本實用新型涉及一種微型風(fēng)扇，尤其是一種空心杯電機的電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸不在同一軸心上的非同心軸微型空心杯風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇尤其是微型散熱風(fēng)扇，比如筆記本電腦散熱風(fēng)扇、小型無人機散熱風(fēng)扇、投影儀散熱風(fēng)扇、口罩呼吸閥風(fēng)扇、頭戴式呼吸裝置排氣扇等等，以及一些通過電池驅(qū)動的小型移動設(shè)備的散熱風(fēng)扇，基本上都是采用的現(xiàn)有比較成熟的無刷靜音風(fēng)扇，技術(shù)成熟，使用壽命長，噪聲小等優(yōu)點明顯，因此目前應(yīng)用范圍很廣。

這樣的微型散熱風(fēng)扇的厚度一般都可以做到較薄，但有一點，就是這樣的無刷靜音風(fēng)扇的風(fēng)量能效比不是太高，因為這樣的無刷電機的結(jié)構(gòu)特點限制，當(dāng)做成微型的無刷電機風(fēng)扇時，同樣厚度同樣直徑的風(fēng)扇，扇葉面積與直徑的比例占比都不太高，輸出的風(fēng)量會隨著風(fēng)扇直徑的降低會顯著降低，一般來說，同樣功率，同樣直徑的風(fēng)扇，相同曲度的扇葉，相同轉(zhuǎn)速情況下，扇葉面積越大，輸出的風(fēng)量也會越大，輸出風(fēng)量的能效比也會越高，當(dāng)風(fēng)扇直徑低于40mm以下后，同樣的功率下輸出的風(fēng)量風(fēng)壓會下降明顯。

現(xiàn)有的無刷靜音風(fēng)扇如果作為散熱風(fēng)扇使用，因為這樣的無刷電機中心軸占用直徑都較大，多數(shù)超過了風(fēng)扇直徑的一般以上甚至7成，風(fēng)扇直徑越小，這個比例一般會越高，如果設(shè)計為軸流風(fēng)扇，被散熱體中間一般都會有散熱盲區(qū)，因此，多數(shù)微型無刷靜音風(fēng)扇會選擇采用徑流扇葉的設(shè)計方案，比如筆記本基本上都是徑流風(fēng)扇。

在微型電機中，空心杯電機是一種能效比非常高的電機，具有體積小，轉(zhuǎn)軸直徑小，響應(yīng)快伺服性好的特點，但因為微型空心杯電機絕大多數(shù)都是有刷的高轉(zhuǎn)速電機，使用壽命相對較低，一般用于航模，震動等使用時長、使用壽命要求較低的產(chǎn)品上，一般不會將空心杯電機做成需要長時間運行的微型散熱風(fēng)扇，而且即使是在現(xiàn)有的空心杯電機的轉(zhuǎn)軸上安裝扇葉后做成空心杯風(fēng)扇，因為其本身直長型的結(jié)構(gòu)特點，最小厚度一般也會大于12-15mm以上，而無刷靜音風(fēng)扇有的可以做到厚度4mm左右，顯然，如果直接采用空心杯做成散熱風(fēng)扇，有很多不能適應(yīng)的場景，不能適用于一些要求較薄的產(chǎn)品內(nèi)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

結(jié)合空心杯電機以及無刷靜音散熱風(fēng)扇的優(yōu)缺點，本實用新型提出了一種微型空心杯電機散熱風(fēng)扇的解決方案，一種電機的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸不在同一軸心上的高能效比的非同心軸微型空心杯風(fēng)扇，采用將空心杯電機的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸的軸心線偏轉(zhuǎn)一定角度的方法，可以充分地結(jié)合空心杯電機的高能效比的優(yōu)勢，通過采用非同心軸的方法降低風(fēng)扇整體的厚度，因為空心杯電機的轉(zhuǎn)軸直徑很小，這樣完全可以增加扇葉的面積直徑比，能夠滿足和適應(yīng)于眾多小型無刷靜音散熱風(fēng)扇在絕大部分場景下的替代使用，同樣風(fēng)量下能效比優(yōu)勢非常明顯，相同的輸出風(fēng)量下，有的節(jié)能效果可以達(dá)到10倍以上甚至更多。

