本實用新型涉及風扇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼小型風扇。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有風扇的外殼通常采用塑膠制成，塑膠外殼不利于保護風扇的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而且，現(xiàn)有的風扇尺寸通常較大，而尺寸大不利于放置在便攜式設備內(nèi)部進行散熱，無法節(jié)約便攜式設備的內(nèi)部空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的金屬殼小型風扇。

為了達到上述目的，本實用新型一種金屬殼小型風扇，包括金屬外殼、設置在金屬外殼內(nèi)的扇葉和驅(qū)動組件，所述金屬外殼與便攜式設備預留的散熱區(qū)域相適配，所述金屬外殼的側(cè)壁上延伸有引線片，所述驅(qū)動組件連接有導線，所述導線從引線片伸出后與便攜式設備的電源相連，且所述驅(qū)動組件通過導線與便攜式設備的電源電連接；所述扇葉套設在驅(qū)動組件上，且所述驅(qū)動組件與扇葉驅(qū)動連接。

其中，所述金屬外殼包括上蓋和與上蓋相適配的下蓋，所述下蓋為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述引線片設置在下蓋的側(cè)邊；所述驅(qū)動組件設置在下蓋內(nèi)，所述上蓋和下蓋扣合后二者圍合成一容納扇葉和驅(qū)動組件的金屬腔體。

其中，所述上蓋的進風面開設有多個扇形進風窗，且多個扇形進風窗圍合成圓環(huán)形。

其中，所述驅(qū)動組件包括PCB板、轉(zhuǎn)軸和磁鐵，所述PCB板設置在下蓋內(nèi)，且所述PCB板上設有IC和線圈；所述轉(zhuǎn)軸的一端設置在PCB板的中心，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿磁鐵后伸出，且所述扇葉套設在轉(zhuǎn)軸的另一端上；所述PCB板通過導線與便攜式設備的電源電連接，所述IC與線圈電連接，所述線圈、磁鐵及轉(zhuǎn)軸依次聯(lián)動連接，所述磁鐵帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且所述轉(zhuǎn)軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動。

其中，所述上蓋的側(cè)壁還設有出風口，所述上蓋壓合在下蓋上后，所述扇葉轉(zhuǎn)動后的氣流在扇形進風窗和出風口之間流動。

其中，所述扇葉的中心套設有固定片，且所述扇葉通過固定片與轉(zhuǎn)軸固定連接。

其中，所述上蓋的形狀為圓柱狀，所述下蓋的形狀為圓盤狀，且所述上蓋和下蓋的直徑均為10毫米。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的金屬殼小型風扇，金屬外殼與便攜式設備預留的散熱區(qū)域相適配，扇葉和驅(qū)動組件均設置在金屬外殼內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，使得該風扇的體積與金屬外殼的體積一致，金屬外殼設計為體積較小的結(jié)構(gòu)，使得該風扇能夠放入便攜式設備的散熱區(qū)域內(nèi)；驅(qū)動組件通過導線從引線片與便攜式設備的電源相連，便于便攜式設備給該風扇供電，且驅(qū)動組件給扇葉提供動力，實現(xiàn)該風扇給便攜式設備散熱；金屬外殼堅固耐用，有效保護扇葉和驅(qū)動組件。本實用新型的金屬殼小型風扇具有體積小、堅固耐用且能放入便攜式設備的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型金屬殼小型風扇的爆炸圖；

