本發(fā)明涉及流體輸送機械，屬于容積式輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大流量軟管泵。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于流體輸送的工業(yè)泵種類繁多，但適用于輸送粘度大、腐蝕性強、含固體量高的渣漿類流體的工業(yè)泵卻不多，且或多或少地存在著一定的局限性。如國內(nèi)生產(chǎn)的隔膜泵，膜片質(zhì)量不高，使用壽命短。其次，普遍用于渣漿類物料輸送的螺桿泵，由于其加工難度大，對轉(zhuǎn)子加工要求高，國內(nèi)廠家很難達到國外的制造水平，由此造成橡膠定子的使用壽命降低等。此外，如磁力泵，副葉輪動力密封襯膠泵或多或少存在這樣一些問題，而且這些泵在功能上也缺乏廣泛性，只能用于限定的場合，對運行條件要求較為苛刻。近年來出現(xiàn)了一種新的軟管泵，軟管泵以其不泄漏、自吸能力強、自清理、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等獨有的特性，廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、建筑等多種行業(yè)。該泵能泵吸含有雜質(zhì)的流體、各種纖維以及粒徑在1/4管徑下的固體顆粒料槳，且不會產(chǎn)生堵塞。此外，由于泵吸的流體僅與軟管接觸，故而可以輸送橡膠管所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)。但現(xiàn)有的軟管泵結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)成本高，維護、安裝不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、且易拆卸安裝的工業(yè)級大流量軟管泵。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種大流量軟管泵，包括泵腔和伸入泵腔內(nèi)由電機驅(qū)動的主軸，所述主軸的伸入端固設(shè)有轉(zhuǎn)子，在所述泵腔內(nèi)位于轉(zhuǎn)子外側(cè)纏繞有一軟管，該軟管一端伸出泵腔供物料輸入，另一端穿過泵腔輸出物料；旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子通過間歇式擠壓軟管，使物料從軟管一端吸入管內(nèi)后從所述另一端流出。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子包括由所述主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的本體和與該本體外壁固定連接的數(shù)個凸塊，每一凸塊隨本體旋轉(zhuǎn)時可間歇擠壓所述軟管。

作為優(yōu)選，所述軟管纏繞轉(zhuǎn)子180°--270°。

作為優(yōu)選，所述本體可采用轉(zhuǎn)盤或直桿。

作為優(yōu)選，所述凸塊為可自身旋轉(zhuǎn)的滾輪，滾輪的軸向方向與軟管軸向方向垂直。

作為優(yōu)選，所述泵腔一側(cè)設(shè)置有密封該泵腔的蓋板，所述蓋板上設(shè)置有可觀察泵腔的泵視鏡。

作為優(yōu)選，所述泵腔另一側(cè)成型有軸承座，所述主軸通過軸承安裝在所述軸承座上。

作為優(yōu)選，所述軸承座內(nèi)成型有空腔，空腔內(nèi)可填充潤滑油。

作為優(yōu)選，所述軟管采用np天然橡膠、epdm三元乙丙橡膠或丁腈橡膠制成。

作為優(yōu)選，所述泵腔內(nèi)安裝有檢測軟管的破裂或破損檢測裝置。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的軟管泵采用轉(zhuǎn)子間歇擠壓軟管的形式實現(xiàn)物料的輸送，當轉(zhuǎn)子擠壓軟管時可將軟管內(nèi)的物料輸出，而轉(zhuǎn)子擠壓軟管后松開軟管時，可使軟管內(nèi)迅速形成負壓，從而將物料吸入管內(nèi)，如此循環(huán)，實現(xiàn)物料輸送；這種結(jié)構(gòu)的軟管泵不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且生產(chǎn)成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1和圖2詳細介紹本發(fā)明：

