本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)冷媒經(jīng)過壓縮腔壓縮變成高壓高溫氣體從上軸承的排氣閥排出，如直接排至密閉的殼體內(nèi)，將產(chǎn)生較大的噪音。常規(guī)的解決方案是在排氣閥外側(cè)增加一個(gè)或兩個(gè)消音器，對(duì)排氣的氣體進(jìn)行消音，噪音可得到一定程度的下降。但由于消音器設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致氣流阻力顯著增加，使得壓縮機(jī)性能下降明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提出一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)目的，提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，用于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：殼體，其設(shè)有排氣口和進(jìn)氣口；電機(jī)，位于殼體內(nèi)；泵體組件，位于殼體內(nèi)，泵體組件包括：曲軸，其軸線與殼體的軸線平行，曲軸包括偏心軸段，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)；氣缸組件，其套設(shè)在偏心軸段上；第一軸承和第二軸承，二者套設(shè)在曲軸上并位于氣缸組件的兩側(cè)，第一軸承、第二軸承和氣缸組件圍合成壓縮腔，壓縮腔與進(jìn)氣口相連通；至少一個(gè)排氣結(jié)構(gòu)，其位于第一軸承和/或第二軸承上，排氣結(jié)構(gòu)與壓縮腔相連通；至少一個(gè)第一消聲器，呈罩殼狀，其位于第一軸承和/或第二軸承背離氣缸組件的一側(cè)，第一消聲器覆蓋排氣結(jié)構(gòu)，第一消聲器上設(shè)有至少一個(gè)第一排氣孔；及至少一個(gè)第二消聲器，呈罩殼狀，第二消聲器覆蓋第一消聲器，第二消聲器上設(shè)有至少一個(gè)第二排氣孔。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，具有良好的噪音改善效果，可減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)，同時(shí)可提升能效。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括：泵體組件、殼體和電機(jī)，殼體內(nèi)限定出安裝空腔，用于容納旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體組件和電機(jī)，例如，殼體沿豎直方向放置，此時(shí)殼體的中心軸線沿豎直方向延伸，氣缸組件、第一軸承、第二軸承和曲軸等泵體組件和電機(jī)均設(shè)置在殼體內(nèi)限定出的安裝空腔內(nèi)，第一軸承和第二軸承分別設(shè)在氣缸組件的上端和下端。殼體的一端設(shè)有排氣口，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)的冷媒經(jīng)由泵體組件壓縮后，由排氣口排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，冷媒進(jìn)入泵體組件內(nèi)進(jìn)行壓縮，冷媒壓縮成為高壓力高溫高轉(zhuǎn)速氣態(tài)冷媒后從第一軸承或第二軸承的排氣結(jié)構(gòu)排出至殼體腔內(nèi)，冷媒經(jīng)過殼體內(nèi)部，從殼體上的排氣管排出。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，殼體內(nèi)部電機(jī)的電磁噪音、冷媒因壓力、速度變化產(chǎn)生的氣流噪音以及泵體組件中各零部件的機(jī)械摩擦噪音均會(huì)通過旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體向外部輻射。通過在排氣結(jié)構(gòu)外依次設(shè)置帶排氣孔的第一消聲器和第二消聲器，可有效降低氣流噪音，同時(shí)通過合理設(shè)計(jì)第一消聲器和第二消聲器的結(jié)構(gòu)，可以減少氣態(tài)冷媒的流動(dòng)損耗，達(dá)到優(yōu)化的壓縮機(jī)cop(coefficientofperformance，能效比)。

另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一消聲器與第一軸承和/或第二軸承圍合成第一消聲腔，第二消聲器與第一消聲器圍合成第二消聲腔；其中，第一消聲腔的容積v1和與之配合的第二消聲腔的容積v2滿足1.3＜v2/v1＜2.3；和/或一個(gè)第一消聲器的全部第一排氣孔的排氣總面積s1和與之配合的第二消聲器的全部第二排氣孔的排氣總面積s2滿足0.5＜s2/s1＜1.5。

