本發(fā)明屬于空壓機技術領域，具體涉及一種永磁變頻螺桿低壓空壓機。

背景技術：

螺桿式空氣壓縮機采用預成套配置，只需單一的電源連接及壓縮空氣連接，并內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，令安裝工作大為簡化。螺桿式空氣壓縮機以其高效能、高效率、免維護、壽命可靠等優(yōu)點始終如一的為各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣。

現(xiàn)在的低壓空壓機的驅(qū)動電機在當電網(wǎng)電壓較大時對驅(qū)動電機會造成損害。同時一般低壓空壓機驅(qū)動裝置和空壓機主機軸向布置，占地空間較多，同時低壓空壓機輸出的一次使用后的油液溫度過高，散熱較慢，影響整個空壓機的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種永磁變頻螺桿低壓空壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種永磁變頻螺桿低壓空壓機，包括螺桿空壓機主機和永磁電機，所述永磁電機通過底部的底板安裝在底座的上表面中部，所述底座的一側(cè)焊接在上安裝座支板的底部，所述上安裝座的上表面中部安裝有螺桿空壓機主機，所述永磁電機的輸出端通過傳動軸連接傳動箱的輸入端，所述傳動箱的輸出端通過驅(qū)動軸連接螺桿空壓機主機的輸入端，所述螺桿空壓機主機的出油口通過壓力油管連接油罐降溫裝置，所述螺桿空壓機主機的本體上部安裝有空氣濾罩，所述空氣濾罩的頂部切割有進氣口，所述上安裝座的下表面一側(cè)安裝有散熱風機。

優(yōu)選的，所述油罐降溫裝置內(nèi)部空間上部安裝有油罐，所述壓力油管連通油罐，所述油罐正下方油罐降溫裝置底板的安裝位中安裝有冷卻機，所述油罐的外周面纏繞有冷卻管，所述冷卻管一端連接冷卻機冷卻液出口，所述冷卻管另一端連接冷卻機的冷卻液進口。

優(yōu)選的，所述冷卻機一側(cè)的冷卻口通過導管連接散熱罩，所述散熱罩安裝在油罐降溫裝置外部。

優(yōu)選的，所述底座的下表面焊接固定有支撐腳。

優(yōu)選的，所述永磁電機下部的底板四角安裝有減振器，所述減振器的下部安裝在底座上表面的安裝位中。

優(yōu)選的，所述壓力油管中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該永磁變頻螺桿低壓空壓機，通過變頻器，實現(xiàn)了對永磁電機的保護，使當電網(wǎng)的電壓發(fā)生變化時永磁電機總是以一定的功率持續(xù)輸出，保護永磁電機不受損害，提高裝置的可靠性；通過底座和上安裝板，實現(xiàn)了永磁電機和螺桿空壓機上下安裝，減少整個裝置的占地面積，提高整個裝置布置時的靈活性；通過油罐降溫裝置，實現(xiàn)了對油罐內(nèi)油液的降溫，降低油罐內(nèi)油液的溫度，提高螺桿空壓機主機的工作效率，從而提高整個裝置的工作效率；通過空氣濾罩，實現(xiàn)了對空壓機吸入空氣的過濾，空氣濾罩過濾吸入空氣中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)吸入螺桿空壓機主機內(nèi)部而導致裝置發(fā)生故障；通過減振器，實現(xiàn)了永磁電機工作時的減振，減振器吸收永磁電機工作時產(chǎn)生的振動，減小整個裝置在工作時產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的油罐降溫裝置內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中：1底座、2上安裝座、3永磁電機、4傳動箱、5驅(qū)動軸、6螺桿壓空機主機、7壓力油管、8油罐降溫裝置、9進氣口、10空氣濾罩、11減振器、12支撐腳、13散熱風機、14油罐、15冷卻管、16冷卻機、17散熱罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖，一種永磁變頻螺桿低壓空壓機，其中，包括螺桿空壓機主機6和永磁電機3，所述永磁電機3下部的底板四角安裝有減振器11，所述減振器11的下部安裝在底座1上表面的安裝位中，所述永磁電機3通過底部的底板安裝在底座1的上表面中部，所述底座1的下表面焊接固定有支撐腳12，所述底座1的一側(cè)焊接在上安裝座2支板的底部，所述上安裝座2的上表面中部安裝有螺桿空壓機主機6，所述永磁電機3的輸出端通過傳動軸連接傳動箱4的輸入端，所述傳動箱4的輸出端通過驅(qū)動軸5連接螺桿空壓機主機6的輸入端，所述螺桿空壓機主機6的出油口通過壓力油管7連接油罐降溫裝置8，所述油罐降溫裝置8內(nèi)部空間上部安裝有油罐14，所述壓力油管7連通油罐14，所述壓力油管7中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機3上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器，所述油罐14正下方油罐降溫裝置8底板的安裝位中安裝有冷卻機16，所述油罐14的外周面纏繞有冷卻管15，所述冷卻管15一端連接冷卻機16冷卻液出口，所述冷卻管15另一端連接冷卻機16的冷卻液進口，所述冷卻機16一側(cè)的冷卻口通過導管連接散熱罩17，所述散熱罩17安裝在油罐降溫裝置8外部，所述螺桿空壓機主機6的本體上部安裝有空氣濾罩10，所述空氣濾罩10的頂部切割有進氣口9，所述上安裝座2的下表面一側(cè)安裝有散熱風機13。

