本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于SCR脫硝催化劑干燥器的動態(tài)送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)現(xiàn)有的SCR脫硝催化劑生產(chǎn)用干燥器，全部采用僅在底部管道開小孔送風(fēng)——管道式靜態(tài)送風(fēng)，因風(fēng)速小、風(fēng)量小，而且容易在干燥腔體內(nèi)部形成死角，造成腔體斷面溫濕度差較大，導(dǎo)致坯體干燥不均勻，干燥缺陷較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于SCR脫硝催化劑干燥器的動態(tài)送風(fēng)裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于SCR脫硝催化劑干燥器的動態(tài)送風(fēng)裝置，包括驅(qū)動電機、支撐構(gòu)件、主軸、保護殼體、聯(lián)軸器、皮帶、減速機、慢速軸、齒輪組、連桿、葉輪，所述支撐構(gòu)件整體為塔式結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件與保護殼體連接，且支撐構(gòu)件位于保護殼體的上部，驅(qū)動電機安裝于支撐構(gòu)件的上部，所述驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述主軸底部設(shè)置深溝球軸承，深溝球軸承與主軸配合，深溝球軸承下部設(shè)置軸承蓋，軸承蓋與支撐構(gòu)件的底部連接，主軸的底部安裝有葉輪，所述葉輪通過鎖緊圓螺母及止動墊圈固定并鎖緊，所述主軸通過皮帶與減速機連接，所述皮帶選用同步帶，皮帶的兩端帶輪一大一小，減速機通過慢速軸與齒輪組連接，齒輪組與連桿連接，且連桿位于保護殼體的下部，所述齒輪組采用小齒輪帶動大齒輪的運行方式。

優(yōu)選的，保護殼體采用不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述連桿采用304不銹鋼制作而成。

優(yōu)選的，驅(qū)動電機選用變頻電機。

優(yōu)選的，所述葉輪為鋁制葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于SCR脫硝催化劑干燥器的動態(tài)送風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；配備1臺電機，滿足了連桿與葉輪不同的轉(zhuǎn)動所需；實現(xiàn)了從干燥室腔體頂部到底部全方位不間斷均勻送風(fēng)，不僅能夠滿足干燥過程對風(fēng)速風(fēng)量的要求，而且不會在腔體內(nèi)形成死角，腔內(nèi)上下斷面溫濕度差很小，干燥均勻，合格率高。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、驅(qū)動電機，2、支撐構(gòu)件，3、主軸，4、保護殼體，5、鎖緊圓螺母，6、聯(lián)軸器，7、皮帶，8、減速機，9、慢速軸，10、齒輪組，11、連桿，12、葉輪，13、止動墊圈，14、深溝球軸承，15、軸承蓋。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，一種用于SCR脫硝催化劑干燥器的動態(tài)送風(fēng)裝置，包括驅(qū)動電機1、支撐構(gòu)件2、主軸3、保護殼體4、聯(lián)軸器6、皮帶7、減速機8、慢速軸9、齒輪組10、連桿11、葉輪12，所述支撐構(gòu)件2整體為塔式結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件2與保護殼體4連接，且支撐構(gòu)件2位于保護殼體4的上部，保護殼體4采用不銹鋼材料制成；驅(qū)動電機1選用變頻電機，驅(qū)動電機1安裝于支撐構(gòu)件2的上部，所述驅(qū)動電機1通過聯(lián)軸器6與主軸3連接，所述主軸3底部設(shè)置深溝球軸承14，深溝球軸承14與主軸3配合，深溝球軸承14下部設(shè)置軸承蓋15，軸承蓋15與支撐構(gòu)件2的底部連接，主軸3的底部安裝有葉輪12，所述葉輪12為鋁制葉片，所述葉輪12通過鎖緊圓螺母5及止動墊圈13固定并鎖緊，所述主軸3通過皮帶7與減速機8連接，所述皮帶7選用同步帶，皮帶7的兩端帶輪一大一小，減速機8通過慢速軸9與齒輪組10連接，齒輪組10與連桿11連接，且連桿11位于保護殼體4的下部，所述連桿11采用304不銹鋼制作而成，既能有效的避免被腐蝕又能很好的保護內(nèi)部零部件，所述齒輪組10采用小齒輪帶動大齒輪的運行方式。

本實用新型皮帶7的兩端帶輪一大一小形成一級減速，減速機8形成二級減速，齒輪組10采用小齒輪帶動大齒輪的運行方式形成三級減速，齒輪組10同時改變轉(zhuǎn)動方向，將所需的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)向傳遞給連桿11，主軸3與慢速軸9位置分開，避免因一個損壞影響另一個工作，從干燥室腔體頂部到底部全方位不間斷均勻送風(fēng)，不僅能夠滿足干燥過程對風(fēng)速風(fēng)量的要求，而且不會在腔體內(nèi)形成死角，腔內(nèi)上下斷面溫濕度差很小，干燥均勻，效果好。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。