本實(shí)用新型涉及MVR蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種MVR蒸發(fā)裝置的壓縮機(jī)防喘振裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)大力開展節(jié)能降耗技術(shù)改造,MVR蒸發(fā)裝置作為一種新型的節(jié)能蒸發(fā)裝置,以其優(yōu)異的節(jié)能降耗效果,正逐步替代傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)裝置。MVR蒸發(fā)裝置利用真空泵將系統(tǒng)維持成負(fù)壓狀態(tài),從而降低物料沸點(diǎn)，這是其節(jié)能的第一個(gè)要素；其節(jié)能的第二個(gè)要素，是利用壓縮機(jī)對(duì)氣液分離器中的蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽提溫，然后循環(huán)利用。MVR蒸發(fā)裝置的引入，裝置電耗增加，裝置的蒸汽用量大大降低，其綜合能耗整體下降一半。

MVR裝置的壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī),轉(zhuǎn)速普遍在3000r/min以上,是MVR裝置的關(guān)鍵設(shè)備。離心式壓縮機(jī)將MVR裝置中蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽壓縮，從而提升蒸汽溫度10℃左右，最終達(dá)到循環(huán)利用的目的。離心式壓縮機(jī)由于流量Q和壓頭H的不均衡容易引發(fā)喘振，MVR蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)出口管道直徑普遍較大，轉(zhuǎn)速較快，其引發(fā)喘振的幾率又大大增加。喘振不僅會(huì)破壞機(jī)器內(nèi)部介質(zhì)的流動(dòng)規(guī)律性,產(chǎn)生機(jī)械噪聲,同時(shí)也會(huì)引起工作部件的強(qiáng)烈振動(dòng)，加速軸承和密封的損壞；一旦喘振引起管道、機(jī)器及其基礎(chǔ)共振時(shí)，還會(huì)造成更嚴(yán)重的后果。本技術(shù)的目的就是對(duì)壓縮機(jī)管道進(jìn)行改造，從而有效避免壓縮機(jī)的喘振。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，MVR裝置中壓縮機(jī)可能引發(fā)喘振的原因有以下幾點(diǎn)：1、壓縮機(jī)進(jìn)口為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器蒸發(fā)量的不穩(wěn)定勢(shì)必造成壓縮機(jī)進(jìn)口氣量的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)進(jìn)口流量波動(dòng)，當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)口氣體流量小于臨界點(diǎn)流量時(shí)，就會(huì)引起喘振。2、蒸發(fā)器的蒸發(fā)量不穩(wěn)定還會(huì)造成壓縮機(jī)進(jìn)口氣壓的明顯波動(dòng)，從而造成壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差變動(dòng)明顯，進(jìn)一步影響壓縮機(jī)正常工作點(diǎn)，從而加大誘發(fā)喘振的可能性。3、壓縮機(jī)在開車過程中，蒸發(fā)器氣量無(wú)法跟上壓縮機(jī)正常工作所需氣量，從而引發(fā)喘振。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種MVR蒸發(fā)裝置的壓縮機(jī)防喘振裝置，采用回流管道來避免壓縮機(jī)的喘振,利用自動(dòng)化儀表來實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力及流量的穩(wěn)定,保障了壓縮機(jī)的正常工作點(diǎn),從而進(jìn)一步保障了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種MVR蒸發(fā)裝置的壓縮機(jī)防喘振裝置，包括氣液分離器和壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上連接有進(jìn)口管道和出口管道，壓縮機(jī)通過通過進(jìn)口管道與氣液分離器的頂部連接；所述進(jìn)口管道與出口管道之間還連接有回流管道，所述回流管道上設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選的，所述出口管道上及氣液分離器的頂部均設(shè)有壓力送變器。

優(yōu)選的，所述壓力送變器及電磁閥均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述控制器為西門子ET200MPLC控制器，所述壓力送變器（7）為3151壓力送變器。

優(yōu)選的，所述控制器還通過RS485通信接口與上位機(jī)連接。

本實(shí)用新型提供一種MVR蒸發(fā)裝置的壓縮機(jī)防喘振裝置，有效降低了離心式壓縮機(jī)在MVR裝置中發(fā)生喘振的可能性，不僅避免了機(jī)器密封部件和軸承的磨損，保障了機(jī)器的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，而且避免了喘振引起的管道、機(jī)器及其基礎(chǔ)共振等更嚴(yán)重的后果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本實(shí)用新型MVR蒸發(fā)裝置的工藝流程圖；

圖中：氣液分離器1，壓縮機(jī)2，進(jìn)口管道3，出口管道4，回流管道5，電磁閥6，壓力送變器7。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種MVR蒸發(fā)裝置的壓縮機(jī)防喘振裝置，包括氣液分離器1和壓縮機(jī)2，所述壓縮機(jī)2上連接有進(jìn)口管道3和出口管道4，壓縮機(jī)2通過通過進(jìn)口管道3與氣液分離器1的頂部連接；所述進(jìn)口管道3與出口管道4之間還連接有回流管道5，所述回流管道5上設(shè)有電磁閥6。壓力變送器，用來監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力。壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力變送器與回流管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖,當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力異常時(shí),通過壓力變送器的信號(hào)來調(diào)節(jié)閥門開度,從而保障壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力的正常,保障壓縮機(jī)氣體流量處于正常值。

優(yōu)選的，所述出口管道4上及氣液分離器1的頂部均設(shè)有壓力送變器7。

優(yōu)選的，所述壓力送變器7及電磁閥6均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述控制器為西門子ET200MPLC控制器，所述壓力送變器（7）為3151壓力送變器。

優(yōu)選的，所述控制器還通過RS485通信接口與上位機(jī)連接。

本技術(shù)采用回流管道來避免壓縮機(jī)的喘振，利用自動(dòng)化儀表來實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力及流量的穩(wěn)定,保障了壓縮機(jī)的正常工作點(diǎn)，從而進(jìn)一步保障了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。