在該技術(shù)方案中，將第一消聲腔的容積設(shè)為v1，第二消聲腔的容積設(shè)為v2，第一消聲器覆蓋第一軸承和/或第二軸承后全部第一排氣孔的面積之和設(shè)為s1，第二消聲器設(shè)置在第一消音器上部后，從第二消音器內(nèi)部向外排氣的全部第二排氣孔的面積之和設(shè)為s2。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，v1、s1和v2、s2之間的配比關(guān)系對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噪音有著顯著影響，特別地，對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣流噪音的影響尤為顯著。以上參數(shù)均是相互影響，并不是越小或越大越好，第一消聲腔的容積v1和第二消聲腔的容積v2設(shè)置太大則影響旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部各組件的安裝空間，設(shè)計(jì)太小則影響消聲效果，同時(shí)還會(huì)造成旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的性能顯著下降。排氣孔面積之和s1、s2設(shè)置過大則消音效果下降，設(shè)置過小則對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)性能造成顯著下降。將v2/v1和s2/s1設(shè)置在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，則可以大大改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)可讓氣流順暢地從第一消聲器和第二消聲器排出，減小氣流脈動(dòng)，對(duì)壓縮機(jī)性能有提升作用。

為了解決以上問題，通過不斷的實(shí)驗(yàn)和研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)v1、v2、s1和s2至少滿足1.3＜v2/v1＜2.3，0.5＜s2/s1＜1.5這兩個(gè)關(guān)系式中的任意一個(gè)時(shí)，也就是說僅當(dāng)?shù)诙暻坏娜莘ev2和第一消聲腔的容積v1的比值v2/v1滿足1.3＜v2/v1＜2.3腔的時(shí)，或者僅當(dāng)?shù)诙暺髋c第一軸承和/或第二軸承裝配后，氣流可從第二排氣孔流出的總截面積s2和氣流可從第一排氣孔流出的總截面積s1的比值s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.5時(shí)，再或者當(dāng)v2/v1滿足1.3＜v2/v1＜2.3關(guān)系式的同時(shí)，s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.5，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音將大大降低，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的運(yùn)行品質(zhì)和性能顯著改善。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一消聲腔的容積v1和與之配合的第二消聲腔的容積v2滿足1.5＜v2/v1＜2.1；和/或一個(gè)第一消聲器的全部第一排氣孔的排氣總面積s1和與之配合的第二消聲器的全部第二排氣孔的排氣總面積s2滿足0.5＜s2/s1＜1.2。

在該技術(shù)方案中，進(jìn)一步限定了v2/v1和s2/s1的取值范圍。當(dāng)至少滿足1.5＜v2/v1＜2.1，0.5＜s2/s1＜1.2這兩個(gè)關(guān)系式中的任意一個(gè)時(shí)，可以有效改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，并且同時(shí)可以減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)減小氣流脈動(dòng)，提升能效。

也就是說，僅當(dāng)v2/v1滿足1.5＜v2/v1＜2.1時(shí)，或者s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.2時(shí)，再或者v2/v1滿足1.5＜v2/v1＜2.1，并且s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.2時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噪音可以進(jìn)一步降低，對(duì)噪音的改善效果更好。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一排氣孔位于第一消聲器的頂壁和/或側(cè)壁上；和/或第二排氣孔位于第二消聲器的頂壁和/或側(cè)壁上。

在該技術(shù)方案中，第一排氣孔和第二排氣孔可選擇性地設(shè)置在各自所屬消聲器的頂壁和/或側(cè)壁上，以實(shí)現(xiàn)消聲和排氣功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二消聲器上設(shè)有第二安裝孔，第二消聲器套設(shè)在第一軸承和/或第二軸承的軸頸上，第二安裝孔與第一軸承和/或第二軸承的軸頸相適配。

