本發(fā)明涉及磁力泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)及磁力泵。

背景技術(shù)：

止推軸承在機(jī)械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，是用來專門承受軸向力的專用軸承。止推軸承分為止推滾動(dòng)軸承和止推滑動(dòng)軸承。其中，止推滑動(dòng)軸承又分為瓦塊式滑動(dòng)軸承和平板式止推滑動(dòng)軸承。瓦塊式滑動(dòng)軸承采用稀油潤滑。平板式止推軸承采用介質(zhì)自潤滑，平板式止推軸承在磁力泵系統(tǒng)中應(yīng)用非常廣泛，其具有安裝操作方便，壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

磁力泵系統(tǒng)中由于受到磁力泵固有軸向定位特點(diǎn)的限制，所以在磁力泵系統(tǒng)中都采用平板式止推軸承進(jìn)行軸向固定和承受軸向力。但是，由于磁力泵系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性要求非常高，故要求磁力泵用的止推軸承要具有高耐磨性，高抗沖擊性、高自潤滑性、壽命長、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。在以往應(yīng)用過程中，有采用整體不銹鋼制作、整體合金或者碳化硅制作或者整體不銹鋼噴涂特種合金制作的止推軸承。但是，這些止推軸承中，不管哪種都具有一定的不足，達(dá)不到理想使用要求，具體如下。

采用整體不銹鋼制作時(shí)，由于不銹鋼材料硬度低，導(dǎo)致整體不銹鋼制作的止推軸承壽命短，與其相摩擦的材料只能選擇比不銹鋼軟的材料，更加導(dǎo)致其使用范圍變窄，只能使用在比較單一的現(xiàn)場工況上。

采用整體合金制作時(shí)，由于采用了合金材料，其硬度大大提高，其使用壽命大大提高，但由于其采用的是整體合金制作導(dǎo)致其成本非常高，也限制其在磁力泵系統(tǒng)上大范圍使用。

采用整體不銹鋼噴涂特種合金制作時(shí)，基材為不銹鋼材料，摩擦端面采用噴涂特種合金，雖然具有硬度高、成本低的特點(diǎn)，但由于其噴涂層厚度一般不超過1mm，不耐磨損，而且噴涂層厚度不耐沖擊，因而導(dǎo)致其使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)及磁力泵，具有高耐磨性，高抗沖擊性、使用壽命長和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了以往結(jié)構(gòu)使用中的不足之處。

一方面，本發(fā)明提供了一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，其包括座體，座體具有底板，底板為圓形底板，底板的邊沿設(shè)置有環(huán)狀凸起部，環(huán)狀凸起部沿著底板的軸向延伸，底板的中心穿設(shè)有泵軸，泵軸上套裝有軸套，軸套的外壁與環(huán)狀凸起部的內(nèi)壁之間形成環(huán)形安裝空間，環(huán)形安裝空間內(nèi)設(shè)置有第一軸承部，第一軸承部為環(huán)狀體，第一軸承部為碳化硅軸承，環(huán)狀凸起部的內(nèi)壁上具有至少一凸出部，凸出部沿著環(huán)狀凸起部的徑向向環(huán)形安裝空間內(nèi)延伸，凸出部抵住第一軸承部。

進(jìn)一步地，上述座體為金屬座體。

進(jìn)一步地，上述第一軸承部上設(shè)置有第二軸承部，第二軸承部為環(huán)狀體，第二軸承部為徑向滑動(dòng)軸承，第二軸承部沿著第一軸承部的軸向向外延伸。

進(jìn)一步地，上述第一軸承部的外壁上設(shè)置有對應(yīng)凸出部的缺口部。

進(jìn)一步地，上述凸出部為弧形凸出部。

進(jìn)一步地，上述第一軸承部與軸套之間具有環(huán)狀間隙。

進(jìn)一步地，上述底板上開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽呈環(huán)形分布，多個(gè)凹槽位于第一軸承部的下方。

進(jìn)一步地，上述凹槽的底部連接有通孔，通孔貫通底板。

進(jìn)一步地，上述凹槽為圓槽，通孔為圓孔。

另一方面，本發(fā)明提供了一種磁力泵，其包括泵主體，泵主體安裝有上述的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)及磁力泵，由于采用了座體、泵軸和作為碳化硅軸承(止推軸承)的第一軸承部所組成的結(jié)構(gòu)，因此，其相較于現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便，采用座體和第一軸承部結(jié)合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范圍；

2)作為碳化硅軸承的第一軸承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5級(jí)，僅次于最硬的金剛石)，而且耐腐蝕性極佳，能耐所有介質(zhì)的腐蝕，使用壽命、抗沖擊性、耐磨性都比以往結(jié)構(gòu)有大幅度的提高，這也進(jìn)一步地提高了磁力泵的使用范圍。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)在俯視角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)實(shí)施例：

