本實(shí)用新型屬于吹瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹瓶封口氣缸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的吹瓶封口氣缸如圖1所示，包括機(jī)架和位于機(jī)架內(nèi)且中空的活塞桿100，機(jī)架包括依次組裝的上端蓋200、缸體300、下端蓋400以及緩沖座500等。缸體300上具有上通氣口310和下通氣口320?；钊麠U100在位于上通氣口310和下通氣口320之間的桿段上設(shè)有活塞以及兩個(gè)Y形的活塞密封件600，在位于上端蓋200和缸體300之間的桿段上設(shè)有兩個(gè)Y形的桿密封件700。上端蓋200內(nèi)部靠近活塞桿100的一側(cè)設(shè)有高壓室800，高壓室800上設(shè)有高壓通氣口810。上端蓋200與高壓室800相對(duì)的外側(cè)上具有滑套900。緩沖座500的下端具有并緊螺母510。

圖1中吹瓶封口氣缸的動(dòng)作原理是：上通氣口310通入壓縮空氣(6-10bar)，下通氣口320排氣，活塞桿100下行，到位后，由高壓通氣口810通入高壓壓縮氣(30-40bar)，通過活塞桿100內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)，進(jìn)入瓶胚，進(jìn)行飲料瓶之類的容器的吹制。復(fù)位動(dòng)作原理是：高壓通氣口810排氣，下通氣口320通入壓縮空氣，上通氣口310排氣，活塞桿100復(fù)位。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷是：1、下通氣口320位于缸體300上，缸體300內(nèi)壁氣口毛刺很難清除，導(dǎo)致安裝的活塞密封件600極容易被刮傷，而且下通氣口320的通徑小，影響氣缸復(fù)位速度。2、緩沖座500與活塞桿100螺牙連接，用并緊螺母510緊固，因氣缸動(dòng)作頻率快、時(shí)間長(zhǎng)，并緊螺母510極易松動(dòng)，導(dǎo)致活塞桿100的螺牙磨損嚴(yán)重。3、活塞密封件600具有兩個(gè)，摩擦力大，初始動(dòng)作會(huì)有爬行現(xiàn)象，需加油潤(rùn)滑。4、桿密封件700一般采用AU(聚氨酯)材料，無自潤(rùn)滑性，為減小摩擦需用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂有被空氣帶入吹制的飲料瓶中的風(fēng)險(xiǎn)，而飲料瓶中是不允許有任何油污的；為減小摩擦，桿密封件700設(shè)計(jì)成Y形結(jié)構(gòu)，在吹瓶過程中，桿密封件700在氣壓作用下擠壓活塞桿100，達(dá)到密封效果，但時(shí)間稍久會(huì)使活塞桿因受擠壓而磨損嚴(yán)重。6、滑套900為單密封滑套，易泄露。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的吹瓶封口氣缸最終會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行速度低、維修量多、使用壽命短、可靠性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，提出一種具備維修量少、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)的吹瓶封口氣缸。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提出的一種吹瓶封口氣缸，包括機(jī)架和位于機(jī)架內(nèi)部的活塞桿；所述活塞桿的內(nèi)部具有氣流通道；所述機(jī)架包括依次組裝的上端蓋、缸體、下端蓋以及緩沖座，并且所述機(jī)架具有通向其內(nèi)部的上通氣口和下通氣口，所述上通氣口位于所述缸體上；所述活塞桿在位于上通氣口和下通氣口之間的桿段上設(shè)有活塞及活塞密封圈，所述活塞密封圈將上通氣口和下通氣口之間的通道隔開；所述活塞桿在位于上端蓋和缸體之間的桿段上設(shè)有桿密封件；機(jī)架內(nèi)部所述上端蓋的內(nèi)側(cè)還具有與所述活塞桿的氣流通道連接的高壓室，所述高壓室具有高壓通氣口；上端蓋與所述高壓室相對(duì)的外側(cè)上具有滑套；主要特別之處在于，所述下通氣口位于所述下端蓋上；所述緩沖座的側(cè)面沿與所述活塞桿運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上開設(shè)有螺釘槽，并鎖有鎖緊螺釘。

本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述活塞密封圈為一個(gè)雙向密封圈。

本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述活塞密封圈和桿密封件均為自潤(rùn)滑材質(zhì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述滑套為雙密封滑套。

