本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，特別涉及一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室及具有該壓水室的泵體。

背景技術(shù)：

離心泵的壓水室應(yīng)具備收集從葉輪流出的液體、保證液體具有穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、消除液體的旋轉(zhuǎn)環(huán)量、以降低液流的水力損失、并且還要實(shí)現(xiàn)流道內(nèi)高壓區(qū)與低壓區(qū)的高性能密封、提高泵的容積效率等能力：此外還應(yīng)滿足降低液體的速度，實(shí)現(xiàn)動(dòng)能向壓能高效轉(zhuǎn)換的功能要求。

目前，由于受到注塑工藝的限制，通常塑料離心泵均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)壓水室直通形和密封口環(huán)相結(jié)合，無法達(dá)到上述要求。為此，需設(shè)計(jì)一種新型的壓水室，以改進(jìn)泵的性能，提高泵的效率并且實(shí)現(xiàn)更可靠密封是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室，本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種具有上述壓水室的泵體，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室，其特征在于，包括由工程塑料一體注塑成型的壓水室本體，所述壓水室本體的中部具有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的頂部外周設(shè)置有槽形口環(huán)，所述壓水室本體的上表面沿圓周方向設(shè)置為螺旋漸開形結(jié)構(gòu)以形成一以加長(zhǎng)隔舌為始端的螺旋形流道，所述壓水室本體末端側(cè)壁設(shè)置有與所述螺旋形流道相切的切向出水口，所述加長(zhǎng)隔舌將所述切向出水口與所述螺旋形流道的始端隔開。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加長(zhǎng)隔舌面向所述切向出水口的一面設(shè)置為與所述切向出水口的中軸線平行的平面結(jié)構(gòu)，所述加長(zhǎng)隔舌遠(yuǎn)離所述切向出水口的一面設(shè)置為與所述螺旋形流道過渡配合的弧面結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓水室本體的頂部周向設(shè)置有環(huán)形限位臺(tái)階。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓水室本體的頂部外側(cè)至少設(shè)置有一與泵體的內(nèi)壁限位槽配合的錐形限位槽口。

一種具有上述任一技術(shù)方案中所述壓水室的泵體，其特征在于，該泵體采用工程塑料一體注塑成型，所述壓水室設(shè)置在所述泵體的內(nèi)腔，所述壓水室的底部與所述泵體的內(nèi)腔之間所圍成區(qū)域形成進(jìn)水腔，所述泵體的底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述泵體的底部一側(cè)設(shè)置有排氣閥。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述泵體的底部一側(cè)設(shè)置有與所述進(jìn)水腔連通的壓力表接口和溫度傳感器接口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述泵體的頂部設(shè)置為止口法蘭面，所述止口法蘭面的內(nèi)周面上設(shè)置有密封限位臺(tái)階。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述止口法蘭面的外周緣設(shè)置有若干銅螺母預(yù)埋件。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的壓水室槽形口環(huán)與葉輪進(jìn)口組合形成迷宮狀節(jié)流間隙，有效減小容積損失，提高了泵的效率；另外，壓水室的加長(zhǎng)隔舌減小了螺旋形流道出水口與葉輪之間的徑向間隙，從而降低環(huán)流損失，提高了泵的水力效率。本實(shí)用新型的泵體與壓水室配合，設(shè)計(jì)新穎，具有制作工藝簡(jiǎn)單，水力效率高，節(jié)能效果好，裝配操作便利等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室裝配在泵體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是圖3中的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1所示的一種新型離心泵螺旋形塑料壓水室100a，包括由工程塑料一體注塑成型的壓水室本體100，壓水室本體100的中部具有進(jìn)水口110，進(jìn)水口110的頂部外周設(shè)置有槽形口環(huán)111。槽形口環(huán)111與葉輪進(jìn)口組合形成迷宮狀節(jié)流間隙，有效減小容積損失，提高了泵的效率。

壓水室本體100的上表面沿圓周方向設(shè)置為螺旋漸開形結(jié)構(gòu)以形成一以加長(zhǎng)隔舌150為始端的螺旋形流道120，壓水室本體100的末端側(cè)壁設(shè)置有與螺旋形流道120相切的切向出水口140，加長(zhǎng)隔舌150將切向出水口140與螺旋形流道120的始端隔開。本實(shí)施例中的加長(zhǎng)隔舌150面向切向出水口140的一面設(shè)置為與切向出水口140的中軸線平行的平面結(jié)構(gòu)151，加長(zhǎng)隔舌150遠(yuǎn)離切向出水口140的一面設(shè)置為與螺旋形流道120過渡配合的弧面結(jié)構(gòu)152。加長(zhǎng)隔舌150減小了螺旋形流道出水口與葉輪之間的徑向間隙，從而降低環(huán)流損失，提高了泵的水力效率。

壓水室本體100的頂部周向設(shè)置有環(huán)形限位臺(tái)階160，環(huán)形限位臺(tái)階160結(jié)合泵體的其他零件將壓水室本體100頂部與螺旋形流道120隔開。

壓水室本體100的頂部外側(cè)至少設(shè)置有一與泵體的內(nèi)壁限位槽配合的錐形限位槽口170，使得壓水室本體100容易對(duì)準(zhǔn)且裝配在泵體內(nèi)。

參見圖2至圖4所示的一種具有壓水室100a的泵體200，該泵體200采用工程塑料一體注塑成型，壓水室100a設(shè)置在泵體200的內(nèi)腔，壓水室100a的底部與泵體200的內(nèi)腔之間所圍成區(qū)域形成進(jìn)水腔210，泵體200的底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口211。本實(shí)用新型的泵體200與壓水室100a配合，設(shè)計(jì)新穎，具有制作工藝簡(jiǎn)單，水力效率高，節(jié)能效果好，裝配操作便利等優(yōu)點(diǎn)。

為了提高泵體200的密封性，泵體200的頂部設(shè)置為止口法蘭面220，止口法蘭面220的內(nèi)周面上設(shè)置有密封限位臺(tái)階221，保證電機(jī)橡膠墊的均勻壓縮，以實(shí)現(xiàn)流體的可靠密封。為了方便泵體200與電機(jī)的裝配，止口法蘭面220的外周緣設(shè)置有若干銅螺母預(yù)埋件222。

為了使得泵體200內(nèi)腔能夠及時(shí)泄壓，泵體200的底部一側(cè)設(shè)置有排氣閥230。

為了使得泵體200能夠及時(shí)監(jiān)控水壓和水溫，泵體200的底部一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)水腔210連通的壓力表接口240和溫度傳感器接口250。

泵體200的底部還設(shè)置有一對(duì)安裝支腳260。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。