本發(fā)明屬于屏蔽泵，更具體地，涉及一種軸向力自平衡的屏蔽泵。

背景技術(shù)：

1、屏蔽泵具有全密封、無泄漏的優(yōu)點(diǎn)，常用于輸送易燃、易揮發(fā)、有毒及貴重液體等不允許泄漏的場(chǎng)合。

2、如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的一種屏蔽泵包括葉輪1、泵殼2、定子3、電機(jī)殼4、定子屏蔽套5、轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)6、非驅(qū)動(dòng)端軸承7、非驅(qū)動(dòng)端軸套8、沖洗管9、端蓋10、底座11、非驅(qū)動(dòng)端推力盤12、泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子13、驅(qū)動(dòng)端推力盤14、驅(qū)動(dòng)端軸套15和驅(qū)動(dòng)端軸承16。其中，葉輪1直接安裝在泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子13上，隨著泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子13一起安裝；非驅(qū)動(dòng)端軸承7、非驅(qū)動(dòng)端軸套8、驅(qū)動(dòng)端軸套15和驅(qū)動(dòng)端軸承16一般均為sic材質(zhì)，正常運(yùn)行時(shí)，非驅(qū)動(dòng)端軸套8和驅(qū)動(dòng)端軸套15隨著泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子13一起旋轉(zhuǎn)，而非驅(qū)動(dòng)端軸承7和驅(qū)動(dòng)端軸承16保持不動(dòng)，兩者之間由沖洗管9中的潔凈沖洗介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；非驅(qū)動(dòng)端推力盤12和驅(qū)動(dòng)端推力盤14與泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子13安裝在一起或?yàn)橐惑w式的結(jié)構(gòu)，非驅(qū)動(dòng)端推力盤12和驅(qū)動(dòng)端推力盤14上也有sic材質(zhì)的推力盤軸套，運(yùn)行時(shí)非驅(qū)動(dòng)端推力盤12和驅(qū)動(dòng)端推力盤14及推力盤軸套一起旋轉(zhuǎn)，與各個(gè)軸承之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，非驅(qū)動(dòng)端推力盤12和驅(qū)動(dòng)端推力盤14與軸承之間的空隙由沖洗管9中的潔凈沖洗介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；左右近似鏡像布置的驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端的推力軸承，可分別承受向右和向左的軸向力，用于保持轉(zhuǎn)子的水平位置。

3、上述這種帶推力盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的屏蔽泵拆解檢修比較困難，且兩個(gè)推力軸承流道中的一個(gè)經(jīng)常處于狹小的狀態(tài)，潤(rùn)滑冷卻不暢，導(dǎo)致推力軸承損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軸向力自平衡的屏蔽泵，解決現(xiàn)有技術(shù)中帶推力盤和推力軸承等結(jié)構(gòu)的屏蔽泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修拆裝困難，并且兩個(gè)推力軸承附近形成的流道中的一個(gè)經(jīng)常處于狹小的狀態(tài)，潤(rùn)滑冷卻不暢，容易導(dǎo)致推力軸承損壞的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種軸向力自平衡的屏蔽泵，包括：

3、泵殼和電機(jī)殼，所述泵殼的一端與所述電機(jī)殼的一端連接，所述泵殼內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有葉輪，所述電機(jī)殼內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有定子、轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)、徑向軸承、軸套和芯軸，所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)連接，所述葉輪和所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，所述葉輪中部開設(shè)有第一通孔，所述芯軸的一端穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)內(nèi)，且所述芯軸的一端的端面與所述葉輪之間形成節(jié)流口，所述芯軸的另一端與所述電機(jī)殼的另一端連接，所述芯軸的另一端開設(shè)有第二通孔；

4、沖洗管，所述沖洗管的一端與所述泵殼連接，所述沖洗管的另一端與所述電機(jī)殼的另一端連接，且所述沖洗管與所述第二通孔連通。

5、可選地，所述泵殼和所述電機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)置有第一容納腔和第二容納腔，所述葉輪和所述定子分別設(shè)置在所述第一容納腔和所述第二容納腔內(nèi)，所述泵殼的一端和所述電機(jī)殼的一端分別設(shè)置有相互連通的第三通孔和第四通孔，所述泵殼的另一端設(shè)置有介質(zhì)入口，所述泵殼的外周一側(cè)設(shè)置有介質(zhì)出口，所述電機(jī)殼的另一端設(shè)置有第五通孔，所述沖洗管的一端與所述介質(zhì)出口連接，所述沖洗管的另一端通過所述第五通孔與所述第二通孔連接。

6、可選地，所述電機(jī)殼的另一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋封堵所述第五通孔并開設(shè)有與所述第五通孔連接的第六通孔，所述沖洗管與所述第六通孔連接。

7、可選地，所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有連接筒，所述葉輪連接在所述連接筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的一端。

8、可選地，所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)為帶屏蔽套的鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)。

