本實用新型涉及倉儲管理系統(tǒng)，尤其涉及了基于可調噴嘴熱泵。

背景技術：

熱泵是20世紀80年代中期國外新型造紙機烘缸熱泵供熱普遍采用的技術。目前在國外，基于熱泵的蒸汽冷凝水系統(tǒng)已經具有很先進的水平，并且國外的熱泵在應用和產品的生產制造上向多樣化，系列化，大型化、高效率等方向發(fā)展，品種也很豐富，可分為可調和不可調或者一級和多級熱泵，從噴嘴擴壓室的結構區(qū)分，有單噴嘴擴壓室結構熱泵，多噴嘴擴壓室結構熱泵，花瓣形噴嘴擴壓室，特殊結構噴嘴擴壓室等。隨著國內造紙工業(yè)的迅猛發(fā)展，寬幅、高速造紙機迅速增加，熱泵技術在國內也得到了廣泛應用。目前國內的造紙廠主要采用固定噴嘴擴壓室熱泵，當紙機運行車速、產品發(fā)生變化時，只能采用調節(jié)新蒸汽壓力的方法來滿足紙幅干燥的工藝要求，由于工作蒸汽調節(jié)閥開度減小，迫使進入熱泵工作蒸汽壓力的降低，造成熱泵做功能力降低。且此種熱泵一般要采用雙閥聯(lián)動增加副閥，造價高。2007年國內提出將可調式蒸汽噴射式熱泵應用于紙機供熱系統(tǒng)來優(yōu)化紙機運行的方案，可進一步提高紙機車速，降低能耗。不過從中可以發(fā)現他們研究的可調熱泵不具備線性可調功能，控制效果有待提高。2010年國內研發(fā)出多噴嘴擴壓室蒸汽泵，具有調節(jié)和設計制造容易，但是由于噴嘴擴壓室處多股氣流相互撞擊必然會引起能量損失，啟動性能差于常見的普通引射方案。傳統(tǒng)的固定噴嘴擴壓室熱泵由于噴嘴擴壓室的流通截面積固定不變，為適應生產工藝條件的變化，只能通過改變固定噴嘴擴壓室熱泵前的工作蒸汽壓力，同時通過噴嘴擴壓室的蒸汽流速也相應發(fā)生變化，固定噴 嘴前的蒸汽壓力由最大向最小調節(jié)的過程中，因噴射流速跟著下降，熱泵引效率衰減快，對紙機工況變化適應性差,引射效率下降，二次蒸汽不能充分回收利用，嚴重時造成烘缸排水不暢。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中缺點，提供了可調噴嘴熱泵。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

可調噴嘴熱泵，包括可調噴嘴熱泵本體，可調噴嘴熱泵本體上設有氣動直行程執(zhí)行器、噴嘴；氣動直行程執(zhí)行器上設有閥桿，閥桿上連接有圓錐形的閥芯，圓錐形的閥芯可隨閥桿在噴嘴內左右移動。

可調噴嘴熱泵本體包括接受室、混合室、擴壓室，接受室、混合室、擴壓室依次連接。工作蒸汽通過噴嘴進入接受室，將壓力較低的流體吸走，在混合室中工作流體和被引射流體兩股共軸流體進行速度和壓力均衡，在擴壓室中流體的動能轉換成勢能。

氣動直行程執(zhí)行器為氣開型調節(jié)閥。氣開型調節(jié)閥的膜頭上空氣壓力增加時，閥桿向左運動，帶動圓錐形的閥芯向左移動，增加了噴嘴的有效面積；膜頭上空氣壓力減小時，閥桿向右運動，帶動圓錐形的閥芯向右移動，減小了噴嘴的有效面積，從而自動控制蒸汽的流量。

可調噴嘴熱泵本體上設有高壓蒸汽入口、低壓蒸汽入口。分別用于注入高壓蒸汽、低壓蒸汽。

擴壓室上設有混合蒸汽出口。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：當紙機運行工況和工作蒸汽參數發(fā)生變化時，氣動直行程執(zhí)行器帶動噴嘴閥桿與圓錐形的 閥芯移動來改變蒸汽通過噴嘴的有效斷面積，這樣可以保證通過噴嘴的工作蒸汽流速不發(fā)生改變的前提下調節(jié)了通過噴嘴的蒸汽流量，對熱泵的工作狀態(tài)進行調節(jié)，來滿足用汽要求，調節(jié)過程中保持了噴嘴前的蒸汽壓力不變，單位流量工作蒸汽做功能力不變，調節(jié)性能好、效率高，克服了固定噴嘴式熱泵由于工況變化而導致工作蒸汽做功能力不足以及在非額定工況下，固定噴嘴式熱泵噴射系數減小的缺點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—氣動直行程執(zhí)行器、2—高壓蒸汽入口、3—閥芯、4—接受室、5—混合室、6—擴壓室、7—混合蒸汽出口、8—低壓蒸汽入口、9—閥桿、10—噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

可調噴嘴熱泵，如圖1所示，包括可調噴嘴熱泵本體，可調噴嘴熱泵本體上設有氣動直行程執(zhí)行器1、噴嘴10；氣動直行程執(zhí)行器1上設有閥桿9，閥桿9上連接有圓錐形的閥芯3，圓錐形的閥芯3可隨閥桿9在噴嘴10內左右移動。

可調噴嘴熱泵本體還包括接受室4、混合室5、擴壓室6，接受室4、混合室5、擴壓室6依次連接。工作蒸汽通過噴嘴10進入接受室4，將壓力較低的流體吸走，在混合室5中工作流體和被引射流體兩股共軸流體進行速度和壓力均衡，在擴壓室6中流體的動能轉換成勢能。

可調噴嘴熱泵本體上設有高壓蒸汽入口2、低壓蒸汽入口8。

擴壓室6上設有混合蒸汽出口7。

當紙機運行工況和工作蒸汽參數發(fā)生變化時，氣動直行程執(zhí)行器1上的膜頭上空氣壓力增加時，閥桿9向左運動，帶動圓錐形的閥芯3向左移動，增加了噴嘴10的有效面積；膜頭上空氣壓力減小時，閥桿9向右運動，帶動圓錐形的閥芯3向右移動，減小了噴嘴10的有效面積，從而自動控制蒸汽的流量，調節(jié)過程中保持了噴嘴10前的蒸汽壓力不變，單位流量工作蒸汽做功能力不變，調節(jié)性能好、效率高，克服了固定噴嘴式熱泵由于工況變化而導致工作蒸汽做功能力不足以及在非額定工況下，固定噴嘴式熱泵噴射系數減小的缺點。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。