實(shí)施例一：

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，其包括座體1，座體1具有底板11，底板11為圓形底板，底板11的邊沿設(shè)置有環(huán)狀凸起部12，環(huán)狀凸起部12沿著底板11的軸向延伸，底板11的中心穿設(shè)有泵軸2，泵軸2上套裝有軸套21，軸套21的外壁與環(huán)狀凸起部12的內(nèi)壁之間形成環(huán)形安裝空間3，環(huán)形安裝空間3內(nèi)設(shè)置有第一軸承部4，第一軸承部4為環(huán)狀體，第一軸承部4為碳化硅軸承，環(huán)狀凸起部12的內(nèi)壁上具有一凸出部121，凸出部121沿著環(huán)狀凸起部12的徑向向環(huán)形安裝空間3內(nèi)延伸，凸出部121抵住第一軸承部4。

其中，進(jìn)一步地，座體1具體可以為金屬座體，以提高座體的強(qiáng)度。同時(shí)，凸出部121也可以根據(jù)需要設(shè)置為多個(gè)，其可以沿著環(huán)狀凸起部的周向均布于環(huán)狀凸起部的內(nèi)壁上。

本實(shí)施例所提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，由于采用了座體、泵軸和作為碳化硅軸承的第一軸承部所組成的結(jié)構(gòu)，因此，其相較于現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便，采用座體和第一軸承部結(jié)合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范圍；

2)作為碳化硅軸承的第一軸承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5級(jí)，僅次于最硬的金剛石)，而且耐腐蝕性極佳，能耐所有介質(zhì)的腐蝕，使用壽命、抗沖擊性、耐磨性都比以往結(jié)構(gòu)有大幅度的提高，這也進(jìn)一步地提高了磁力泵的使用范圍。

實(shí)施例二：

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步地做出了以下作為改進(jìn)的技術(shù)方案：第一軸承部4上設(shè)置有第二軸承部5，第二軸承部5為環(huán)狀體，第二軸承部5為徑向滑動(dòng)軸承，第二軸承部5沿著第一軸承部4的軸向向外延伸。第一軸承部(即止推軸承)安裝在泵軸上，泵軸上安裝有軸套并與座體軸向壓緊，第一軸承部與第二軸承部(即徑向滑動(dòng)軸承)形成摩擦副，以實(shí)現(xiàn)軸系的固定及承載。

實(shí)施例三：

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步地做出了以下作為改進(jìn)的技術(shù)方案：第一軸承部4的外壁上設(shè)置有對應(yīng)凸出部121的缺口部41，以實(shí)現(xiàn)與凸出部的卡接定位配合。

其中，進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1至圖2，凸出部121具體可以為弧形凸出部，以形成凹槽滾壓定位機(jī)構(gòu)，從而將第一軸承部牢固固定在座體內(nèi)。

實(shí)施例四：

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步地做出了以下作為改進(jìn)的技術(shù)方案：第一軸承部4與軸套21之間具有環(huán)狀間隙42。第一軸承部通過間隙配合并具體通過鍵等部件安裝在泵軸上，利用環(huán)狀間隙的作用，使得在泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一軸承部與泵軸之間形成漩渦氣流，從而可以持續(xù)地加速泵軸的旋轉(zhuǎn)，使得泵的輸出效率可以更高。

實(shí)施例五：

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例五提供的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步地做出了以下作為改進(jìn)的技術(shù)方案：底板11上開設(shè)有六個(gè)凹槽111，六個(gè)凹槽111呈環(huán)形分布，六個(gè)凹槽111位于第一軸承部4的下方。利用凹槽的作用，可以提供充分的介質(zhì)對第一軸承部的摩擦面進(jìn)行潤滑和冷卻，提高了第一軸承部的使用壽命，解決了以往結(jié)構(gòu)由于冷卻不足導(dǎo)致第一軸承部損壞的故障問題。其中，凹槽111的數(shù)量可以根據(jù)需要而定，本實(shí)施例中以六個(gè)示出，其他實(shí)施方式也可以為兩個(gè)、三個(gè)等等。另外,結(jié)合上述實(shí)施例四中“環(huán)狀間隙”的作用，進(jìn)一步對第一軸承部的摩擦面進(jìn)行潤滑和冷卻，提高了第一軸承部的使用壽命。

其中，進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1至圖2，凹槽111的底部連接有通孔112，通孔112貫通底板11；同時(shí)，凹槽111具體可以為圓槽，通孔112為圓孔。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，也可以同時(shí)利用凹槽和通孔的作用，進(jìn)一步地提供充分的介質(zhì)對第一軸承部的摩擦面進(jìn)行潤滑和冷卻，從而進(jìn)一步地提高了第一軸承部的使用壽命，進(jìn)一步地解決了以往結(jié)構(gòu)由于冷卻不足導(dǎo)致第一軸承部損壞的故障問題。

磁力泵實(shí)施例：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磁力泵(未示出)，包括泵主體，泵主體安裝有如上述任一實(shí)施例所述的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)。由于采用了上述任一實(shí)施例所述的一種磁力泵止推軸承結(jié)構(gòu)，因而本實(shí)施例的磁力泵相較于現(xiàn)有技術(shù)同樣主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便，采用座體和第一軸承部結(jié)合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范圍；

2)作為碳化硅軸承的第一軸承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5級(jí)，僅次于最硬的金剛石)，而且耐腐蝕性極佳，能耐所有介質(zhì)的腐蝕，使用壽命、抗沖擊性、耐磨性都比以往結(jié)構(gòu)有大幅度的提高，這也進(jìn)一步地提高了磁力泵的使用范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。