本實(shí)用新型提出的吹瓶封口氣缸至少具備以下有益效果：

1、下通氣口位于下端蓋上，不僅可以避免活塞密封圈被氣口毛刺刮傷，還可通過加大通徑來提高進(jìn)氣量，以提高氣缸運(yùn)行速度；

2、緩沖座的側(cè)面沿與活塞桿運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上開設(shè)有螺釘槽，并鎖有鎖緊螺釘，不容易松動(dòng)，可靠性更高；

3、優(yōu)選方案中，活塞密封圈為一個(gè)雙向密封圈，可減少摩擦，提到氣缸運(yùn)行速度；

4、優(yōu)選方案中，活塞密封圈和桿密封件均為自潤(rùn)滑材質(zhì)，可無油潤(rùn)滑，減少油脂污染；

5、優(yōu)選方案中，采用雙密封滑套，可減少壓縮空氣泄露。

因此，本實(shí)用新型整體上具有維修量少、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高、運(yùn)行速度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中吹瓶封口氣缸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：100－活塞桿，200－上端蓋，300－缸體，310－上通氣口，320－下通氣口，400－下端蓋，500－緩沖座，510－并緊螺母，600－活塞密封件，700－桿密封件，800－高壓室，810－高壓通氣口，900－單密封滑套。

圖2是實(shí)施例提出的一種吹瓶封口氣缸的整體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中活塞桿的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中上端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖2中缸體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖2中下端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖2中緩沖座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11的A-A剖視圖。

圖2至圖12中：10－活塞桿，11－氣流通道，20－上端蓋，30－缸體，31－上通氣口，40－下端蓋，41－下通氣口，50－緩沖座，51－螺釘槽，52－鎖緊螺釘，60－活塞密封圈，70－桿密封件，80－高壓室，81－高壓通氣口，90－滑套。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

請(qǐng)一并參閱圖2至圖12，實(shí)施例提出的一種吹瓶封口氣缸，主要包括機(jī)架和位于機(jī)架內(nèi)部的活塞桿10；所述活塞桿10的內(nèi)部具有氣流通道11；所述機(jī)架包括依次組裝的上端蓋20、缸體30、下端蓋40以及緩沖座50，并且所述機(jī)架具有通向其內(nèi)部的上通氣口31和下通氣口41，所述上通氣口31位于所述缸體30上，下通氣口41位于所述下端蓋40上；所述活塞桿10在位于上通氣口31和下通氣口41之間的桿段上設(shè)有活塞及活塞密封圈60，活塞密封圈60將上通氣口31和下通氣口41之間的通道隔開；活塞桿10在位于上端蓋20和缸體30之間的桿段上設(shè)有桿密封件70；機(jī)架內(nèi)部所述上端蓋20的內(nèi)側(cè)還具有與所述活塞桿10的氣流通道11連接的高壓室80，所述高壓室80具有高壓通氣口81；上端蓋20與所述高壓室70相對(duì)的外側(cè)上具有滑套90；所述緩沖座50的側(cè)面沿與所述活塞桿10運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上開設(shè)有螺釘槽51，并鎖有鎖緊螺釘52。

本實(shí)施例中，下通氣口41位于下端蓋40上，不僅可以避免活塞密封圈60被氣口毛刺刮傷，還可通過加大通徑來提高進(jìn)氣量，以提高氣缸運(yùn)行速度。

此外，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述活塞密封圈60為一個(gè)雙向密封圈，以減少摩擦，提到氣缸運(yùn)行速度?；钊芊馊?0和桿密封件70均采用自潤(rùn)滑材質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑，減少油脂污染。滑套90設(shè)計(jì)為雙密封滑套，以減少壓縮空氣泄露。

本實(shí)施例的動(dòng)作原理大致如下：低壓壓縮空氣通過上通氣口31進(jìn)入缸體30內(nèi)部上端，推動(dòng)活塞桿10下行，到位后，由高壓通氣口81通入高壓壓縮氣(30-40bar)，通過活塞桿10內(nèi)部的氣流通道11，進(jìn)入瓶胚，進(jìn)行飲料瓶之類的容器的吹制。容器內(nèi)腔空氣反向通過活塞桿10的氣流通道、高壓通氣口81排出，容器內(nèi)氣體排空后，低壓壓縮空氣通過下通氣口41，推動(dòng)活塞桿10上行，直到回復(fù)原位。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。