圖1所示為本實用新型一個示例1的整體下側(cè)視圖，本示例1將采用微型610空心杯電機予以說明本申請所設(shè)計的非同心軸徑流空心杯散熱風(fēng)扇01，本示例1所述風(fēng)扇01與傳統(tǒng)徑流無刷靜音風(fēng)扇外表結(jié)構(gòu)其實大致相同，具有徑流扇葉31，上殼體11，下殼體12，所述下殼體12一邊具有排氣口121、下殼體12風(fēng)道中間具有進(jìn)氣口120、安裝固定孔8、軸承6。

圖2所示為風(fēng)扇01的上殼體11，中間具有微型軸承6，固定孔8。

圖3所示為打開上殼體11后所述下殼體12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，具有控制模塊51，所述控制模塊51具有外接導(dǎo)線511，具有空心杯電機21，本示例1采用610空心杯電機21，電機軸211一端具有錐齒輪41，具有軸承座61，所述軸承座61安裝有軸承6，具有風(fēng)扇扇葉31，扇葉31的轉(zhuǎn)軸311上安裝有錐齒輪41。

傳統(tǒng)的幾乎所有的風(fēng)扇的的電機轉(zhuǎn)軸和扇葉轉(zhuǎn)軸都是連為一體的處于同一軸心的結(jié)構(gòu)，如果按照傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在空心杯電機的轉(zhuǎn)軸上直接裝上扇葉，做成傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空心杯風(fēng)扇，以很短小的微型608空心杯為例，即便是安裝一個2.5mm寬的徑流扇葉，整體風(fēng)扇的厚度最薄也只能做到13.5mm左右，雖然能效比很高，但這樣的厚度在很多產(chǎn)品中是不能安裝的，比如絕大多數(shù)筆記本電腦。

本實用新型于是提出了將電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉轉(zhuǎn)軸不安裝在同一軸心上的非同心軸風(fēng)扇的方法，這樣既可以保持空心杯電機高能效比的優(yōu)勢，又可以顯著性地降低風(fēng)扇的整體厚度，以滿足和適應(yīng)更多的安裝場景。

圖4所示為圖3中的610空心杯電機21與風(fēng)扇扇葉31的軸心線處于90度安裝狀態(tài)的示意圖，所述電機21的轉(zhuǎn)軸211的軸心線與所述扇葉31的轉(zhuǎn)軸311的軸心線的夾角呈90°，這樣將電機轉(zhuǎn)軸211與扇葉轉(zhuǎn)軸311成垂直狀態(tài)設(shè)計的方法，就可以將風(fēng)扇的整體厚度降低4mm左右，有時候雖然僅僅只降低了4mm，就因此可以適用于更多產(chǎn)品的使用場景了。

進(jìn)一步地，為了更加降低風(fēng)扇的整體厚度，如圖4所示，本實用新型采用了將空心杯電機的轉(zhuǎn)軸延長的方法，比如一般的610空心杯電機的軸露出電機外的部分只有3-6mm左右，本實用新型將電機轉(zhuǎn)軸211的長度延長至大于風(fēng)扇扇葉的半徑，如圖4所示，電機21的主體部分安裝到了風(fēng)扇扇葉的半徑外，由于610電機的軸只有0.8mm，完全可以將電機轉(zhuǎn)軸211安裝在距離風(fēng)扇扇葉0.5-1mm左右的距離處，對風(fēng)扇氣流影響不大，這樣，還可以降低整體風(fēng)扇的厚度2.5-3mm左右。

本實用新型按照圖4所示的延長空心杯電機轉(zhuǎn)軸的長度大于風(fēng)扇扇葉半徑，將空心杯電機主體安裝在風(fēng)扇扇葉半徑外的設(shè)計方法，采用風(fēng)扇扇葉葉片寬度2-2.5mm左右的風(fēng)扇扇葉，完全可以將風(fēng)扇整體厚度做到7mm左右了，這樣的厚度就可以更加普遍地適用于更多產(chǎn)品的安裝需求了。

