本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)領(lǐng)域常用的風(fēng)機(jī)，特別是涉及一種鋼化爐專用高壓高效離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：
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對于玻璃鋼化爐而言，生產(chǎn)的玻璃種類及規(guī)格不同，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同，對風(fēng)機(jī)的要求也不同。在鋼化爐需要風(fēng)機(jī)壓力在10kpa～20kpa的情況下，鋼化爐配套的風(fēng)機(jī)是傳統(tǒng)前向式高壓風(fēng)機(jī)。前向式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)原理，決定了風(fēng)機(jī)效率在66%，最高效率不超過70%，而且設(shè)計(jì)工作點(diǎn)不一定在風(fēng)機(jī)的最佳工況點(diǎn)及設(shè)計(jì)誤差的存在，風(fēng)機(jī)實(shí)際工作效率會更低。

在生產(chǎn)汽車鋼化玻璃或者鋼化爐生產(chǎn)需要風(fēng)機(jī)壓力在20kpa以上的情況下，目前通常采用同種規(guī)格的風(fēng)機(jī)串聯(lián)，提高風(fēng)機(jī)出口壓力，達(dá)到鋼化爐生產(chǎn)要求，因?yàn)閮膳_風(fēng)機(jī)的使用條件不一樣，采用兩臺同種規(guī)格的風(fēng)機(jī)串聯(lián)，不符合風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)及使用原理，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的工作效率底下。

目前超薄鋼化玻璃生產(chǎn)需求越來越大，各鋼化爐生產(chǎn)制造企業(yè)也在積極研發(fā)超薄玻璃鋼化爐，超薄玻璃鋼化爐需要風(fēng)機(jī)壓力在32kpa以上，但目前市場上鋼化爐配套風(fēng)機(jī)參數(shù)無法滿足超薄玻璃鋼化爐的生產(chǎn)，各企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)時均采用容積式空壓機(jī)進(jìn)行，容積式空壓機(jī)雖然能提供足夠高的壓力，但是流量小，需要用儲氣罐進(jìn)行氣體儲備，在長時間等待后，才能供給生產(chǎn)使用，而且在使用中，因儲氣罐中氣體流量和壓力衰減非?？?，并不能持續(xù)、均勻供風(fēng)，造成生產(chǎn)節(jié)奏慢，生產(chǎn)效率低，不具備產(chǎn)業(yè)化的條件，極大的制約了超薄玻璃鋼化爐的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少泄露量、提升流動效率、防止氣體回流且提高整機(jī)效率，采用新的設(shè)計(jì)方法、加工工藝、提高風(fēng)機(jī)葉輪做功能力的鋼化爐專用高壓高效離心風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼化爐專用高壓高效離心風(fēng)機(jī)，包括底座，所述底座上部的一端設(shè)置有軸承箱，另一端設(shè)置有電機(jī)，所述軸承箱通過軸承與主軸轉(zhuǎn)動式連接，所述主軸的兩端貫穿所述軸承箱的箱壁而出且二者接觸處設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述主軸的一端與葉輪連接組成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，所述主軸的另一端通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)的動力軸連接，所述風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子套裝在風(fēng)機(jī)定子中，所述風(fēng)機(jī)定子固定在所述底座上，所述風(fēng)機(jī)定子包括機(jī)殼和機(jī)殼蓋板，所述主軸和所述機(jī)殼之間設(shè)置有機(jī)殼密封機(jī)構(gòu)，所述葉輪與所述機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)口密封機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而對介質(zhì)做功。

所述機(jī)殼為焊接機(jī)殼或者鑄造機(jī)殼，所述機(jī)殼按仿蝸牛殼的原理設(shè)計(jì)而成，所述機(jī)殼和機(jī)殼蓋板采用整體結(jié)構(gòu)或中間剖分式結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)子根據(jù)實(shí)際參數(shù)采用單級葉輪或多級葉輪。

所述軸承采用滾動軸承或滑動軸承，所述軸承采用油脂潤滑、稀有潤滑或強(qiáng)制油潤滑；所述底座采用焊接制成或鑄造制成或現(xiàn)場預(yù)制混泥土底座。所述軸承箱采用整體箱式軸承箱或分體式獨(dú)立軸承座。

根據(jù)實(shí)際使用情況或風(fēng)機(jī)參數(shù)要求，風(fēng)機(jī)采用軸向進(jìn)氣或徑向進(jìn)氣，當(dāng)采用徑向進(jìn)氣時，所述軸承箱采用分體式獨(dú)立軸承座，所述分體式獨(dú)立軸承座置于所述機(jī)殼兩側(cè)，呈雙支撐形式。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型填補(bǔ)了超薄玻璃鋼化爐配套風(fēng)機(jī)的市場空白，替代原鋼化爐配套的普通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)降耗10%～30%；另外在風(fēng)機(jī)定子可能泄露的部位設(shè)置了密封件，以杜絕風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏，提升風(fēng)機(jī)流動效率，從而提高風(fēng)機(jī)整機(jī)效率。

2、本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)機(jī)殼型線采用仿生學(xué)（仿蝸牛殼）原理設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)機(jī)殼流道型腔截面為等腰三角形，流到型腔隨著機(jī)殼螺旋形，逐漸放大，氣流經(jīng)葉輪加壓，流入機(jī)殼后，隨著機(jī)殼型線逐漸擴(kuò)壓。

