本實用新型屬于泵測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵性能測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)的泵，都需要進(jìn)行性能測試，以確保泵的各項性能指標(biāo)符合要求，確保泵的正常使用。

目前，生產(chǎn)的泵需要一臺一臺的試驗，對于泵生產(chǎn)廠家而言，不僅效率低，也需要配備足夠的人員進(jìn)行試驗，也增加了人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種泵性能測試系統(tǒng)，一次性能夠?qū)Χ嗯_泵進(jìn)行測試，測試簡單，大大提高測試效率，降低人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種泵性能測試系統(tǒng)，包括油箱或水箱、試驗臺，所述試驗臺上設(shè)有多個用于測試被測泵的試驗臺位，每個所述被測泵通過各自的進(jìn)口管道和出口管道與所述油箱或水箱連通構(gòu)成進(jìn)出回路，在各所述進(jìn)口管道上分別設(shè)有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門和進(jìn)口壓力表，在各所述出口管道上分別設(shè)有出口調(diào)節(jié)閥門和出口壓力表。

進(jìn)一步地，還包括控制顯示面板，各所述的進(jìn)口壓力表和出口壓力表設(shè)置在所述的控制顯示面板上，各所述試驗臺位位于所述控制顯示面板的下方。

進(jìn)一步地，各所述出口調(diào)節(jié)閥門位于各所述試驗臺位的下方，且所述的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門位于所述出口調(diào)節(jié)閥門的下方。

進(jìn)一步地，所述的控制顯示面板上設(shè)有與各所述被測泵對應(yīng)的開機(jī)按鈕、停機(jī)按鈕、相應(yīng)的開機(jī)指示燈和停機(jī)指示燈及電參數(shù)表，各所述的開機(jī)按鈕、停機(jī)按鈕及相應(yīng)的開機(jī)指示燈和停機(jī)指示燈均與用于驅(qū)動所述被測泵的驅(qū)動電機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述的控制顯示面板上設(shè)有與各所述被測泵對應(yīng)的泵流量計。

進(jìn)一步地，在每個所述試驗臺位上分別設(shè)有用于夾持各所述被測泵的泵測試夾緊裝置。

進(jìn)一步地，所述泵試驗夾緊裝置包括成對使用的左夾緊體和右夾緊體，所述的左夾緊體包括支架、外殼、一端封閉的內(nèi)套和絲杠，所述內(nèi)套與所述外殼滑動配合，所述絲杠穿過所述外殼與所述內(nèi)套的封閉端浮動連接，所述的右夾緊體與所述左夾緊體的結(jié)構(gòu)相同，位于左右兩側(cè)的所述內(nèi)套在所述絲杠的作用下能夠伸出或縮回所述外殼，從而卡緊被測泵體的進(jìn)口和出口。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套的開口端設(shè)有法蘭盤，并設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套的下方側(cè)壁設(shè)有進(jìn)油孔或進(jìn)水孔。

進(jìn)一步地，所述絲杠的自由端設(shè)有手輪。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型設(shè)有多個試驗臺位，可一次性同時對多個被測泵進(jìn)行測試，大大提高測試效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例試驗臺的示意圖；

圖3是圖2中上半部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中下半部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、一號開機(jī)指示燈；2、一號停機(jī)指示燈；3、二號開機(jī)指示燈；4、二號停機(jī)指示燈；5、一號進(jìn)口壓力表；6、一號出口壓力表；7、二號進(jìn)口壓力表；8、二號出口壓力表；9、一號電參數(shù)表；10、大型泵流量計；11、二號電參數(shù)表；12、一號開機(jī)按鈕；13、一號停機(jī)按鈕；14、二號開機(jī)按鈕；15、二號停機(jī)按鈕； 17、一號驅(qū)動電機(jī)；18、一號進(jìn)口管道；19、一號出口調(diào)節(jié)閥門；20、二號出口調(diào)節(jié)閥門； 22、二號驅(qū)動電機(jī)； 24、一號進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門；25、二號進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門；26、三號開機(jī)指示燈；27、三號停機(jī)指示燈；28、四號開機(jī)指示燈；29、四號停機(jī)指示燈；30、五號開機(jī)指示燈；31、五號停機(jī)指示燈；32、三號進(jìn)口壓力表；33、三號電參數(shù)表；34、三號出口壓力表；35、四號進(jìn)口壓力表；36、四號電參數(shù)表；37、四號出口壓力表；38、五號進(jìn)口壓力表；39、五號電參數(shù)表；40、五號出口壓力表；41、三號開機(jī)按鈕；42、三號停機(jī)按鈕；43、小型泵流量計；44、四號開機(jī)按鈕；45、四號停機(jī)按鈕；46、五號開機(jī)按鈕；47、五號停機(jī)按鈕；；49、三號驅(qū)動電機(jī)； 52、四號驅(qū)動電機(jī)； 16、21、48、51、54、左夾緊體；55、五號驅(qū)動電機(jī)；18、23、50、53、56、右夾緊體；57、三號出口調(diào)節(jié)閥門；58、四號出口調(diào)節(jié)閥門；59、五號出口調(diào)節(jié)閥門；60、三號進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門；61、四號進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門；62、五號進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門；63、油箱或水箱；64、泵測試夾緊裝置；65、一號試驗臺位；66、二號試驗臺位；67、三號試驗臺位；68、四號試驗臺位；69、五號試驗臺位；70、內(nèi)套；71、絲桿；72、手輪；73、支架；74、外殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，同時測試五個被測泵為例，設(shè)有五個試驗臺位，包括油箱或水箱、試驗臺，試驗臺上設(shè)有多個用于測試被測泵的試驗臺位，每個被測泵通過各自的進(jìn)口管道和出口管道與油箱或水箱連通構(gòu)成進(jìn)出回路，在各進(jìn)口管道上分別設(shè)有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門和進(jìn)口壓力表，在各出口管道上分別設(shè)有出口調(diào)節(jié)閥門和出口壓力表。