一種大流量軟管泵，包括泵腔1和伸入泵腔內(nèi)由電機驅(qū)動的主軸2，所述主軸的伸入端固設(shè)有轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子外側(cè)纏繞有一軟管4，該軟管一端伸出泵腔供物料輸入，另一端穿過泵腔輸出物料；旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子通過間歇式擠壓軟管，使物料從軟管一端吸入管內(nèi)后從另一端流出，從而實現(xiàn)物料輸送；所述軟管可采用np天然橡膠、epdm三元乙丙橡膠或丁腈橡膠制成。在實施過程中，軟管設(shè)置在轉(zhuǎn)子和泵腔之間，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，其部位間隙式擠壓軟管，軟管被擠壓時，其橫截面積變小，從而將管內(nèi)的物料排出；而軟管沒有被擠壓時復原，其橫截面積變大，這個變化過程，使得管內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而將物料吸入管內(nèi)。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子3包括由所述主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的本體31和與該本體外壁固定連接的數(shù)個凸塊32，每一凸塊隨本體旋轉(zhuǎn)時可間歇擠壓所述軟管，而本體本身不會擠壓軟管，從而保證凸塊隨本體旋轉(zhuǎn)時實現(xiàn)間隙擠壓。在實施過程中，所述軟管纏繞轉(zhuǎn)子180°--270°，優(yōu)選方式為180°，即軟管兩端均水平設(shè)置，進料壓力和出料壓力均為水平方向，方便進出料；如軟管纏繞轉(zhuǎn)子小于180°，則軟管進料或出料時需要克服一部分物料重力，須提供更大的壓力，對進、出料不利；而當軟管纏繞轉(zhuǎn)子大于180°時，可利用物料的一部分重力進料或出料，需要的進料壓力和出料壓力更?。坏绻浌抢p繞過長，則軟管磨損嚴重，影響使用壽命，因此以纏繞270°為限。

本發(fā)明的本體可采用轉(zhuǎn)盤或直桿，采用轉(zhuǎn)盤的方式，方便設(shè)置軟管；采用直桿，則加工、安裝、維護方便，成本低。作為優(yōu)選，所述凸塊為可自身旋轉(zhuǎn)的滾輪，滾輪的軸向方向與軟管軸向方向垂直，這樣，滾輪隨本體旋轉(zhuǎn)時，滾輪擠壓軟管的摩擦力為滾動摩擦力，大大減小軟管的磨損程度，延長其使用壽命。一般在來說，可在本體直徑兩端外壁設(shè)置兩個凸塊，凸塊的數(shù)量不限于2個，可設(shè)置多個。

本發(fā)明的所述泵腔1一側(cè)設(shè)置有密封所述泵腔的蓋板5，所述蓋板上設(shè)置有可觀察泵腔的泵視鏡6，可實時觀察泵腔內(nèi)軟管的擠壓情況；泵腔另一側(cè)成型有軸承座7，所述主軸通過軸承安裝在所述軸承座上；同時所述軸承座內(nèi)成型有空腔8，空腔內(nèi)可填充潤滑油，對軸承和主軸進行潤滑；在所述泵腔內(nèi)設(shè)置有密封所述軸承座空腔的軸承壓蓋9，可防止?jié)櫥土魅氡们?。本發(fā)明還可在泵腔內(nèi)安裝檢測軟管的破裂或磨損檢測裝置，當軟管磨損嚴重或破裂時，通過破裂或磨損檢測裝置可實時發(fā)現(xiàn)，對泵進行實時維護，從而保證泵的正常工作，在實施過程中，軟管可以根據(jù)磨損程度移動位置，進行多次重復使用，延長軟管的使用壽命。

本發(fā)明的軟管泵凸塊擠壓軟管工作，泵可以干轉(zhuǎn)，可以自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無須密封，完全無泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的物料，具有轉(zhuǎn)速低、無噪音等特點，用途較為廣泛，可應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復合肥等行業(yè)。

上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大流量軟管泵，包括泵腔和伸入泵腔內(nèi)由電機驅(qū)動的主軸，所述主軸的伸入端固設(shè)有轉(zhuǎn)子，在所述泵腔內(nèi)位于轉(zhuǎn)子外側(cè)纏繞有一軟管，該軟管一端伸出泵腔供物料輸入，另一端穿過泵腔輸出物料；旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子通過間歇式擠壓軟管，使物料從軟管一端吸入管內(nèi)后從所述另一端流出。本發(fā)明的軟管泵采用轉(zhuǎn)子間歇擠壓軟管的形式實現(xiàn)物料的輸送，當轉(zhuǎn)子擠壓軟管時可將軟管內(nèi)的物料輸出，而轉(zhuǎn)子擠壓軟管后松開軟管時，可使軟管內(nèi)迅速形成負壓，從而將物料吸入管內(nèi)，如此循環(huán)，實現(xiàn)物料輸送；這種結(jié)構(gòu)的軟管泵不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且生產(chǎn)成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

技術(shù)研發(fā)人員：雷立猛;林少鵬;何偉鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣州中卓智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.10
技術(shù)公布日：2017.08.11