本實(shí)用新型屬于噴涂機(jī)輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)的絞籠泵。

背景技術(shù)：

目前，噴涂機(jī)普遍通過連接絞籠泵實(shí)現(xiàn)吸料和噴涂工作的同時(shí)進(jìn)行，在噴涂普通涂料時(shí)效果甚佳，但在噴涂高粘度、高稠度涂料，如膩?zhàn)?、白水泥等時(shí)，由于泵體內(nèi)的輸送空間比較小，無法產(chǎn)生足夠的擠壓力將其輸送至噴槍，影響噴涂效果。此外，傳統(tǒng)的絞籠泵采用尼龍軸承套進(jìn)行定位，使用一段時(shí)間后，尼龍軸承套磨損的相當(dāng)厲害，如不及時(shí)更換，輸送螺桿容易出現(xiàn)傳動(dòng)不平穩(wěn)問題，嚴(yán)重影響噴涂的均勻性，而且其輸送螺桿通常為單向螺紋，涂料從出料管送出后仍有一小部分殘留在位于出料管上方的螺桿上，如不及時(shí)清理，待涂料凝固后，絞籠泵的報(bào)廢率極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的絞籠泵，該絞籠泵結(jié)構(gòu)合理可靠，傳動(dòng)平穩(wěn)，密封性好，無涂料殘留問題，能有效提高高粘度、高稠度涂料噴涂效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的絞籠泵，包括泵體，泵體的頂部設(shè)有頂蓋、底部設(shè)有底蓋，泵體內(nèi)設(shè)有螺桿組件，螺桿組件包括螺桿，螺桿的上部設(shè)有右旋螺紋段、下部設(shè)有左旋螺紋段，左旋螺紋段的頂部通過第一擠壓部與右旋螺紋段的底部連接，位于第一擠壓部背面的螺桿上設(shè)有輔助擠壓段，輔助擠壓段包括與右旋螺紋段同向的上螺紋以及與左旋螺紋段同向的下螺紋，下螺紋與上螺紋之間設(shè)有第二擠壓部，頂蓋的頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿頂蓋后與螺桿的頂部固定連接，螺桿的底部通過連接件與底蓋活動(dòng)連接，底蓋與泵體之間設(shè)有多個(gè)卷料口，泵體的側(cè)面設(shè)有與第一擠壓部或第二擠壓部對(duì)應(yīng)的出料管。

所述連接件包括高分子套和連接軸，高分子套設(shè)于底蓋的上表面中央，連接軸的頂部與螺桿的底部固定連接，連接軸的底部與高分子套活動(dòng)連接。

所述高分子套為聚乙烯材質(zhì)。

所述頂蓋的下表面設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，凸臺(tái)與螺桿之間設(shè)有密封件。

所述密封件為彈簧密封圈。

所述第二擠壓部的端部為矩形狀。

所述出料管沿泵體的圓周方向與泵體正切連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的絞籠泵結(jié)構(gòu)合理可靠，操作方便，密封性好，采用雙向螺紋與兩擠壓部配合的方式，擠壓力度為傳統(tǒng)的2倍以上，能有效避免涂料的外溢及殘留問題，降低故障的維修率，同時(shí)連接件能有效提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，延長使用壽命，從而大大提高了高粘度、高稠度涂料的噴涂效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中螺桿組件的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中出料管與泵體之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、電機(jī)，11、輸出軸，2、頂蓋，21、凸臺(tái)，22、密封件，3、泵體，31、卷料口，32、出料管，4、螺桿，41、右旋螺紋段，42、左旋螺紋段，5、第一擠壓部，6、第二擠壓部，61、上螺紋，62、下螺紋，7、底蓋，8、高分子套，9、連接軸。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)的絞籠泵，包括泵體3，泵體3的頂部設(shè)有頂蓋2、底部設(shè)有底蓋7，泵體3內(nèi)設(shè)有螺桿組件，螺桿組件包括螺桿4，螺桿4的上部設(shè)有右旋螺紋段41、下部設(shè)有左旋螺紋段42，左旋螺紋段42的頂部通過第一擠壓部5與右旋螺紋段41的底部連接，位于第一擠壓部5背面的螺桿4上設(shè)有輔助擠壓段，輔助擠壓段包括與右旋螺紋段41同向的上螺紋61以及與左旋螺紋段42同向的下螺紋62，下螺紋62與上螺紋61之間設(shè)有第二擠壓部6，頂蓋2的頂部設(shè)有電機(jī)1，電機(jī)1的輸出軸11貫穿頂蓋2后與螺桿4的頂部固定連接，螺桿4的底部通過連接件與底蓋7活動(dòng)連接，底蓋7與泵體3之間設(shè)有多個(gè)卷料口31，泵體3的側(cè)面設(shè)有與第一擠壓部5或第二擠壓部6對(duì)應(yīng)的出料管32。

在本實(shí)用新型中，涂料從卷料口31進(jìn)入泵體內(nèi)，在左旋螺紋段42的作用下向上運(yùn)輸，涂料中的大部分經(jīng)第一擠壓部5擠壓后從出料管32輸出，余下的小部分進(jìn)入左旋螺紋段42的上部，在右旋螺紋段41的作用下向下運(yùn)輸，經(jīng)第二擠壓部6擠壓后同樣從出料管32輸出，從而避免涂料的殘留問題，為了進(jìn)一步提高擠壓力度，第二擠壓部6的端部設(shè)計(jì)成矩形狀，雙向螺紋與兩擠壓部共同配合，使得高粘度、高稠度涂料的噴涂效率滿足生產(chǎn)要求。

連接件包括聚乙烯材質(zhì)的高分子套8和連接軸9，高分子套8設(shè)于底蓋7的上表面中央，連接軸9的頂部與螺桿4的底部固定連接，連接軸9的底部與高分子套8活動(dòng)連接，連接軸9與螺桿4均為不銹鋼材質(zhì)，可直接與螺桿焊接為一體，且不易磨損，傳動(dòng)的平穩(wěn)性好，有利于延長使用壽命。

結(jié)合圖3所示，頂蓋2的下表面設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)21，凸臺(tái)21與螺桿4之間設(shè)有密封件22，該密封件22采用彈簧密封圈，以確保頂蓋2與泵體3之間的高密封性連接固定，防止涂料的外溢。

再結(jié)合圖4所示，出料管32采用沿泵體3的圓周方向與泵體3正切連接的方式，而不是傳統(tǒng)的直頭焊接，使得第一擠壓部5和第二擠壓部6在與泵體3內(nèi)壁之間產(chǎn)生最大擠壓面的情況下將涂料從出料管32輸出，進(jìn)一步提高噴涂效率。