本發(fā)明涉及一種優(yōu)化替代方法，特別是涉及一種加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法。
背景技術(shù)：
在加氫裂化裝置中，對(duì)于高溫含固工作介質(zhì)的選用泵型一般是離心泵加上plan32機(jī)封沖洗方案。此種方式有兩方面的特點(diǎn)：一方面，plan32方案經(jīng)多年實(shí)踐為高溫、含固體顆粒介質(zhì)沖洗的可靠方案，其優(yōu)越性在于不僅能夠帶走機(jī)封端面大部分熱量，而且能夠避免顆粒積聚，是行之有效的機(jī)械密封沖洗方案；另一方面，使用plan32沖洗，其需要沖洗液必須具有良好的流動(dòng)性，且與工藝介質(zhì)能相容的沖洗液。選用的沖洗介質(zhì)一般為柴油或蠟油，沖洗量為每小時(shí)大約0.5T—2T，而且外來介質(zhì)進(jìn)入泵體后無法回收，造成了一種極大的消耗，并且降低了生產(chǎn)效率。
隨著設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，發(fā)明人在對(duì)煤化工和石油化工的研究過程發(fā)現(xiàn)：對(duì)于高溫含固工作介質(zhì)，采用螺桿泵能達(dá)到更高的效率，一般在70%以上。如何保證泵軸的機(jī)械密封安全、正常工作是主要的難題?；谏鲜鲈颍景l(fā)明采用螺桿泵配置可靠機(jī)封沖洗的方式進(jìn)行介質(zhì)的輸送。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法，其采用一成套雙螺桿泵加一套機(jī)械密封沖洗油站系統(tǒng)的工作方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心泵加plan32機(jī)械密封沖洗方案，降低循環(huán)消耗，提高裝置成品生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法，其特征在于，所述加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法采用一成套雙螺桿泵及一套泵機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，泵機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)采用雙螺桿泵、油泵電機(jī)、油泵、液位計(jì)、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管、機(jī)封回油孔、油箱，油泵電機(jī)位于油箱的頂部，油泵位于油箱的內(nèi)部，液位計(jì)位于油箱的一側(cè)，油箱的另一側(cè)與機(jī)封回油孔的一端連接，機(jī)封回油孔的另一端與雙螺桿泵連接，冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管都位于油箱的底部。
優(yōu)選地，本發(fā)明加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法還采用自力式調(diào)節(jié)閥、機(jī)封進(jìn)油孔、壓力表、電機(jī)，機(jī)封進(jìn)油孔一端與雙螺桿泵連接，機(jī)封進(jìn)油孔另一端與油泵連接，自力式調(diào)節(jié)閥位于機(jī)封進(jìn)油孔上，自力式調(diào)節(jié)閥與機(jī)封進(jìn)油孔之間連接有壓力表，電機(jī)與雙螺桿泵連接。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法既能達(dá)到裝置在高溫、含固體顆粒工況下可靠工作的目的，又能夠滿足節(jié)約成本的目標(biāo)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示，本發(fā)明加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法采用一成套雙螺桿泵及一套泵機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，泵機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)采用雙螺桿泵1、油泵電機(jī)5、油泵6、液位計(jì)7、冷卻水進(jìn)水管8、冷卻水出水管9、機(jī)封回油孔10、油箱11，油泵電機(jī)5位于油箱11的頂部，油泵6位于油箱11的內(nèi)部，液位計(jì)7位于油箱11的一側(cè)，油箱11的另一側(cè)與機(jī)封回油孔10的一端連接，機(jī)封回油孔10的另一端與雙螺桿泵1連接，冷卻水進(jìn)水管8、冷卻水出水管9都位于油箱11的底部。
本發(fā)明加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法還采用自力式調(diào)節(jié)閥4、機(jī)封進(jìn)油孔2、壓力表3、電機(jī)12，機(jī)封進(jìn)油孔2一端與雙螺桿泵1連接，機(jī)封進(jìn)油孔2的另一端與油泵6連接，自力式調(diào)節(jié)閥4位于機(jī)封進(jìn)油孔2上，自力式調(diào)節(jié)閥4與機(jī)封進(jìn)油孔2之間連接有壓力表3，電機(jī)12與雙螺桿泵1連接。
冷卻水進(jìn)水管8、冷卻水出水管9共同構(gòu)成了冷卻水盤管，冷卻從雙螺桿泵1封處返回的熱循環(huán)油。一個(gè)體積至少為五倍機(jī)封密封腔和管路流量的油箱11，提供充足的循環(huán)油。油箱11配備油泵6可以給機(jī)械密封提供動(dòng)力。自力式調(diào)節(jié)閥4為油箱11提供穩(wěn)定壓力并配備進(jìn)出口閥門，壓力表3和液位計(jì)7可同時(shí)對(duì)油箱11進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保油站的正常運(yùn)行。通過這樣的配置，一套加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法就已經(jīng)形成，并能達(dá)到正常工作的目的。本加氫裂化裝置高溫含固工作介質(zhì)選用泵型的優(yōu)化替代方法采用一成套雙螺桿泵加一套機(jī)械密封沖洗油站系統(tǒng)的工作方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心泵加plan32機(jī)械密封沖洗方案，降低循環(huán)消耗，提高裝置成品生產(chǎn)效率。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。