在該技術(shù)方案中，通過在第二消聲器上設(shè)置第二安裝孔，可將第二消聲器套設(shè)在第一軸承和/或第二軸承的軸頸上，一方面使得第二消聲器的重心向殼體曲軸靠攏，另一方面擴(kuò)大了第二消聲器的覆蓋面積，使第二消聲器與第一軸承和/或第二軸承的連接更穩(wěn)定可靠。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一消聲器上設(shè)有第一安裝孔，第一消聲器套設(shè)在第一軸承和/或第二軸承的軸頸上，第一安裝孔與第一軸承和/或第二軸承的軸頸相適配。

在該技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，通過在第一消聲器上設(shè)置第一安裝孔，可使得第一消聲器也套設(shè)在第一軸承和/或第二軸承的軸頸上，使第一消聲器與第一軸承和/或第二軸承的連接更穩(wěn)定可靠。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一消聲器和第二消聲器分別通過第一固定件和第二固定件與第一軸承和/或第二軸承固定相連。

在該技術(shù)方案中，第一消聲器和第二消聲器層層罩設(shè)，并通過第一固定件和第二固定件與第一軸承和/或第二軸承固定相連，使第一消聲器和第二消聲器與第一軸承和/或第二軸承的連接穩(wěn)定可靠，以承受高壓氣態(tài)冷媒的流動(dòng)壓力，保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一固定件和第二固定件為螺釘。

在該技術(shù)方案中，以螺釘作為第一固定件和第二固定件，連接可靠，成本低。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)目的，提供了一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：如上述任一技術(shù)方案所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本發(fā)明提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過設(shè)置上述任一技術(shù)方案所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，可以降低溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)的噪音，提高溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)整體運(yùn)行品質(zhì)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為制冷系統(tǒng)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括依次相連通的冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，冷凝器的進(jìn)氣端和蒸發(fā)器的出氣端分別與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣口和進(jìn)氣口相連通。

在該技術(shù)方案中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為制冷系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，冷凝器的進(jìn)氣端與排氣口相連，蒸發(fā)器的出氣端與進(jìn)氣口通過儲(chǔ)液器相連，節(jié)流裝置連接在冷凝器的出氣端和蒸發(fā)器的進(jìn)氣端之間。

具體而言，冷媒在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體上的排氣口排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，并且接著進(jìn)入冷凝器中冷凝放熱，高溫高壓的氣態(tài)冷媒逐漸轉(zhuǎn)變成高壓液態(tài)的冷媒，高壓液態(tài)的冷媒由冷凝器中流出并且接著進(jìn)入節(jié)流裝置中進(jìn)行節(jié)流降溫降壓，高壓液態(tài)的冷媒轉(zhuǎn)變成低溫低壓的氣液混合狀態(tài)的冷媒，接著低溫低壓的冷媒從節(jié)流裝置中流出并進(jìn)入蒸發(fā)器中吸收周圍環(huán)境中的熱量而不斷蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變成為低壓氣態(tài)冷媒，低壓氣態(tài)冷媒由蒸發(fā)器中流出并接著經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口重新進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，如此循環(huán)往復(fù)，制冷系統(tǒng)就可以連續(xù)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)工作，從而對(duì)空氣起到制冷作用。

綜上，本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及應(yīng)用該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并且可以有效降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音，同時(shí)壓縮機(jī)壓縮腔排出的氣體可以順暢地經(jīng)過第一消音器和第二消音器排出，減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)，進(jìn)而提升壓縮機(jī)性能。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第一消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第一消聲腔的示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第一排氣孔的示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第二消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第二消聲腔的示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中第二排氣孔的示意圖；

圖8是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中泵體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中第一消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中第一排氣孔的示意圖；