進(jìn)一步地，由于空心杯電機本身具有伺服性，控制性很好，完全可以不需要如圖3中所示的在風(fēng)扇殼體內(nèi)增加控制模塊，可以通過產(chǎn)品的控制模塊進(jìn)行控制，為了進(jìn)一步地節(jié)省安裝空間，還可以設(shè)計如圖5所示的簡化的空心杯風(fēng)扇02，將所述風(fēng)扇殼體13設(shè)計為如圖所示的盡可能薄的結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇殼體13為圓形，具有進(jìn)氣口130，排氣口131，將所述空心杯電機21安裝在殼體13外的電機座132處，這樣，風(fēng)扇主體部分可以盡可能進(jìn)行極薄化設(shè)計，風(fēng)扇殼體13主體部分厚度甚至可以做到4mm以下，而且還可以根據(jù)實際產(chǎn)品的設(shè)計空間需要，靈活地任意調(diào)整電機21的安裝角度和位置。

進(jìn)一步地，按照圖5所示示例2的空心杯風(fēng)扇02的設(shè)計方法，進(jìn)一步拓展，還可以將電機21的轉(zhuǎn)軸211與扇葉31的轉(zhuǎn)軸311的軸心線的夾角不必局限于類似于風(fēng)扇01和風(fēng)扇02這樣的90°夾角的垂直設(shè)計方案，例如將兩者之間的夾角可以根據(jù)產(chǎn)品空間布局的實際情況，設(shè)計為30°、45°甚至其他任意的角度，只需要根據(jù)實際產(chǎn)品設(shè)計空間的需要，設(shè)計專門偏轉(zhuǎn)角度的齒輪模數(shù)即可，這樣就能夠極大地解決緊湊型產(chǎn)品設(shè)計時的緊湊空間布局的煩惱。

一般情況下，電機轉(zhuǎn)軸與扇葉轉(zhuǎn)軸之間的動力傳動，優(yōu)選通過齒輪進(jìn)行傳動，是最簡單的實施方法，但并不排除采用鉸鏈、軟軸、萬向軸、蝸桿等進(jìn)行傳動，當(dāng)電機轉(zhuǎn)軸與扇葉轉(zhuǎn)軸的夾角小于45度左右時，采用十字萬向軸進(jìn)行傳動也是不錯的選擇，但成本會增加。

本實用新型所述電機轉(zhuǎn)軸與扇葉轉(zhuǎn)軸之間可以采用任意角度即可實施的非同心軸的解決方案，能夠極大地解決將空心杯電機做成超薄型空心杯散熱風(fēng)扇的厚度問題，同時也充分地利用了空心杯電機高能效比的優(yōu)勢，還可以解決緊湊型產(chǎn)品空間布局的問題，是一種非常有益的創(chuàng)新思維。

圖6所示為本實用新型示例3，示例3采用軸流扇葉的設(shè)計解決方案，圖中所示，具有上殼體15，進(jìn)氣口150，下殼體16，排氣口160，扇葉32，軸承6，固定孔8，錐齒輪41。

圖7為示例3所示的非同心軸微型空心杯軸流風(fēng)扇03上殼體15內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為風(fēng)扇03下殼體16內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，與前述示例1結(jié)構(gòu)布局基本相同，所述風(fēng)扇03具有控制模塊51，控制模塊導(dǎo)線511，上殼體15和下殼體16具有電機安裝固定座155、165。

如圖9所示，本示例3為安裝710空心杯電機22，電機軸221與風(fēng)扇扇葉32的轉(zhuǎn)軸321也同樣為互相垂直結(jié)構(gòu)設(shè)計，本示例3采用5葉片軸流式扇葉，扇葉32的轉(zhuǎn)軸321上端靠近上殼體15的軸承6一側(cè)安裝有錐齒輪41，這樣的結(jié)構(gòu)更有利于最薄化設(shè)計風(fēng)扇03的厚度。