本實用新型設(shè)有多個試驗臺位，可一次性同時對多個被測泵進(jìn)行測試，大大提高測試效率，降低人工成本。

進(jìn)一步地，參見圖2，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，還包括控制顯示面板，各進(jìn)口壓力表和出口壓力表設(shè)置在控制顯示面板上，各試驗臺位位于控制顯示面板的下方，便于觀測壓力變化，并對各參數(shù)進(jìn)行記錄統(tǒng)計，得到泵的性能參數(shù)。其中，例如圖2，上半部分為對大型泵的試驗時，被測泵由于體積比較大，則試驗臺位放置在控制顯示面板的兩側(cè)；而對于小型泵的測試，則可以直接放到控制顯示面板的下方，其試驗臺與控制顯示面板制作在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，便于測試觀察操作和控制。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，各出口調(diào)節(jié)閥門位于各試驗臺位的下方，且進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門位于出口調(diào)節(jié)閥門的下方，目的在于便于操作和控制。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，控制顯示面板上設(shè)有與各被測泵對應(yīng)的開機(jī)按鈕、停機(jī)按鈕、相應(yīng)的開機(jī)指示燈和停機(jī)指示燈及電參數(shù)表，各開機(jī)按鈕、停機(jī)按鈕及相應(yīng)的開機(jī)指示燈和停機(jī)指示燈均與用于驅(qū)動被測泵的驅(qū)動電機(jī)電連接。各控制顯示按鈕集中在一起，便于操作控制和觀測，提高測試的效率。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，控制顯示面板上設(shè)有與各被測泵對應(yīng)的泵流量計。用于對流量進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，在每個試驗臺位上分別設(shè)有用于夾持各被測泵的泵測試夾緊裝置64。由于泵在測試運行時，振動比較大，需要加緊才能測試得到有效的參數(shù)需。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，泵測試夾緊裝置64包括成對使用的左夾緊體16和右夾緊體18，左夾緊體16包括支架73、外殼74、一端封閉的內(nèi)套70和絲杠71，內(nèi)套70與所述外殼滑動配合，絲杠71穿過外殼與內(nèi)套70的封閉端浮動連接，右夾緊體18與左夾緊體16的結(jié)構(gòu)相同，位于左右兩側(cè)的內(nèi)套在絲杠的作用下能夠伸出或縮回外殼，從而卡緊被測泵體的進(jìn)口和出口。

其中，浮動連接的結(jié)構(gòu)為，絲杠71與所述內(nèi)套連接的一端設(shè)有圓盤，在內(nèi)套70的封閉端外側(cè)設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與內(nèi)套的封閉端連接，絲杠71穿過壓蓋，絲杠71的圓盤限位于壓蓋與內(nèi)套的封閉端形成的空腔內(nèi)，并能在空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動或移動，也即絲杠的圓盤與空腔是轉(zhuǎn)動配合，空腔與圓盤之間留有間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)動絲杠時，絲杠及圓盤轉(zhuǎn)動，變成內(nèi)套向前的直線運動，也即內(nèi)套不會隨絲杠轉(zhuǎn)動，而是在絲杠的作用下向前或向后移動。絲杠也為可拆卸式，組裝拆卸方便。在此浮動連接也為圓盤與空腔為轉(zhuǎn)動配合的關(guān)系。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，泵測試夾緊裝置的內(nèi)套的開口端設(shè)有法蘭盤，并設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，泵測試夾緊裝置64的內(nèi)套70的下方側(cè)壁設(shè)有進(jìn)油孔或進(jìn)水孔。

夾緊體從兩邊加緊泵的輸入輸出，并擰緊兩端，使其密封好，內(nèi)套為進(jìn)口管道和出口管道的一部分，流體進(jìn)入內(nèi)套直接進(jìn)入泵體內(nèi)，本夾緊裝置起到加緊的作用，也作為管道的一部分，電機(jī)與泵體驅(qū)動連接，適合一個范圍內(nèi)，所有泵性能測試，安裝速度快，節(jié)約時間和人工成本。

進(jìn)一步地，參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的一種泵性能測試系統(tǒng)，絲杠的自由端設(shè)有手輪72，便于操作絲杠。

為了使本實用新型更加清楚，下面以一號試驗臺位65再進(jìn)行說明如下：

參見圖3，在控制顯示面板上從上至下，最上一排為一號開機(jī)指示燈1和一號停機(jī)指示燈2，下面緊鄰一號進(jìn)口壓力表5和一號出口壓力表6，下面緊鄰一號電參數(shù)表9，下面緊鄰一號開機(jī)按鈕12和一號停機(jī)按鈕13，下面為一號出口調(diào)節(jié)閥門19和左夾緊體48。其余的二號至五號試驗臺位與一號試驗臺位65中各部件的順序基本相同，在此不再贅述。

以上對本實用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本實用新型中應(yīng)用具體個例對本實用新型的實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。