圖11是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中噪音和cop隨v2/v1變化的曲線圖；

圖12是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中噪音和cop隨s2/s1變化的曲線圖。

其中，圖1至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

100溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，1旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，10殼體，12排氣口，122排氣管，14進(jìn)氣口，20泵體組件，202曲軸，2022偏心軸段，204氣缸組件，206第一軸承，208第二軸承，210排氣結(jié)構(gòu)，212第一消聲器，2122第一排氣孔，2122a第一排氣孔a，2122b第一排氣孔b，2122c第一排氣孔c，2122d第一排氣孔d，2122e第一排氣孔e，2124第一安裝孔，2126第一固定孔，2126a第一固定孔a，2126b第一固定孔b，2126c第一固定孔c，2126d第一固定孔d，2126e第一固定孔e，214第二消聲器，2142第二排氣孔，2142a第二排氣孔a，2142b第二排氣孔b，2144第二安裝孔，2146第二固定孔，2146a第二固定孔a，2146b第二固定孔b，2146c第二固定孔c，2146d第二固定孔d，2146e第二固定孔e，30電機(jī)，4冷凝器，5節(jié)流裝置，6蒸發(fā)器，7儲(chǔ)液器。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖12描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100。

如圖1和圖8所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，用于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100，包括：殼體10，其設(shè)有排氣口12和進(jìn)氣口14；電機(jī)30，位于殼體10內(nèi)；泵體組件20，位于殼體10內(nèi)，泵體組件20包括：曲軸202，其軸線與殼體10的軸線平行，曲軸202包括偏心軸段2022，電機(jī)30驅(qū)動(dòng)曲軸202旋轉(zhuǎn)；氣缸組件204，其套設(shè)在偏心軸段2022上；第一軸承206和第二軸承208，二者套設(shè)在曲軸202上并位于氣缸組件204的兩側(cè)，第一軸承206、第二軸承208和氣缸組件204圍合成壓縮腔，壓縮腔與進(jìn)氣口14相連通；至少一個(gè)排氣結(jié)構(gòu)210，其位于第一軸承206和/或第二軸承208上，排氣結(jié)構(gòu)210與壓縮腔相連通；至少一個(gè)第一消聲器212，呈罩殼狀，其位于第一軸承206和/或第二軸承208背離氣缸組件204的一側(cè)，第一消聲器212覆蓋排氣結(jié)構(gòu)210，第一消聲器212上設(shè)有至少一個(gè)第一排氣孔2122；及至少一個(gè)第二消聲器214，呈罩殼狀，第二消聲器214覆蓋第一消聲器212，第二消聲器214上設(shè)有至少一個(gè)第二排氣孔2142。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，具有良好的噪音改善效果，可減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)，同時(shí)可提升能效。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1包括：泵體組件20、殼體10和電機(jī)30，殼體10內(nèi)限定出安裝空腔，用于容納旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的泵體組件20和電機(jī)30，例如，圖1中所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，殼體10沿豎直方向放置，此時(shí)殼體10的中心軸線沿豎直方向延伸，氣缸組件204、第一軸承206、第二軸承208和曲軸202等泵體組件20和電機(jī)30均設(shè)置在殼體10內(nèi)限定出的安裝空腔內(nèi)，第一軸承206和第二軸承208分別設(shè)在氣缸組件204的上端和下端。殼體10的一端設(shè)有排氣口12，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1內(nèi)的冷媒經(jīng)由泵體組件20壓縮后，由排氣口12排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)30帶動(dòng)曲軸202旋轉(zhuǎn)，冷媒進(jìn)入泵體組件20內(nèi)進(jìn)行壓縮，冷媒壓縮成為高壓力高溫高轉(zhuǎn)速氣態(tài)冷媒后從第一軸承206或第二軸承208的排氣結(jié)構(gòu)210排出至殼體10腔內(nèi)，冷媒經(jīng)過殼體10內(nèi)部，從殼體10上的排氣管122排出。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，殼體10內(nèi)部電機(jī)30的電磁噪音、冷媒因壓力、速度變化產(chǎn)生的氣流噪音以及泵體組件20中各零部件的機(jī)械摩擦噪音均會(huì)通過旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的殼體10向外部輻射。通過在排氣結(jié)構(gòu)210外依次設(shè)置帶排氣孔的第一消聲器212和第二消聲器214，可有效降低氣流噪音，同時(shí)通過合理設(shè)計(jì)第一消聲器212和第二消聲器214的結(jié)構(gòu)，可以減少氣態(tài)冷媒的流動(dòng)損耗，達(dá)到優(yōu)化的壓縮機(jī)cop(coefficientofperformance，能效比)。具體地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1可以為立式壓縮機(jī)。在本發(fā)明下面的描述中，以旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)可以理解，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1還可以為臥式壓縮機(jī)(圖中未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機(jī)”可以理解為壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)氣缸的中心軸線垂直于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的安裝面的壓縮機(jī)。相應(yīng)地，“臥式壓縮機(jī)”可以理解為氣缸的中心軸線大致平行于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的安裝面的壓縮機(jī)。