本實用新型示例3所述非同心軸微型空心杯軸流風(fēng)扇03采用這樣設(shè)計的最大好處是，可以將扇葉32中間的轉(zhuǎn)軸321與風(fēng)扇葉片連接處的葉片根部的軸根320的直徑設(shè)計得更小，例如，本示例3風(fēng)扇扇葉直徑設(shè)計為30mm，可以將這個葉片根部的軸根320的直徑設(shè)計4mm，甚至2mm。而同樣30mm直徑的傳統(tǒng)軸流無刷靜音風(fēng)扇，風(fēng)扇中間的葉片根部的整個主軸的直徑一般在16mm左右，主軸直徑雖然只大了4倍，但占用整個風(fēng)扇風(fēng)道的面積而卻大了16倍，這樣的傳統(tǒng)軸流散熱風(fēng)扇中間的散熱盲區(qū)太大，而采用本實用新型所述的非同心軸+空心杯的方法后，這么小的主軸軸根320，基本上就已經(jīng)沒有散熱盲區(qū)了，所述風(fēng)扇03的整體厚度依然可以做到8mm左右，對于一些不方便采用徑流風(fēng)扇進(jìn)行散熱的產(chǎn)品來說，這樣的既無散熱盲區(qū)，又超薄型軸流空心杯風(fēng)扇，是一個能效比很高的非常不錯的選擇。

微型空心杯電機由于受自身結(jié)構(gòu)的影響，使用壽命一般沒有無刷靜音風(fēng)扇長，進(jìn)一步地，要想提高風(fēng)扇的使用壽命，本實用新型采用了降低負(fù)載電壓的方法，通過選用低內(nèi)阻的空心杯電機來提高能效比，通過降低負(fù)載的電壓，能夠明顯地降低電機的轉(zhuǎn)速，可以非常顯著性地延長使用壽命甚至10倍以上，本申請人在先申請的申請?zhí)枮?016108706229的專利申請中就有比較詳細(xì)的說明。

由于可以將風(fēng)扇扇葉的葉片根部的軸根320的直徑設(shè)計得很小，因此葉片與主軸直徑的占比更大，葉片受風(fēng)面會更大，同樣功率同樣轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇，同樣曲度的葉片，在一定的葉片數(shù)量范圍內(nèi)，一般葉片面積越大，輸出的風(fēng)量也越大。

本實用新型所述風(fēng)扇扇葉的軸根部位直徑可以設(shè)計得很小，可以做到不超過風(fēng)扇扇葉直徑的四分之一以下，甚至十分之一以下，甚至與轉(zhuǎn)軸直徑相同，即便是四分之一，對于傳統(tǒng)無刷靜音風(fēng)扇來說都是很難做到的，一般直徑50mm以下的微型無刷靜音散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸連接葉片的軸根部分直徑與扇葉直徑的比例基本上都在50%以上，甚至80%，設(shè)計做到30%的都是極致的。

這樣可以將扇葉的質(zhì)量做到更輕，對于需要采用間歇式運行控制的空心杯風(fēng)扇來說，同樣受風(fēng)面積，扇葉越輕越節(jié)能，這是傳統(tǒng)無刷靜音電機根本無法比擬的優(yōu)勢特點。

事實上，以同樣30mm直徑扇葉的風(fēng)扇為例，一個5V的30mm直徑的3010軸流無刷靜音風(fēng)扇，功率在0.7W左右，要想輸出同樣的風(fēng)量，本實用新型示例3所述的空心杯軸流風(fēng)扇03，可以通過加大扇葉葉片面積，降低空心杯電機轉(zhuǎn)速就可以實現(xiàn)與所述3010無刷靜音風(fēng)扇同等的風(fēng)量。

例如選用15Ω內(nèi)阻的710空心杯電機，將輸出電壓穩(wěn)壓調(diào)壓至0.9V，所輸出的風(fēng)量實際已經(jīng)大于該3010風(fēng)扇的風(fēng)量，而實際功耗只有0.05W左右，而功耗只有3010風(fēng)扇的十幾分之一。而一般DC3010無刷風(fēng)扇的功率在0.3-1.5W左右，要輸出相同的風(fēng)量，是無論如何也不可能做到本實用新型所述的空心杯散熱風(fēng)扇這么小的功率的。

