本實用新型涉及增壓器，特別是一種行程可調(diào)式預壓增壓器。
背景技術：
增壓器是沖壓機床的執(zhí)行機構，增壓器是使用純凈的壓縮空氣作為動力源，利用增壓器內(nèi)大小活塞截面比及帕斯卡能源守衡原理，將氣壓之低壓提高數(shù)十倍供應油壓工作缸使用，從而達到產(chǎn)品成型目的?，F(xiàn)有的增壓器主要為直壓式增壓器，這種直壓式增壓器采用全程高壓式行程，接氣后直接沖壓成型，增壓出力小，且沖壓動作速度較快，作業(yè)不安全。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型是為了解決上述技術問題，提供一種行程可調(diào)式預壓增壓器，其可將沖壓操作劃分為預壓和增壓兩段動作過程，提高增壓出力，降低沖壓動作速度，作業(yè)安全可靠。
本實用新型的技術解決方案是：
一種行程可調(diào)式預壓增壓器，包括支撐座，其特殊之處在于：在支撐座頂面并排安裝缸桿向下的增壓缸和儲油罐I，在增壓缸頂端設有增壓進氣口，在支撐座上設有與增壓缸下腔相通的增壓回位氣孔，在儲油罐I頂端設有預壓進氣口；在支撐座底面并排安裝儲油罐II和缸桿向下的工作缸，在工作缸底端設有工作回位氣口；在支撐座上設有導向孔I和導向孔II，在工作缸的活塞頂面設有導向桿，所述導向桿經(jīng)導向孔I穿入儲油罐I，并由儲油罐I頂端穿出，且在導向桿穿出端安裝行程調(diào)節(jié)螺母，增壓缸的缸桿穿入導向孔II，在支撐座上設有將導向孔II與儲油罐I連通的油道I、且在支撐座上設有將儲油罐I與工作缸上腔連通的油道II。
進一步優(yōu)選，在增壓缸頂端和儲油罐II底端之間連接拉桿，增壓缸與儲油罐II安裝結構穩(wěn)定，拆裝方便快捷。
進一步優(yōu)選，在儲油罐I頂端和工作缸底端之間連接拉桿，儲油罐I與工作缸安裝結構穩(wěn)定，拆裝方便快捷。
本實用新型的有益效果是：
沖壓操作時，首先根據(jù)沖壓行程調(diào)節(jié)安裝在導向桿穿出儲油罐I的行程調(diào)節(jié)螺母，并經(jīng)預壓進氣口向儲油罐I中通入氣壓，將儲氣罐I中的壓力油經(jīng)油道I 快速推送到儲油罐II中，儲油罐II中的壓力油經(jīng)油道II快速推送到工作缸上腔，將工作缸的缸桿向下快速頂出，使安裝在工作缸缸桿上的沖壓模具上模快速將工件頂靠在沖壓模具下模上，實現(xiàn)快速預壓操作；然后經(jīng)增壓進氣口向增壓缸上腔通入氣壓，將增壓缸的缸桿向下頂出，增壓缸的缸桿經(jīng)導向孔II進入儲油罐II同時將油道I封閉，并將儲油罐II中的壓力油增壓經(jīng)油道II推送到工作缸上腔，將工作缸缸桿向下緩慢頂出，使安裝在工作缸缸桿上的沖壓模具上模將工件沖壓成型，完成沖壓操作，將沖壓操作劃分為預壓和增壓兩段動作過程，提高了增壓出力，降低了沖壓動作速度，作業(yè)安全可靠。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1-支撐座，2-增壓缸，3-儲油罐I，4-增壓進氣口，5-增壓回位氣孔， 6-預壓進氣口，7-儲油罐II，8-工作缸，9-工作回位氣口，10-導向孔I，11-行程調(diào)節(jié)螺母，12-導向桿，13-導向孔II，14-油道I，15-油道II。
具體實施方式
如圖所示，一種行程可調(diào)式預壓增壓器，包括支撐座1，在支撐座1頂面并排安裝缸桿向下的增壓缸2和儲油罐I3，在增壓缸2頂端設有增壓進氣口4，在支撐座1上設有與增壓缸2下腔相通的增壓回位氣孔5，在儲油罐I3頂端設有預壓進氣口6；在支撐座1底面并排安裝儲油罐II7和缸桿向下的工作缸8，在工作缸8底端設有工作回位氣口9；在支撐座1上設有導向孔I10和導向孔II13，在工作缸8的活塞頂面設有導向桿12，所述導向桿12經(jīng)導向孔I10穿入儲油罐 I3，并由儲油罐I3頂端穿出，且在導向桿12穿出端安裝行程調(diào)節(jié)螺母11，增壓缸2的缸桿穿入導向孔II13，在支撐座1上設有將導向孔II13與儲油罐I3連通的油道I14、且在支撐座1上設有將儲油罐I3與工作缸8上腔連通的油道II15。在增壓缸2頂端和儲油罐II7底端之間連接拉桿，在儲油罐I3頂端和工作缸8 底端之間連接拉桿。
安裝時，將該行程可調(diào)式預壓增壓器安裝在沖壓機床上，在儲油罐I3和儲油罐II7中充滿壓力油，將沖壓模具上模安裝在工作缸8缸桿上，并根據(jù)沖壓行程調(diào)節(jié)安裝在導向桿12穿出儲油罐I3的行程調(diào)節(jié)螺母11。
沖壓操作時，首先經(jīng)預壓進氣口6向儲油罐I3中通入氣壓，將儲氣罐I3中的壓力油經(jīng)油道I14快速推送到儲油罐II7中，儲油罐II7中的壓力油經(jīng)油道II15 快速推送到工作缸8上腔，將工作缸8的缸桿向下頂出，使安裝在工作缸8缸桿上的沖壓模具上模將工件快速頂靠在沖壓模具下模上；然后經(jīng)增壓進氣口4 向增壓缸2上腔通入氣壓，將增壓缸2的缸桿向下頂出，增壓缸2的缸桿經(jīng)導向孔II13進入儲油罐II7同時將油道I14封閉，將儲油罐II7中的壓力油將繼續(xù)增壓經(jīng)油道II15推送到工作缸8上腔，將工作缸8缸桿向下頂出，使安裝在工作缸8缸桿上的沖壓模具將工件沖壓成型，完成沖壓操作。
工作缸回位操作時，首先經(jīng)增壓回位氣孔5向增壓缸2下腔通入氣壓，將增壓缸2缸桿向上提起，儲油罐II7和工作缸8上腔中壓力油壓力降低，安裝在工作缸8缸桿上的沖壓模具上模拔出沖壓模具下模；然后經(jīng)工作回位氣孔9向工作缸8下腔通入氣壓，將工作缸8缸桿向上快速提起，工作缸8上腔內(nèi)的壓力油依次經(jīng)油道II15、儲油罐II7和油道I14快速回到儲油罐II7中，完成工作缸回位操作。
以上僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。