密封失效的情形，從而延長泵體的使用壽命。此外，壓簧通過套筒間接為第一密封圈和第二密封圈提供彈性支承，從而避免直接接觸密封圈，從而解決壓簧直接作用于密封圈導致密封圈受力不勻、容易位移變形的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述套筒的外周環(huán)設(shè)有面向所述端蓋的承載面，所述壓簧的一端抵接所述承載面，另一端抵接所述電機組件。

3.如權(quán)利要求2所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述端蓋的外周設(shè)置有臺階部，所述臺階部在軸向上朝向所述端蓋的一側(cè)構(gòu)成所述承載面。

4.如權(quán)利要求1所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述泵殼具有面向所述端蓋的殼板，所述殼板上開設(shè)所述軸孔，所述端蓋上設(shè)置有軸承，所述電機軸自所述軸承伸出，所述軸承具有面向所述殼板的開口槽，所述開口槽環(huán)設(shè)于所述電機軸的外周，所述壓簧抵接于所述電機組件的一端插設(shè)于所述開口槽中，并抵接所述開口槽的底部。

5.如權(quán)利要求4所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述套筒具有靠近所述殼板的第一端和靠近所述端蓋的第二端，所述第一密封圈設(shè)置在所述第一端和所述殼板之間，所述第二密封圈設(shè)置在所述第二端和所述電機軸之間。

6.如權(quán)利要求5所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述殼板朝向所述端蓋的一側(cè)具有環(huán)設(shè)于所述軸孔的外周的密封槽，所述第一端設(shè)置有插設(shè)于所述密封槽內(nèi)的環(huán)狀臺階，所述第一密封圈套設(shè)于所述環(huán)狀臺階的外周，并抵接所述密封槽的底壁和側(cè)壁。

7.如權(quán)利要求5所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述套筒在所述第二端呈敞口設(shè)置，所述第二密封圈設(shè)置在所述密封腔內(nèi)，并夾設(shè)于所述密封腔的內(nèi)側(cè)壁和所述電機軸的外周之間。

8.如權(quán)利要求7所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述軸承的部分地插設(shè)于所述敞口內(nèi)，所述第二密封圈背向所述密封腔的一側(cè)抵接于所述軸承。

9.如權(quán)利要求8所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述軸承面向所述殼板的端側(cè)設(shè)置有墊片，所述第二密封圈壓抵所述墊片。

10.如權(quán)利要求8所述的密封性能提升的齒輪泵，其特征在于，所述軸承的外周側(cè)開設(shè)有第一限位槽，所述套筒的周側(cè)開設(shè)有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分別沿軸向延伸，所述密封組件還包括插設(shè)于所述第一限位槽和所述第二限位槽的限位柱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種密封性能提升的齒輪泵，包括泵殼、驅(qū)動組件、電機組件和密封組件，泵殼具有容腔，和連通容腔的進液通道、出液通道及軸孔，驅(qū)動組件設(shè)于容腔內(nèi)，用于驅(qū)動液體自進液通道流入容腔，并從出液通道流出，電機組件包括端蓋和自端蓋伸出的電機軸，電機軸自軸孔伸入容腔，并與驅(qū)動組件傳動連接，密封組件包括密封件和彈性件，密封件包括環(huán)設(shè)于電機軸外周且具有密封腔的套筒、以及實現(xiàn)對密封腔密封的密封圈，彈性件包括設(shè)置在套筒和電機組件之間的壓簧。本發(fā)明中，壓簧通過套筒間接為密封圈提供彈性支承的同時避免直接接觸密封圈，從而解決壓簧直接作用于密封圈導致受力不勻、容易位移變形的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：吳鵬
受保護的技術(shù)使用者：咖爺科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9