本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型兩級多通道氣液射流泵。

背景技術(shù)：

射流泵由于其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，無運(yùn)動部件等優(yōu)點(diǎn)在水利、電力、交通、石油化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別適合于水下及危險的特殊場合等。但在使用過程中，射流泵普遍效率較低，往往僅在30％左右，因此多用于離心泵的抽氣引水裝置，或與其他設(shè)備搭配使用，另一方面，基于其基本工作原理，射流泵一般設(shè)有較長的喉管結(jié)構(gòu)，雖然有助于流體的傳能及傳質(zhì)過程，但其較大的結(jié)構(gòu)尺寸在很大程度上限制了射流泵的發(fā)展。

目前已有研究者以提高效率等為目標(biāo)提出了環(huán)形射流泵、多級射流泵和脈沖射流泵等新型射流泵。而在多相流體的混合輸送時，射流泵往往需面對更為復(fù)雜的寬范圍操作工況和兩種以上流體的混流流態(tài)。如在深海石油開采中實(shí)現(xiàn)高含氣油井的氣舉技術(shù)時，現(xiàn)有的氣液射流泵工作時往往無法達(dá)到預(yù)期效果，介質(zhì)輸送和混合效果不佳，尤其是軸向尺寸過長等問題更為突出，因此，非常有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輸送介質(zhì)靈活、能夠提高多相介質(zhì)的輸送量及效率的氣液射流泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有射流泵工作時存在的介質(zhì)輸送和混合效果不佳、軸向尺寸過長等的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、可實(shí)現(xiàn)多路流體混合、有效改善氣液輸送效率的復(fù)合型兩級多通道氣液射流泵。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

復(fù)合型兩級多通道氣液射流泵，包括一級射流泵本體和二級射流泵本體，其特征在于：所述的一級射流泵本體包括入口段、一級噴嘴和一級吸入室，所述的入口段與所述的一級吸入室連接，所述的一級噴嘴的大頭端與所述的入口段相連且小頭端位于一級吸入室內(nèi)；所述的二級射流泵本體包括二級噴嘴、二級吸入室、喉管、擴(kuò)散管和出口段，所述的一級吸入室和二級吸入室相互連接，所述的一級吸入室和二級吸入室的內(nèi)側(cè)壁在連接處具有用于夾持所述的二級噴嘴的大頭端的夾持凹槽；所述的喉管的左右兩側(cè)分別與二級吸入室和擴(kuò)散管的小頭端相連，所述的擴(kuò)散管的大頭端與所述的出口段相連；

所述的一級吸入室和二級吸入室的側(cè)部分別設(shè)有徑向進(jìn)氣管；

所述的一級噴嘴包括中心的漸縮型噴嘴以及四周沿軸向設(shè)置的環(huán)形均布噴嘴。

所述的環(huán)形均布噴嘴包括若干個周向排列的軸向出口。

所述的漸縮型噴嘴包括同軸設(shè)置的直段筒體、第一錐段筒體和第一尾段筒體。

所述的二級噴嘴包括同軸設(shè)置的第二錐段筒體和第二尾段筒體，所述的第二尾段筒體的末端設(shè)有若干個周向排列的側(cè)向出口。

所述的環(huán)形均布噴嘴包括4個互呈90°的θ型軸向出口。

所述的第二尾段筒體的末端設(shè)有6個互呈60°的側(cè)向出口，并且所述的側(cè)向出口與所述的徑向進(jìn)氣管錯開30°設(shè)置。

所述的二級噴嘴的大頭端具有向外彎折的彎折部，所述的彎折部的端部卡接在所述的夾持凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、通過工作腔復(fù)合型多通道的射流強(qiáng)化氣液的抽吸作用和混合效果，有效提高氣液射流泵的輸送效率；

2、兩種以上的多路流體可進(jìn)行分級抽吸，分段混合，增加氣液輸送介質(zhì)的輸送比及種類的靈活性；

3、結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸小，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)或更換一級與二級噴嘴型式。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中A-A向剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3，復(fù)合型兩級多通道氣液射流泵，包括一級射流泵本體和二級射流泵本體，所述的一級射流泵本體包括入口段11、一級噴嘴12和一級吸入室13，所述的入口段11與所述的一級吸入室13連接，所述的一級噴嘴12的大頭端與所述的入口段11相連且小頭端位于一級吸入室13內(nèi)；所述的二級射流泵本體包括二級噴嘴21、二級吸入室22、喉管23、擴(kuò)散管24和出口段25，所述的一級吸入室13和二級吸入室22相互連接，所述的一級吸入室13和二級吸入室22的內(nèi)側(cè)壁在連接處具有用于夾持所述的二級噴嘴21的大頭端的夾持凹槽；所述的喉管23的左右兩側(cè)分別與二級吸入室22和擴(kuò)散管24的小頭端相連，所述的擴(kuò)散管24的大頭端與所述的出口段25相連；

所述的一級吸入室13和二級吸入室22的側(cè)部分別設(shè)有徑向進(jìn)氣管3、4；

所述的一級噴嘴12包括中心的漸縮型噴嘴以及四周沿軸向設(shè)置的環(huán)形均布噴嘴。

所述的環(huán)形均布噴嘴包括若干個周向排列的軸向出口51。

所述的漸縮型噴嘴包括同軸設(shè)置的直段筒體52、第一錐段筒體53和第一尾段筒體54。

所述的二級噴嘴21包括同軸設(shè)置的第二錐段筒體61和第二尾段筒體62，所述的第二尾段筒體62的末端設(shè)有若干個周向排列的側(cè)向出口63。

所述的環(huán)形均布噴嘴包括4個互呈90°的θ型軸向出口51。

所述的第二尾段筒體的末端設(shè)有6個互呈60°的側(cè)向出口63，并且所述的側(cè)向出口63與所述的徑向進(jìn)氣管4錯開30°設(shè)置。

所述的二級噴嘴21的大頭端具有向外彎折的彎折部，所述的彎折部的端部卡接在所述的夾持凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例的工作原理如下：

工作主流體Ⅰ(液體)由入口段11進(jìn)入射流泵，經(jīng)一級噴嘴12進(jìn)行分流進(jìn)入不同通道，外圈液體沿4個θ型軸向出口51流出，在一級吸入室13內(nèi)形成軸向環(huán)形低壓區(qū)，次流體Ⅱ(氣體)進(jìn)而由徑向進(jìn)氣管3被抽吸到一級吸入室13進(jìn)行氣液預(yù)混合；內(nèi)圈液體經(jīng)直段筒體52、第一錐段筒體53和第一尾段筒體54沿中央軸線高速噴出，引射預(yù)混合的氣液兩相流，實(shí)現(xiàn)氣液的二次混合和軸徑向加速，強(qiáng)化一級抽吸效果。之后混合相流體進(jìn)入二級噴嘴21，經(jīng)第二錐段筒體61收縮加速后再次分流，外圈混合流體由6個側(cè)向出口63噴射而出，在二級吸入室22形成徑向環(huán)形低壓區(qū)，次流體Ⅲ(氣體)由徑向進(jìn)氣管4被抽吸進(jìn)入二級吸入室22進(jìn)行預(yù)混合；內(nèi)圈混合流體經(jīng)第二尾段筒體62沿中央軸線射出，在其引射作用下實(shí)現(xiàn)三路流體的相互摻混，二級抽吸量進(jìn)一步增大，提高了多種流體的混合射流效率，并且大大縮短了后續(xù)喉管23的長度。最終混合流體經(jīng)喉管23和擴(kuò)散管24穩(wěn)定增壓，以一定的壓力由出口段25流出。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。