具有蓄能器的卸載閥的制作方法
【專利摘要】一種具有蓄能器的卸載閥，包括卸載閥，卸載閥包括主閥組件和機(jī)械先導(dǎo)閥組件，主閥組件的蓄能器接頭通過管路連接蓄能器，管路成折彎形結(jié)構(gòu)，蓄能器內(nèi)部儲存氣體；主閥組件的結(jié)構(gòu)為：包括主閥閥體，主閥閥體中部設(shè)置有進(jìn)液口，主閥閥體一側(cè)部分別設(shè)置有出液口接頭和卸載口接頭，主閥閥體的另一側(cè)部分別設(shè)置有蓄能器接頭和工藝堵頭；主閥閥體內(nèi)通過主閥座安裝有主閥芯，主閥芯底部通過過濾套安裝推力活塞，推力活塞底部設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有主閥彈簧，導(dǎo)向套底部為主閥螺堵；位于主閥閥體上部設(shè)置有單向閥座，單向閥座內(nèi)安裝單向閥芯。通過蓄能器的作用，可以有效的保證卸載閥內(nèi)部管路壓力的平衡，大大提高了卸載閥的使用可靠性。
【專利說明】具有蓄能器的卸載閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓卸載控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種具有蓄能器的卸載閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的卸載閥有機(jī)械式和電液式，機(jī)械式卸載閥只能實現(xiàn)液控卸載，并且壓力波動值較大，同時由于只能通過手動調(diào)節(jié)卸載壓力，調(diào)壓步驟復(fù)雜繁瑣，在實際使用中往往因為不能及時調(diào)壓，出現(xiàn)負(fù)載啟動與負(fù)載停泵，不能實現(xiàn)空載啟動與空載停機(jī)，極大的影響了泵站的使用壽命，并對電網(wǎng)產(chǎn)生極大的沖擊?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種電液式卸載閥，其只能通過切換實現(xiàn)電控卸載或液控卸載，而且當(dāng)其電控卸載失靈或電控系統(tǒng)斷電時，卸載閥不能正常工作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的具有蓄能器的卸載閥，從而通過蓄能器的作用，可以方便的自動調(diào)整整體壓力的平衡。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種具有蓄能器的卸載閥，包括卸載閥，所述卸載閥包括主閥組件和機(jī)械先導(dǎo)閥組件，主閥組件的蓄能器接頭通過管路連接蓄能器，所述管路成折彎形結(jié)構(gòu)，所述蓄能器內(nèi)部儲存氣體；所述主閥組件的結(jié)構(gòu)為:包括主閥閥體，所述主閥閥體中部設(shè)置有進(jìn)液口，所述主閥閥體一側(cè)部分別設(shè)置有出液口接頭和卸載口接頭，所述主閥閥體的另一側(cè)部分別設(shè)置有蓄能器接頭和工藝堵頭；所述主閥閥體內(nèi)通過主閥座安裝有主閥芯，所述主閥芯底部通過過濾套安裝推力活塞，所述推力活塞底部設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有主閥彈簧，所述導(dǎo)向套底部為主閥螺堵；位于主閥閥體上部設(shè)置有單向閥座，所述單向閥座內(nèi)安裝單向閥芯，所述單向閥芯上部安裝單向閥彈簧，并在其頂部安裝單向閥螺堵。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述主閥組件內(nèi)分別設(shè)置有四條液路，在主閥閥體端面形成第一控制液路、第二控制液路、第三控制液路和第四控制液路；
[0008]所述機(jī)械先導(dǎo)閥組件的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)械先導(dǎo)閥閥體，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥體內(nèi)安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥座，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥座上安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯外設(shè)置有中間套，所述中間套上部設(shè)置有銅套，所述銅套內(nèi)安裝滑套，位于滑套頂部通過鎖緊螺母和壓緊螺套安裝芯棒，所述芯棒上套有蝶形彈簧組，位于蝶形彈簧組外圓周面以及機(jī)械先導(dǎo)閥閥體上部套有筒，所述筒頂部安裝調(diào)整螺套；位于機(jī)械先導(dǎo)閥閥體的一側(cè)分別設(shè)置有上節(jié)流堵、中節(jié)流堵、下節(jié)流堵和第五控制液路，所述中節(jié)流堵與機(jī)械先導(dǎo)閥出液口連通；
[0009]所述第一控制液路與上節(jié)流堵連通，所述第二控制液路與中節(jié)流堵連通，所述第三控制液路通過下節(jié)流堵連通，所述第四控制液路與第五控制液路連通。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡便，卸載閥上連接蓄能器，通過蓄能器的作用，可以有效的保證卸載閥內(nèi)部管路壓力的平衡，大大提高了卸載閥的使用可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型主閥組件的主視圖(半剖視圖)。