采用本實用新型所述非同軸心空心杯，采用增加葉片面積，降低電壓，降低轉(zhuǎn)速的方法，節(jié)能效果非常明顯。優(yōu)選通過降低負(fù)載電壓來降低轉(zhuǎn)速的方法來延長空心杯電機的使用壽命，將原本設(shè)計額定5V的優(yōu)選降低到1.5V以下甚至0.8V左右，完全能夠滿足大部分產(chǎn)品的輸出風(fēng)量設(shè)計要求，并且能夠延長微型空心杯電機的使用壽命至少10倍以上。

本實用新型所述非同心軸空心杯散熱風(fēng)扇優(yōu)選采用直徑16mm以下微型空心杯電機，可以在空間緊湊型產(chǎn)品中充分發(fā)揮能效比高，重量輕，空間占用小，設(shè)計靈活的優(yōu)勢，這樣創(chuàng)新性的結(jié)構(gòu)性變革方案，對采用電池驅(qū)動和空間緊湊型的產(chǎn)品具有非常有益的普適性。

進(jìn)一步地，要解決產(chǎn)品在使用本實用新型所述空心杯風(fēng)扇的使用壽命問題，例如，還可采用如圖10所示的方法，將空心杯電機設(shè)計為可方便更換的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，由于本實用新型所述非同心軸空心杯風(fēng)扇的電機安裝位置所特有的靈活的優(yōu)勢，可以將所述空心杯電機設(shè)計在可以方便更換的位置，可以將如圖4所示電機21連同錐齒輪41一起整體進(jìn)去更換，也可以如圖10所示，將類似于圖4所示的延長轉(zhuǎn)軸211的電機21分割成圖10所示的兩個獨立的部分，即圖10中右邊的短軸電機23為一部分，左邊的轉(zhuǎn)軸232與錐齒輪41的整體為一部分。

如圖10所示，轉(zhuǎn)軸232尾端具有卡套233，卡套233中間有卡槽235，所述短軸電機23的轉(zhuǎn)軸231前段具有卡位，安裝或更換時將轉(zhuǎn)軸231前段的卡位卡緊在所述卡槽235中，電機23尾端具有方向卡條237，導(dǎo)線兩極236采用接觸片扁平化設(shè)計，方便直接更換，因為空心杯風(fēng)扇整體成本并不高，也可設(shè)計為方便整體更換的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然地，這樣的更換方法還有很多種，不在此一一枚舉。

綜上，本實用新型為一種非同心軸空心杯風(fēng)扇，其特征在于：所述風(fēng)扇采用空心杯電機，所述空心杯風(fēng)扇為空心杯電機的電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸不在同一軸心線上的非同心軸空心杯風(fēng)扇，所述電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸的軸心線的夾角為不限于90度的任意角度，空心杯電機的轉(zhuǎn)軸還可以是加長的延長軸，所述空心杯電機主體外的延長軸的長度大于風(fēng)扇扇葉的半徑，空心杯電機能夠安裝在風(fēng)扇扇葉半徑之外，以節(jié)省更多空間，所述空心杯電機的電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇扇葉的轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪、萬向軸或其他傳動機構(gòu)進(jìn)行傳動，為方便更換電機，所述空心杯風(fēng)扇的傳動部分還可以設(shè)計為可更換式結(jié)構(gòu)，空心杯風(fēng)扇的傳動軸的傳動部分與空心杯電機分為為兩個單獨部分，所述風(fēng)扇扇葉轉(zhuǎn)軸的軸根部分直徑優(yōu)選設(shè)為小于風(fēng)扇扇葉直徑的四分之一以下。

通過上述非同心軸、可更換式、降壓降速的方法，可以充分熔合空心杯電機高能效的優(yōu)勢，充分化解空心杯的劣勢。

為方便說明，本說明書及附圖中標(biāo)注的完全相同的序號為可替代的具有相同功能或型號的部件或結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1所示為示例1的整體下側(cè)視圖。

