本實用新型涉及油田三次采油技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種X型抽油泵。

背景技術(shù)：

三元復(fù)合驅(qū)抽油機井由于注入的堿、聚合物、表面活性劑與地層巖石礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得抽油泵泵筒內(nèi)壁和柱塞表面產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致光桿時常出現(xiàn)下行遇阻和不同步現(xiàn)象，日積月累隨著垢層不斷加厚最終引發(fā)卡泵、檢泵作業(yè)，這種情況不但使得生產(chǎn)成本大幅增加，而且嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)，為了解決三元抽油機井光桿頻繁出現(xiàn)下行遇阻和不同步現(xiàn)象，最大限度減少結(jié)垢卡泵情況發(fā)生的可能，特設(shè)計了本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供能解決三元抽油機井光桿下行遇阻和不同步現(xiàn)象，從而有效防止垢卡情況發(fā)生的一種X型抽油泵。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：它由上接箍、上延長泵筒、上變徑接箍、主泵筒、出油接頭、柱塞、游動閥罩、游動閥球、游動閥座、游動閥堵頭、下變徑接箍、下延長泵筒、下接箍、固定閥罩、固定閥球、固定閥座及固定閥堵頭組成；其中上接箍下端螺紋連接上延長泵筒，上變徑接箍兩端通過螺紋分別連接上延長泵筒和主泵筒，柱塞的兩端螺紋連接出油接頭和游動閥罩，游動閥罩的下端螺紋連接游動閥堵頭，在游動閥罩內(nèi)安裝有游動閥球和游動閥座，主泵筒下端螺紋連接下變徑接箍，下延長泵筒兩端通過螺紋分別連接下變徑接箍和下接箍，固定閥罩的兩端分別螺紋連接下接箍和固定閥堵頭，在固定閥罩內(nèi)安裝有固定閥球和固定閥座。

上延長泵筒和下延長泵筒的內(nèi)徑相等，均比主泵筒的內(nèi)徑大。

游動閥堵頭上設(shè)計了螺旋型刮垢槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1)、由于下延長泵筒的加入，延長了泵筒下端非配合面的結(jié)垢時間，增加了上沖程的刮垢長度，降低了下行遇阻幾率，避免了光桿下行出現(xiàn)不同步現(xiàn)象；

2)、與化學(xué)復(fù)合驅(qū)防卡變徑抽油泵相比，進一步增大了酸洗、熱洗通道，使得酸洗、熱洗解卡成功率得到進一步提高；

3)、游動閥堵頭進行了螺旋刮垢槽的設(shè)計，進一步提高了防垢性能。

附圖說明：圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是已有化學(xué)復(fù)合驅(qū)防卡變徑抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是游動閥堵頭10的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，它由上接箍1、上延長泵筒2、上變徑接箍3、主泵筒4、出油接頭5、柱塞6、游動閥罩7、游動閥球8、游動閥座9、游動閥堵頭10、下變徑接箍11、下延長泵筒12、下接箍13、固定閥罩14、固定閥球15、固定閥座16及固定閥堵頭17組成；其中上接箍1下端螺紋連接上延長泵筒2，上變徑接箍3兩端通過螺紋分別連接上延長泵筒2和主泵筒4，柱塞6的兩端螺紋連接出油接頭5和游動閥罩7，游動閥罩7的下端螺紋連接游動閥堵頭10，在游動閥罩7內(nèi)安裝有游動閥球8和游動閥座9，主泵筒4下端螺紋連接下變徑接箍11，下延長泵筒12兩端通過螺紋分別連接下變徑接箍11和下接箍13，固定閥罩14的兩端分別螺紋連接下接箍13和固定閥堵頭17，在固定閥罩14內(nèi)安裝有固定閥球15和固定閥座16。

上延長泵筒2和下延長泵筒12的內(nèi)徑相等，均比主泵筒4的內(nèi)徑大。

游動閥堵頭10上設(shè)計了螺旋型刮垢槽。

在現(xiàn)場使用時，首先將上接箍1、上延長泵筒2、上變徑接箍3、主泵筒4、下變徑接箍11、下延長泵筒12、下接箍13、固定閥罩14、固定閥球15、固定閥座16和固定閥堵頭17按照從上往下的順序依次連接好，然后將上接箍1通過螺紋與油管連接后下入井底，其次將出油接頭5、柱塞6、游動閥罩7、游動閥球8、游動閥座9和游動閥堵頭10按照順序連接好，最后將出油接頭5通過螺紋與抽油桿連接后下入井內(nèi)，進入下延長泵筒12中。正常工作時，出油接頭5、柱塞6、游動閥罩7、游動閥球8、游動閥座9和游動閥堵頭10在抽油桿的帶動下做上下往復(fù)運動。在上沖程，出油接頭5、柱塞6、游動閥罩7、游動閥球8、游動閥座9和游動閥堵頭10經(jīng)由下延長泵筒12、主泵筒4后進入到上延長泵筒2中，這時柱塞6上表面的一部分井液會回流沖刷主泵筒4的內(nèi)壁，將垢、砂粒等附著在主泵筒4內(nèi)壁的雜質(zhì)沖至泵底；在下沖程，出油接頭5、柱塞6、游動閥罩7、游動閥球8、游動閥座9和游動閥堵頭10經(jīng)由上延長泵筒2、主泵筒4后進入到下延長泵筒12中，主泵筒4下端非配合面的結(jié)垢時間得以延長，因而有效解決了光桿下行遇阻和不同步現(xiàn)象，避免了垢卡情況的發(fā)生。