[0014]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0015]圖4為本實用新型機(jī)械先導(dǎo)閥組件的主視圖(全剖視圖)。
[0016]其中:1、主閥組件；101、蓄能器接頭；102、工藝堵頭；103、單向閥螺堵；104、單向閥彈簧；105、單向閥芯；106、單向閥座；107、進(jìn)液口 ； 108、主閥座；109、主閥芯；110、第一控制液路；111、過濾套；112、第二控制液路；113、第三控制液路；114、推力活塞；115、第四控制液路；116、主閥彈簧；117、導(dǎo)向套；118、主閥螺堵；119、主閥閥體；120、出液口接頭；121、卸載口接頭；2、機(jī)械先導(dǎo)閥組件；201、調(diào)整螺套；202、筒；203、蝶形彈簧組；204、芯棒；205、壓緊螺套;206、鎖緊螺母;207、滑套;208、銅套;209、中間套;210、機(jī)械先導(dǎo)閥出液口 ；211、機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯；212、機(jī)械先導(dǎo)閥閥座；213、機(jī)械先導(dǎo)閥閥體；214、第五控制液路；215、下節(jié)流堵；216、中節(jié)流堵；217、上節(jié)流堵；3、管路；4、蓄能器。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示，本實施例的具有蓄能器的卸載閥，包括卸載閥，卸載閥包括主閥組件I和機(jī)械先導(dǎo)閥組件2，主閥組件I的蓄能器接頭101通過管路3連接蓄能器4，管路3成折彎形結(jié)構(gòu)，蓄能器4內(nèi)部儲存氣體；如圖2和圖3主閥組件I的結(jié)構(gòu)為:包括主閥閥體119，主閥閥體119中部設(shè)置有進(jìn)液口 107，主閥閥體119 一側(cè)部分別設(shè)置有出液口接頭120和卸載口接頭121，主閥閥體119的另一側(cè)部分別設(shè)置有蓄能器接頭101和工藝堵頭102 ;主閥閥體119內(nèi)通過主閥座108安裝有主閥芯109，主閥芯109底部通過過濾套111安裝推力活塞114，推力活塞114底部設(shè)置有導(dǎo)向套117，導(dǎo)向套117內(nèi)設(shè)置有主閥彈簧116，導(dǎo)向套117底部為主閥螺堵118 ;位于主閥閥體119上部設(shè)置有單向閥座106，單向閥座106內(nèi)安裝單向閥芯105，單向閥芯105上部安裝單向閥彈簧104，并在其頂部安裝單向閥螺堵103。
[0019]主閥組件I內(nèi)分別設(shè)置有四條液路，在主閥閥體119端面形成第一控制液路110、第二控制液路112、第三控制液路113和第四控制液路115。
[0020]如圖4所示，機(jī)械先導(dǎo)閥組件2的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)械先導(dǎo)閥閥體213，機(jī)械先導(dǎo)閥閥體213內(nèi)安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥座212，機(jī)械先導(dǎo)閥閥座212上安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211，機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211外設(shè)置有中間套209，中間套209上部設(shè)置有銅套208，銅套208內(nèi)安裝滑套207，位于滑套207頂部通過鎖緊螺母206和壓緊螺套205安裝芯棒204，芯棒204上套有蝶形彈簧組203，位于蝶形彈簧組203外圓周面以及機(jī)械先導(dǎo)閥閥體213上部套有筒202，筒202頂部安裝調(diào)整螺套201 ;位于機(jī)械先導(dǎo)閥閥體213的一側(cè)分別設(shè)置有上節(jié)流堵217、中節(jié)流堵216、下節(jié)流堵215和第五控制液路214，中節(jié)流堵216與機(jī)械先導(dǎo)閥出液口210連通。
[0021]第一控制液路110與上節(jié)流堵217連通，第二控制液路112與中節(jié)流堵216連通，第三控制液路113通過下節(jié)流堵215連通，第四控制液路115與第五控制液路214連通。
[0022]實際工作過程如下:
[0023]正常工作時，來自乳化液泵的高壓乳化液經(jīng)主閥組件I進(jìn)液口 107進(jìn)入主閥閥體119內(nèi)，分成并聯(lián)的兩組工作液，向上推開單向閥芯105，再經(jīng)出液口接頭120流出，向前方輸液，同時推開單向閥的乳化液，會經(jīng)高壓出液腔右側(cè)的控制液路流經(jīng)機(jī)械先導(dǎo)閥組件2的上節(jié)流堵217，到達(dá)機(jī)械先導(dǎo)閥組件2的滑套207下腔，給機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211 —個向上的推力。來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路流經(jīng)機(jī)械先導(dǎo)閥組件2的中節(jié)流堵216到達(dá)中間套209內(nèi)腔，給機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211 —個向下的推力，維持機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211的關(guān)閉。同時該液路會經(jīng)中間套209與機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯211的間隙流經(jīng)下節(jié)流堵215，到達(dá)主閥組件I的推力活塞114密封的下腔，給推力活塞114 一個向上的推力，推動主閥芯109關(guān)閉。
[0024]本實用新型所述的卸載閥通過管路3連接有蓄能器4，蓄能器4內(nèi)充滿氣體，氣體具有可以壓縮性質(zhì)，而液壓油是無法蓄積壓力能的，當(dāng)卸載閥管路內(nèi)內(nèi)的壓力升高時，油液進(jìn)入蓄能器4內(nèi)，氣體被壓縮，系統(tǒng)管路內(nèi)的壓力不再上升；當(dāng)卸載閥管路內(nèi)的壓力降低時，壓縮空氣膨脹，將油液壓入回路中，從而減緩管路壓力的下降。通過蓄能器4的作用，可以有效的保證系統(tǒng)的壓力，從而保證卸載閥的使用可靠性。
[0025]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種具有蓄能器的卸載閥，其特征在于:包括卸載閥，所述卸載閥包括主閥組件(1)和機(jī)械先導(dǎo)閥組件(2)，主閥組件(1)的蓄能器接頭(101)通過管路(3)連接蓄能器(4)，所述管路(3)成折彎形結(jié)構(gòu)，所述蓄能器(4)內(nèi)部儲存氣體；所述主閥組件(1)的結(jié)構(gòu)為:包括主閥閥體(119 )，所述主閥閥體(119 )中部設(shè)置有進(jìn)液口( 107 )，所述主閥閥體(119 ) 一側(cè)部分別設(shè)置有出液口接頭(120 )和卸載口接頭(121)，所述主閥閥體(119 )的另一側(cè)部分別設(shè)置有蓄能器接頭(101)和工藝堵頭(102);所述主閥閥體(119)內(nèi)通過主閥座(108)安裝有主閥芯(109)，所述主閥芯(109)底部通過過濾套(111)安裝推力活塞(114)，所述推力活塞(114)底部設(shè)置有導(dǎo)向套(117)，所述導(dǎo)向套(117)內(nèi)設(shè)置有主閥彈簧(116)，所述導(dǎo)向套(117)底部為主閥螺堵(118);位于主閥閥體(119)上部設(shè)置有單向閥座(106)，所述單向閥座(106)內(nèi)安裝單向閥芯(105)，所述單向閥芯(105)上部安裝單向閥彈簧(104)，并在其頂部安裝單向閥螺堵(103);所述主閥組件(1)內(nèi)分別設(shè)置有四條液路，在主閥閥體(119)端面形成第一控制液路(110)、第二控制液路(112)、第三控制液路(113)和第四控制液路(115)0
2.如權(quán)利要求1所述的具有蓄能器的卸載閥，其特征在于:所述機(jī)械先導(dǎo)閥組件(2)的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)械先導(dǎo)閥閥體(213)，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥體(213)內(nèi)安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥座(212)，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥座(212)上安裝機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯(211)，所述機(jī)械先導(dǎo)閥閥芯(211)外設(shè)置有中間套(209)，所述中間套(209)上部設(shè)置有銅套(208)，所述銅套(208)內(nèi)安裝滑套(207)，位于滑套(207)頂部通過鎖緊螺母(206)和壓緊螺套(205)安裝芯棒(204)，所述芯棒(204)上套有蝶形彈簧組(203)，位于蝶形彈簧組(203)外圓周面以及機(jī)械先導(dǎo)閥閥體(213)上部套有筒(202)，所述筒(202)頂部安裝調(diào)整螺套(201);位于機(jī)械先導(dǎo)閥閥體(213)的一側(cè)分別設(shè)置有上節(jié)流堵(217)、中節(jié)流堵(216)、下節(jié)流堵(215)和第五控制液路(214)，所述中節(jié)流堵(216)與機(jī)械先導(dǎo)閥出液口(210)連通；所述第一控制液路(110 )與上節(jié)流堵(217 )連通，所述第二控制液路(112 )與中節(jié)流堵(216 )連通，所述第三控制液路(113)通過下節(jié)流堵(215)連通，所述第四控制液路(115)與第五控制液路(214)連通。
【文檔編號】F15B1/02GK204226348SQ201420595190
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】王忠凱 申請人:無錫煤礦機(jī)械廠有限公司