圖2為圖1組合后的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號說明如下：

1、金屬外殼 2、扇葉

3、驅(qū)動組件 4、導線

11、上蓋 12、下蓋

31、PCB板 32、轉(zhuǎn)軸

33、磁鐵 34、IC

35、線圈 36、固定片

111、扇形進風窗 112、出風口

121、引線片。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。

參閱圖1-2，本實用新型金屬殼小型風扇，包括金屬外殼1、設置在金屬外殼1內(nèi)的扇葉2和驅(qū)動組件3，金屬外殼1與便攜式設備預留的散熱區(qū)域相適配，金屬外殼1的側(cè)壁上延伸有引線片121，驅(qū)動組件3連接有導線4，導線4從引線片121伸出后與便攜式設備的電源相連，且驅(qū)動組件3通過導線4與便攜式設備的電源電連接；扇葉2套設在驅(qū)動組件3上，且驅(qū)動組件3與扇葉2驅(qū)動連接。便攜式設備可以是手機或平板等體積較小的設備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的金屬殼小型風扇，金屬外殼1與便攜式設備預留的散熱區(qū)域相適配，扇葉2和驅(qū)動組件3均設置在金屬外殼1內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，使得該風扇的體積與金屬外殼1的體積一致，金屬外殼1設計為體積較小的結(jié)構(gòu)，使得該風扇能夠放入便攜式設備的散熱區(qū)域內(nèi)；驅(qū)動組件3通過導線4從引線片121與便攜式設備的電源相連，便于便攜式設備給該風扇供電，且驅(qū)動組件3給扇葉2提供動力，實現(xiàn)該風扇給便攜式設備散熱；金屬外殼1堅固耐用，有效保護扇葉2和驅(qū)動組件3。本實用新型的金屬殼小型風扇具有體積小、堅固耐用且能放入便攜式設備的特點。

本實施例中，金屬外殼1包括上蓋11和與上蓋11相適配的下蓋12，下蓋12為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，引線片121設置在下蓋12的側(cè)邊；驅(qū)動組件3設置在下蓋12內(nèi)，上蓋11和下蓋12扣合后二者圍合成一容納扇葉2和驅(qū)動組件3的金屬腔體。上蓋11和下蓋12組合成的金屬外殼1結(jié)構(gòu)穩(wěn)定堅固。

本實施例中，上蓋11的進風面開設有多個扇形進風窗111，且多個扇形進風窗111圍合成圓環(huán)形。本案中的扇形進風窗111為四個，也可以是其他數(shù)量的扇形進風窗，當然，本案中并不局限于扇形的進風窗，也可以去其他形狀的進風口，只要能利于扇葉2轉(zhuǎn)動后的空氣流動的實施方式，均為本案的簡單變形和變換，落入本案保護的范圍內(nèi)。

本實施例中，驅(qū)動組件3包括PCB板31、轉(zhuǎn)軸32和磁鐵33，PCB板31設置在下蓋12內(nèi)，且PCB板31上設有IC34和線圈35；轉(zhuǎn)軸32的一端設置在PCB板31的中心，轉(zhuǎn)軸32的另一端貫穿磁鐵33后伸出，且扇葉2套設在轉(zhuǎn)軸32的另一端上；PCB板31通過導線4與便攜式設備的電源電連接，IC34與線圈35電連接，線圈35、磁鐵33及轉(zhuǎn)軸32依次聯(lián)動連接，磁鐵33帶動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)軸32帶動扇葉2轉(zhuǎn)動。便攜式設備的電源給PCB板31供電，IC34給線圈35提供能量，使得線圈35在PCB板31上轉(zhuǎn)動，且IC34可控制線圈35的轉(zhuǎn)速，線圈35轉(zhuǎn)動時磁鐵33的磁場受線圈35影響使得電能轉(zhuǎn)化為機械能，從而帶動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，進而帶動扇葉2轉(zhuǎn)動；線圈35可以設置在PCB板31上方，也可以通過在PCB或者PFC中設計幾束對稱圓環(huán)結(jié)構(gòu)線路，使得線圈35和PCB板31合為一體，有效降低產(chǎn)品高度。

本實施例中，上蓋11的側(cè)壁還設有出風口112，上蓋11壓合在下蓋12上后，扇葉2轉(zhuǎn)動后的氣流在扇形進風窗111和出風口112之間流動。通過上蓋11側(cè)壁的出風口112，扇葉2轉(zhuǎn)動時帶動的空氣能夠在扇形進風窗111與出風口112之間形成空氣流動，有利于散熱；上蓋11與下蓋12的連接方式也可以是粘合或者焊接，只要能將上蓋與下蓋固定住即可。

本實施例中，扇葉2的中心套設有固定片36，且扇葉2通過固定片36與轉(zhuǎn)軸32固定連接。固定片36用于將扇葉2中心固定在轉(zhuǎn)軸32上，避免扇葉2旋轉(zhuǎn)時偏心而造成風力不足或磨損的問題。

本實施例中，上蓋11的形狀為圓柱狀，下蓋12的形狀為圓盤狀，且上蓋11和下蓋12的直徑均為10毫米。便攜式設備預留的散熱區(qū)域直徑大約為10毫米，因此金屬外殼1的直徑為10毫米左右，既不會占用便攜式設備過多的空間，又能夠給便攜式設備散熱，當然，如果便攜式設備尺寸相對大，那么上蓋11、下蓋12和扇葉2的尺寸可以隨之加大。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。