如圖1至圖10所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一消聲器212與第一軸承206和/或第二軸承208圍合成第一消聲腔，第二消聲器214與第一消聲器212圍合成第二消聲腔；其中，第一消聲腔的容積v1和與之配合的第二消聲腔的容積v2滿足1.3＜v2/v1＜2.3；和/或一個(gè)第一消聲器212的全部第一排氣孔2122的排氣總面積s1和與之配合的第二消聲器214的全部第二排氣孔2142的排氣總面積s2滿足0.5＜s2/s1＜1.5。

在該實(shí)施例中，將第一消聲腔的容積設(shè)為v1(如圖3所示的內(nèi)腔容積)，第二消聲腔的容積設(shè)為v2(如圖6所示的內(nèi)腔容積)，第一消聲器212覆蓋第一軸承206和/或第二軸承208后全部第一排氣孔2122的面積之和設(shè)為s1(如圖4所示的陰影部分面積)，第二消聲器214設(shè)置在第一消音器上部后，從第二消音器內(nèi)部向外排氣的全部第二排氣孔2142的面積之和設(shè)為s2(如圖7所示的陰影部分面積)。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，v1、s1和v2、s2之間的配比關(guān)系對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的噪音有著顯著影響，特別地，對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的氣流噪音的影響尤為顯著。以上參數(shù)均是相互影響，并不是越小或越大越好，第一消聲腔的容積v1和第二消聲腔的容積v2設(shè)置太大則影響旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1內(nèi)部各組件的安裝空間，設(shè)計(jì)太小則影響消聲效果，同時(shí)還會(huì)造成旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的性能顯著下降。排氣孔面積之和s1、s2設(shè)置過大則消音效果下降，設(shè)置過小則對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1性能造成顯著下降。將v2/v1和s2/s1設(shè)置在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，則可以大大改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)可讓氣流順暢地從第一消聲器212和第二消聲器214排出，減小氣流脈動(dòng)，對(duì)壓縮機(jī)性能有提升作用。

為了解決以上問題，參見圖2至圖7所示，通過不斷的實(shí)驗(yàn)和研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)v1、v2、s1和s2至少滿足1.3＜v2/v1＜2.3，0.5＜s2/s1＜1.5這兩個(gè)關(guān)系式中的任意一個(gè)時(shí)，也就是說僅當(dāng)?shù)诙暻坏娜莘ev2和第一消聲腔的容積v1的比值v2/v1滿足1.3＜v2/v1＜2.3腔的時(shí)，或者僅當(dāng)?shù)诙暺?14與第一軸承206和/或第二軸承208裝配后，氣流可從第二排氣孔2142流出的總截面積s2和氣流可從第一排氣孔2122流出的總截面積s1的比值s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.5時(shí)，再或者當(dāng)v2/v1滿足1.3＜v2/v1＜2.3關(guān)系式的同時(shí)，s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.5，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1運(yùn)行時(shí)的噪音將大大降低，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的運(yùn)行品質(zhì)和性能顯著改善。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一消聲腔的容積v1和與之配合的第二消聲腔的容積v2滿足1.5＜v2/v1＜2.1；和/或一個(gè)第一消聲器212的全部第一排氣孔2122的排氣總面積s1和與之配合的第二消聲器214的全部第二排氣孔2142的排氣總面積s2滿足0.5＜s2/s1＜1.2。