圖2所示為風(fēng)扇01的上殼體11。

圖3所示為打開上殼體11后下殼體12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖4為空心杯電機與風(fēng)扇扇葉的軸心線處于90度安裝狀態(tài)的示意圖。

圖5所示為簡化的空心杯風(fēng)扇示意圖。

圖6所示為示例3軸流扇葉風(fēng)扇03。

圖7為風(fēng)扇03上殼體15內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為風(fēng)扇03下殼體16內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為軸流空心杯風(fēng)扇的扇葉轉(zhuǎn)軸與電機轉(zhuǎn)軸互相垂直設(shè)計示意圖。

圖10為空心杯電機設(shè)計為可方便更換電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖。

圖11所示為超微型徑流空心杯風(fēng)扇05。

圖12所示為徑流空心杯風(fēng)扇05的風(fēng)扇殼體17結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13所示為徑流空心杯風(fēng)扇05的上蓋體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型所述非同心軸微型空心杯散熱風(fēng)扇的實施方法。

實施例一，本實施例以上述示例3所示軸流空心杯風(fēng)扇03為例予以說明，如圖6所示，本實施例設(shè)計為30mm扇葉的軸流風(fēng)扇，邊框為邊長40mm正方形，風(fēng)道直徑32mm，倒角半徑5mm，具有4個直徑2mm固定孔8，采用710空心杯電機22，風(fēng)扇整體設(shè)計厚度9mm。

其實本實用新型與傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇外觀結(jié)構(gòu)相差不大，本實用新型的區(qū)別主要在于扇葉中間的葉片根部主軸的軸根320直徑可以設(shè)計得更小，基本沒有了散熱盲區(qū)，這具有一般無刷靜音散熱風(fēng)扇無法比擬的優(yōu)勢，采用空心杯電機能效比更高，也是一般無刷靜音散熱風(fēng)扇無法比擬的優(yōu)勢，通過實施本實用新型提出非同心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，可以改變空心杯作為風(fēng)扇的電機在厚度上的劣勢，整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對更復(fù)雜一點，但是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員看圖即可明白。

如圖7所示為本實施例所述空心杯風(fēng)扇03的上殼體15，排氣口150為十字型支撐結(jié)構(gòu)，十字交叉點中間安裝有微型軸承軸套6，本實施例采用5葉軸流扇葉，葉片根部主軸的軸根320設(shè)計為直徑4mm，轉(zhuǎn)軸部分設(shè)計為直徑0.8mm，轉(zhuǎn)軸長9mm，與通用0.8mm軸的710空心杯電機轉(zhuǎn)軸直徑相同，方便采用相同的錐齒輪41進(jìn)行緊配安裝，本實施例采用大端模數(shù)0.3模的9齒錐齒輪41予以裝配，軸承6采用0.8mm內(nèi)徑，外徑1.3mm的含油軸套6。

上殼體15一個對角部位具有半圓柱電機座凹槽155，用于固定安裝空心杯電機22，所述上殼體15的一側(cè)安裝有控制模塊51，通過導(dǎo)線511與設(shè)備連接。

如圖8所示為風(fēng)扇03的下殼體16，與所述電機座凹槽155對應(yīng)的安裝部位具有電機座凹槽165，進(jìn)氣口160的格柵為十字架構(gòu)，與凹槽165相近的一根格柵寬度3.5mm，靠近進(jìn)氣口160中間圓心處5mm處設(shè)有軸承固定座62，安裝有軸套6，用于定位固定電機22的轉(zhuǎn)軸221，所述轉(zhuǎn)軸221前段安裝錐齒輪41,與所述風(fēng)扇扇葉32的轉(zhuǎn)軸321上的錐齒輪41配合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動。