所述永磁電機3下部的底板四角安裝有減振器11，所述減振器11的下部安裝在底座1上表面的安裝位中，所述永磁電機3為整個裝置的工作提供動力，所述減振器11減輕永磁電機3工作時產(chǎn)生的振動，減小整個裝置工作時所產(chǎn)生的噪音。所述永磁電機3通過底部的底板安裝在底座1的上表面中部，所述底座1安裝固定其它部件，承受其它部件的壓力。所述底座1的下表面焊接固定有支撐腳12，所述支承腳12對整個裝置提供支撐以及固定。所述底座1的一側(cè)焊接在上安裝座2支板的底部，所述上安裝座2的上表面中部安裝有螺桿空壓機主機6，所述上安裝座2和底座1組合成立體框架，減少整個裝置的占地面積。所述螺桿空壓機主機6是整個裝置的核心部件。所述永磁電機3的輸出端通過傳動軸連接傳動箱4的輸入端，所述傳動箱4的輸出端通過驅(qū)動軸5連接螺桿空壓機主機6的輸入端，通過所述傳動箱4將永磁電機3產(chǎn)生的動力傳遞給螺桿空壓機主機6。所述螺桿空壓機主機6的本體上部安裝有空氣濾罩10，所述空氣濾罩10過濾吸入到螺桿空壓機主機6內(nèi)空氣中的雜物，所述空氣濾罩10的頂部切割有進氣口9，所述上安裝座2的下表面一側(cè)安裝有散熱風機13，所述散熱風機13對永磁電機3進行散熱工作。所述螺桿空壓機主機6的出油口通過壓力油管7連接油罐降溫裝置8，所述油罐降溫裝置8對油罐內(nèi)的油液進行降溫。所述壓力油管7中部管道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述永磁電機3上部的電箱內(nèi)安裝有變頻器，對永磁電機3的保護，使當電網(wǎng)的電壓發(fā)生變化時永磁電機3總是以一定的功率持續(xù)輸出。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明的油罐降溫裝置內(nèi)部結(jié)構示意圖。所述油罐降溫裝置8內(nèi)部空間上部安裝有油罐14，所述油罐14儲存油液，所述壓力油管7連通油罐14，所述油罐14正下方油罐降溫裝置8底板的安裝位中安裝有冷卻機16，所述冷卻機16冷卻冷卻液，從而對油罐14進行降溫，所述油罐14的外周面纏繞有冷卻管15，所述冷卻管15內(nèi)填充有冷卻液，通過冷卻液吸收熱量，所述冷卻管15一端連接冷卻機16冷卻液出口，所述冷卻管15另一端連接冷卻機16的冷卻液進口，所述冷卻機16一側(cè)的冷卻口通過導管連接散熱罩17，通過所述散熱罩17冷卻機16進行散熱，所述散熱罩17安裝在油罐降溫裝置8外部。

工作原理：使用時變頻器保護永磁電機3工作，永磁電機3工作輸出動力，通過傳動箱4將動力傳遞給螺桿空壓機主機6，螺桿空壓機主機6開始工作，空氣通過進氣口9進入空氣濾罩10，進過空氣濾罩10進入螺桿空壓機主機6內(nèi)，螺桿空壓機主機6內(nèi)部工作完成后的油液通過壓力油管7進入油罐降溫裝置8內(nèi)部進行降溫，同時散熱風機13工作對永磁電機3進行散熱。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。