在該實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了v2/v1和s2/s1的取值范圍。當(dāng)至少滿足1.5＜v2/v1＜2.1，0.5＜s2/s1＜1.2這兩個(gè)關(guān)系式中的任意一個(gè)時(shí)，可以有效改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，并且同時(shí)可以減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)減小氣流脈動(dòng)，提升能效。圖11和圖12展示了噪音和cop隨v2/v1和s2/s1變化的曲線圖。

也就是說，僅當(dāng)v2/v1滿足1.5＜v2/v1＜2.1時(shí)，或者s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.2時(shí)，再或者v2/v1滿足1.5＜v2/v1＜2.1，并且s2/s1滿足0.5＜s2/s1＜1.2時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的噪音可以進(jìn)一步降低，對(duì)噪音的改善效果更好。

例如，第一消聲腔的容積v1為13555mm³，第二消聲腔的容積v2為27147mm³，第一消聲器212與第一軸承206和/或第二軸承208裝配后，連通第一消聲腔與排氣結(jié)構(gòu)210的全部第一排氣孔2122的面積之和s1為58.9mm²時(shí)，第二消聲器214設(shè)置在第一消音器上部后，連通第二消聲腔和第一消聲腔的全部第二排氣孔2142的面積之和s2為56.5mm²，第二消聲的容積v2與第一消聲腔的容積v1的比值v2/v1為2.00，s2/s1為0.96，此時(shí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的噪音為69db，壓縮機(jī)cop為4.15；當(dāng)v1為10971mm³，v2為31600mm³，s1為37.7mm²，s2為45.3mm²時(shí)，v2/v1為2.88，s2/s1為1.20，此時(shí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的噪音為71db，壓縮機(jī)cop為4.10，噪音大于v2/v1的比值為2.00、s2/s1的比值為0.96的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的噪音，能效也有所降低。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一排氣孔2122位于第一消聲器212的頂壁和/或側(cè)壁上；和/或第二排氣孔2142位于第二消聲器214的頂壁和/或側(cè)壁上。

在該實(shí)施例中，第一排氣孔2122和第二排氣孔2142可選擇性地設(shè)置在各自所屬消聲器的頂壁和/或側(cè)壁上，以實(shí)現(xiàn)消聲和排氣功能。可選地，如圖2至圖7所示，排氣孔在消聲器的頂壁上分散分布，例如，如圖2所示，設(shè)置三個(gè)第一排氣孔2122，分別為第一排氣孔a2122a，第一排氣孔b2122b，第一排氣孔c2122c，如圖5所示，設(shè)置兩個(gè)第二排氣孔2142，分別為第二排氣孔a2142a，第二排氣孔b2142b；如圖9和圖10所示，第一排氣孔2122設(shè)置在第一消聲器212的頂壁上并與第一安裝孔2124相連通，例如，如圖9所示，設(shè)置兩個(gè)第一排氣孔2122，分別為第一排氣孔d2122d和第一排氣孔e2122e，二者同時(shí)與第一安裝孔2124相連通，構(gòu)成中心結(jié)構(gòu)，第一消聲器212的中心結(jié)構(gòu)與第一軸承206和/或第二軸承208界定出排氣通道面積(如圖10所示的陰影部分面積)，第二消聲器214可類似設(shè)置。

如圖5、圖7和圖8所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二消聲器214上設(shè)有第二安裝孔2144，第二消聲器214套設(shè)在第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸上，第二安裝孔2144與第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸相適配。

在該實(shí)施例中，通過在第二消聲器214上設(shè)置第二安裝孔2144，可將第二消聲器214套設(shè)在第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸上，一方面使得第二消聲器214的重心向殼體10曲軸202靠攏，另一方面擴(kuò)大了第二消聲器214的覆蓋面積，使第二消聲器214與第一軸承206和/或第二軸承208的連接更穩(wěn)定可靠。

如圖2、圖4、圖9和圖10所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一消聲器212上設(shè)有第一安裝孔2124，第一消聲器212套設(shè)在第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸上，第一安裝孔2124與第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸相適配。