9、可選地，所述徑向軸承的外周與所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的內(nèi)周連接，所述軸套的內(nèi)周與所述芯軸的外周連接，所述徑向軸承與所述軸套之間形成第一間隙。

10、可選地，所述定子的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定子屏蔽套，所述定子屏蔽套與所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)之間形成第二間隙。

11、可選地，所述芯軸的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板的外徑大于所述芯軸的外徑，所述連接板與所述第五通孔的孔壁連接，所述第二通孔開設(shè)在所述連接板上。

12、可選地，還包括底座，所述底座與所述泵殼和/或所述電機(jī)殼連接。

13、本發(fā)明提供一種軸向力自平衡的屏蔽泵，其有益效果在于：該軸向力自平衡的屏蔽泵將葉輪與轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)相連，形成整體式的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)與芯軸之間徑向軸承和軸套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有設(shè)置軸向的推力軸承，沖洗管中的介質(zhì)通過電機(jī)殼的另一端進(jìn)入第二通孔，之后一部分經(jīng)過徑向軸承與軸套之間的間隙后再經(jīng)過第一通孔流出進(jìn)入泵殼，另一部分經(jīng)過轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)與定子之間的間隙后再流入泵殼，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和冷卻，若轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)受到的軸向力導(dǎo)致轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)向遠(yuǎn)離泵殼的方向移動(dòng)時(shí)，節(jié)流口就會(huì)相應(yīng)的減小，節(jié)流口遠(yuǎn)離泵殼的一側(cè)的介質(zhì)壓力就會(huì)升高，從而增加施加給轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)向靠近泵殼的一側(cè)移動(dòng)的力，阻止轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)繼續(xù)向遠(yuǎn)離泵殼的一側(cè)移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)重新達(dá)到平衡位置，同理，當(dāng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)受到的軸向力導(dǎo)致轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)向靠近泵殼的方向移動(dòng)時(shí)，節(jié)流口就會(huì)相應(yīng)的增大，節(jié)流口遠(yuǎn)離泵殼的一側(cè)的介質(zhì)壓力就會(huì)降低，從而減小施加給轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)向靠近泵殼的一側(cè)移動(dòng)的力，避免轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)繼續(xù)向靠近泵殼的一側(cè)移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)重新達(dá)到平衡位置；這樣的屏蔽泵的設(shè)計(jì)，取消了屏蔽泵中的軸向的推力軸承，減少了屏蔽泵的故障點(diǎn)，沖洗液的流道也更加順暢。

14、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述泵殼和所述電機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)置有第一容納腔和第二容納腔，所述葉輪和所述定子分別設(shè)置在所述第一容納腔和所述第二容納腔內(nèi)，所述泵殼的一端和所述電機(jī)殼的一端分別設(shè)置有相互連通的第三通孔和第四通孔，所述泵殼的另一端設(shè)置有介質(zhì)入口，所述泵殼的外周一側(cè)設(shè)置有介質(zhì)出口，所述電機(jī)殼的另一端設(shè)置有第五通孔，所述沖洗管的一端與所述介質(zhì)出口連接，所述沖洗管的另一端通過所述第五通孔與所述第二通孔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述電機(jī)殼的另一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋封堵所述第五通孔并開設(shè)有與所述第五通孔連接的第六通孔，所述沖洗管與所述第六通孔連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有連接筒，所述葉輪連接在所述連接筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)為帶屏蔽套的鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述徑向軸承的外周與所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)的內(nèi)周連接，所述軸套的內(nèi)周與所述芯軸的外周連接，所述徑向軸承與所述軸套之間形成第一間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述定子的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定子屏蔽套，所述定子屏蔽套與所述轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)之間形成第二間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，所述芯軸的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板的外徑大于所述芯軸的外徑，所述連接板與所述第五通孔的孔壁連接，所述第二通孔開設(shè)在所述連接板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向力自平衡的屏蔽泵，其特征在于，還包括底座，所述底座與所述泵殼和/或所述電機(jī)殼連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種軸向力自平衡的屏蔽泵，涉及屏蔽泵技術(shù)領(lǐng)域，包括：泵殼和電機(jī)殼，泵殼的一端與電機(jī)殼的一端連接，泵殼內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有葉輪，電機(jī)殼內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有定子、轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)、徑向軸承、軸套和芯軸，葉輪與轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)連接，葉輪和轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，葉輪中部開設(shè)有第一通孔，芯軸的一端穿設(shè)在轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)內(nèi)，且芯軸的一端的端面與葉輪之間形成節(jié)流口，芯軸的另一端與電機(jī)殼的另一端連接，芯軸的另一端開設(shè)有第二通孔；沖洗管，沖洗管的一端與泵殼連接，沖洗管的另一端與電機(jī)殼的另一端連接，且沖洗管與第二通孔連通；取消了屏蔽泵中的軸向的推力軸承，減少了屏蔽泵的故障點(diǎn)，沖洗液的流道也更加順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：陳超,鄭學(xué)鵬,梁華,程航,周天旭,姚常亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10