本實施例所述空心杯風(fēng)扇03的電機轉(zhuǎn)軸221與扇葉轉(zhuǎn)軸321的軸心線為90度垂直夾角設(shè)計方案。

本實施例將所述空心杯風(fēng)扇03的控制模塊設(shè)置為輸入0.9 -12v寬電壓，具有普遍適用性， 可調(diào)為輸出1.0V，功率0.05W，如果作為口罩呼吸閥風(fēng)扇使用，其風(fēng)量也足以滿足運動時的呼吸量。

實施例二，如圖11所示，本實施例為一款超微型徑流空心杯風(fēng)扇05，圖12所示為風(fēng)扇殼體17結(jié)構(gòu)圖，本實施例采用408微型空心杯電機25，18mm直徑7葉片徑流離心扇葉33，扇葉33葉片高度2mm，風(fēng)道直徑19mm，進(jìn)氣口170直徑12mm，排氣口171為3x14mm矩形排風(fēng)口，風(fēng)扇殼體為邊長20mm的正方形,對角設(shè)有4個2mm直徑固定孔8，風(fēng)扇殼體扇葉部分主體厚度只有4mm。

本實施例采用4mm直徑的408微型空心杯電機25，不設(shè)控制模塊，通過裝配產(chǎn)品的控制模塊對空心杯電機25進(jìn)行電壓或電流調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)速控制，一般要求負(fù)載電壓在0.8-1.5V左右，額定最大功率為1.5V0.05W，所輸出的風(fēng)量可以滿足微型便攜式產(chǎn)品的散熱或排氣。

本實施例為了盡可能節(jié)省產(chǎn)品內(nèi)部的空間，采用對扇葉殼體17主體部分進(jìn)行扁平化設(shè)計，這樣風(fēng)扇整體尺寸更小，質(zhì)量更輕，更薄化設(shè)計，將所述408空心杯電機25設(shè)計安裝在風(fēng)扇殼體17主體外的一條對角線的位置，如圖11所示，殼體17對角線處設(shè)有電機固定座250，用于安裝固定電機25。

所述風(fēng)扇殼體17的進(jìn)氣口也采用十字支撐，中間安裝軸套6，所述殼體17風(fēng)道上部殼體中間安裝有軸套6，本實施例所述風(fēng)扇扇葉33轉(zhuǎn)軸直徑0.8mm，扇葉主軸軸根處直徑2.8mm，本實施例采用7齒0.25模錐齒輪42，如圖12所示，所述風(fēng)扇扇葉33的轉(zhuǎn)軸331延伸出殼體17外的部分安裝錐齒輪42。

所述電機25的轉(zhuǎn)軸251的遠(yuǎn)端安裝有錐齒輪42，這個錐齒輪軸心孔直徑0.7mm，所述空心杯電機25的軸251的直徑為0.7mm，為緊配安裝。

如圖12所示，在風(fēng)扇殼體17的電機固定座250處安裝電機25，蓋上圖13所示上蓋體18，即為如圖11所示超微型徑流非同心軸空心杯風(fēng)扇05，只需要將電機導(dǎo)線251插入適配的產(chǎn)品插針端口即可，整體質(zhì)量不超過6g，主體厚度4mm，最高處上蓋體18部分也不超過8.5mm，而且電機可以安裝在殼體17的任意對角處，或者設(shè)計為其他非垂直的仰角，可以根據(jù)產(chǎn)品實際空間布局，本實用新型設(shè)計安裝靈活、方便，重量輕，能效比非常高，普適性也很強。

本說明的示例和實施例的數(shù)據(jù)是可以縮小50%左右，也可以放大200%左右，并不是絕對一定的數(shù)據(jù)，上述所有實施例和示例所述的具體數(shù)據(jù)、使用材料、成型方式以及圖形的比例，僅僅是為了方便描述而設(shè)置，不應(yīng)作為限定本實用新型專利權(quán)的限制。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可能會意識到其中一個或多個具體細(xì)節(jié)描述可能會被省略，或者還可以采用其他的方法、組件、或材料，在實施例中一些實施方式并沒有描述或者沒有詳細(xì)描述。此外，本文中記載的特征、實施或特點還可以在一個或者多個實例中以任意合適的方式組合，不應(yīng)以此限制本實用新型之專利權(quán)。