在該實(shí)施例中，進(jìn)一步地，通過在第一消聲器212上設(shè)置第一安裝孔2124，可使得第一消聲器212也套設(shè)在第一軸承206和/或第二軸承208的軸頸上，使第一消聲器212與第一軸承206和/或第二軸承208的連接更穩(wěn)定可靠。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一消聲器212和第二消聲器214分別通過第一固定件和第二固定件與第一軸承206和/或第二軸承208固定相連。

在該實(shí)施例中，第一消聲器212和第二消聲器214層層罩設(shè)，并通過第一固定件和第二固定件與第一軸承206和/或第二軸承208固定相連，使第一消聲器212和第二消聲器214與第一軸承206和/或第二軸承208的連接穩(wěn)定可靠，以承受高壓氣態(tài)冷媒的流動(dòng)壓力，保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1工作的可靠性。具體地，如圖2、圖4、圖5、圖7至圖10所示，在第一消聲器212和第二消聲器214上分別設(shè)置第一固定孔2126和第二固定孔2146，可選地，第一固定件、第一固定孔2126和第二固定件、第二固定孔2146分別沿第一消聲器212和第二消聲器214的周向均勻分布，例如，如圖4所示，沿周向設(shè)置五個(gè)第一固定孔，分別為第一固定孔a2126a，第一固定孔b2126b，第一固定孔c2126c，第一固定孔d2126d，第一固定孔e2126e；如圖7所示，沿周向設(shè)置五個(gè)第二固定孔，分別為第二固定孔a2146a，第二固定孔b2146b，第二固定孔c2146c，第二固定孔d2146d，第二固定孔e2146e。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一固定件和第二固定件為螺釘。

在該實(shí)施例中，以螺釘作為第一固定件和第二固定件，連接可靠，成本低。

如圖1所示，本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100，包括：如上述任一實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1。

本發(fā)明提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100，通過設(shè)置上述任一實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，可以降低溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)的噪音，提高溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100整體運(yùn)行品質(zhì)。

如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100為制冷系統(tǒng)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100還包括依次相連通的冷凝器4、節(jié)流裝置5和蒸發(fā)器6，冷凝器4的進(jìn)氣端和蒸發(fā)器6的出氣端分別與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的排氣口12和進(jìn)氣口14相連通。

在該實(shí)施例中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100為制冷系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的殼體10上設(shè)有進(jìn)氣口14和排氣口12，冷凝器4的進(jìn)氣端與排氣口12相連，蒸發(fā)器6的出氣端與進(jìn)氣口14通過儲(chǔ)液器7相連，節(jié)流裝置5連接在冷凝器4的出氣端和蒸發(fā)器6的進(jìn)氣端之間。

具體而言，冷媒在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1中被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的殼體10上的排氣口12排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，并且接著進(jìn)入冷凝器4中冷凝放熱，高溫高壓的氣態(tài)冷媒逐漸轉(zhuǎn)變成高壓液態(tài)的冷媒，高壓液態(tài)的冷媒由冷凝器4中流出并且接著進(jìn)入節(jié)流裝置5中進(jìn)行節(jié)流降溫降壓，高壓液態(tài)的冷媒轉(zhuǎn)變成低溫低壓的氣液混合狀態(tài)的冷媒，接著低溫低壓的冷媒從節(jié)流裝置5中流出并進(jìn)入蒸發(fā)器6中吸收周圍環(huán)境中的熱量而不斷蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變成為低壓氣態(tài)冷媒，低壓氣態(tài)冷媒由蒸發(fā)器6中流出并接著經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口14重新進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，如此循環(huán)往復(fù)，制冷系統(tǒng)就可以連續(xù)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)工作，從而對(duì)空氣起到制冷作用。

綜上，本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1及應(yīng)用該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并且可以有效降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1運(yùn)行時(shí)的噪音，同時(shí)壓縮機(jī)壓縮腔排出的氣體可以順暢地經(jīng)過第一消音器和第二消音器排出，減小經(jīng)壓縮排出的氣體釋放時(shí)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)，進(jìn)而提升壓縮機(jī)性能。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。