3、本實(shí)用新型機(jī)殼采用鑄造成型工藝，機(jī)殼強(qiáng)度好，并具有非常好的降噪效果；并且風(fēng)機(jī)機(jī)殼軸線剖面結(jié)構(gòu)根據(jù)葉輪形狀設(shè)計(jì)，機(jī)殼形狀隨著葉輪一起收斂，在保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全的前提下，盡可能的減小葉輪與機(jī)殼之間的間隙，以防止氣體回流，達(dá)到風(fēng)機(jī)壓力和整機(jī)效率的目的。

4、本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)過三維分析軟件的有限元分析，以求最大限度的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，在滿足風(fēng)機(jī)葉輪強(qiáng)度的同時，最大限度的減小風(fēng)機(jī)葉輪用料，從而減小葉輪重量，降低風(fēng)機(jī)的無效做功，提高效率。

5、本實(shí)用新型壓升在0～120kpa之間，可滿足各種類型及各種規(guī)格鋼化玻璃的生產(chǎn)需求，填補(bǔ)了超薄鋼化玻璃鋼化爐風(fēng)機(jī)的空白，可積極推動超薄玻璃鋼化爐研發(fā)節(jié)奏，使其具備產(chǎn)業(yè)化的條件。替換原鋼化爐配套的傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)，能大幅度降低風(fēng)機(jī)能耗，是原鋼化爐配套風(fēng)機(jī)的升級換代產(chǎn)品，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明：

圖1為鋼化爐專用高壓高效離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1，圖中，1-機(jī)殼，2-機(jī)殼蓋板，3-機(jī)殼密封機(jī)構(gòu)，4-進(jìn)口密封機(jī)構(gòu)，5-葉輪，6-主軸，7-軸承箱，8-軸承，9-底座，10-電機(jī)，11-聯(lián)軸器。

鋼化爐專用高壓高效離心風(fēng)機(jī)包括底座9，其中：底座9上部的一端設(shè)置有軸承箱7，另一端設(shè)置有電機(jī)10，軸承箱7通過軸承8與主軸6轉(zhuǎn)動式連接，主軸6的兩端貫穿軸承箱7的箱壁而出且二者接觸處設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，主軸6的一端與葉輪5連接組成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，主軸6的另一端通過聯(lián)軸器11與電機(jī)10的動力軸連接，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子套裝在風(fēng)機(jī)定子中，風(fēng)機(jī)定子固定在底座9上，風(fēng)機(jī)定子包括機(jī)殼1和機(jī)殼蓋板2，主軸6和機(jī)殼1之間設(shè)置有機(jī)殼密封機(jī)構(gòu)3，葉輪5與機(jī)殼1的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)口密封機(jī)構(gòu)4，電機(jī)10驅(qū)動葉輪5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而對介質(zhì)做功。

機(jī)殼1為焊接機(jī)殼或者鑄造機(jī)殼，機(jī)殼1按仿蝸牛殼的原理設(shè)計(jì)而成，機(jī)殼1和機(jī)殼蓋板2采用整體結(jié)構(gòu)或中間剖分式結(jié)構(gòu)；根據(jù)實(shí)際參數(shù)，葉輪5采用單級葉輪或多級葉輪。鑄造機(jī)殼相比焊接機(jī)殼加工周期長，生產(chǎn)成本高，但鑄造機(jī)殼氣流流動性能優(yōu)于焊接機(jī)殼，渦流可控，如出于成本和生產(chǎn)周期考慮，機(jī)殼可采用焊接工藝制成，焊接機(jī)殼流道截面為矩形，機(jī)殼型線依然是仿蝸牛殼的螺旋線。

軸承8采用滾動軸承或滑動軸承，軸承8采用油脂潤滑、稀有潤滑或強(qiáng)制油潤滑；底座9采用焊接制成或鑄造制成或現(xiàn)場預(yù)制混泥土底座。軸承8設(shè)置在軸承箱7的內(nèi)腔中，密封性更好。軸承箱7采用整體箱式軸承箱或分體式獨(dú)立軸承座。

根據(jù)實(shí)際使用情況或風(fēng)機(jī)參數(shù)要求，風(fēng)機(jī)采用軸向進(jìn)氣或徑向進(jìn)氣，當(dāng)采用徑向進(jìn)氣時，軸承箱7采用分體式獨(dú)立軸承座，分體式獨(dú)立軸承座置于機(jī)殼兩側(cè)，呈雙支撐形式。

使用時，啟動電機(jī)10，通過聯(lián)軸器11使主軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動葉輪5轉(zhuǎn)動，氣流從軸向進(jìn)氣口進(jìn)入，再經(jīng)葉輪5加壓，使排出的介質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定壓力。

本實(shí)用新型填補(bǔ)了超薄玻璃鋼化爐配套風(fēng)機(jī)的市場空白，替代原鋼化爐配套的普通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)降耗10%～30%；另外在風(fēng)機(jī)定子可能泄露的部位設(shè)置了密封件，以杜絕風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏，提升風(fēng)機(jī)流動效率，從而提高風(fēng)機(jī)整機(jī)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。