一種沖擊氣缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖擊氣缸，包括具有內(nèi)腔的缸筒、固設于缸筒后端的后端蓋、可沿前后方向移動地設于缸筒內(nèi)腔中的沖擊組件，沖擊組件包括金屬材質(zhì)的沖擊塊、固設在沖擊塊前端的桿體，桿體的前端沿軸向穿出缸筒外，后端蓋上固定地設有可磁力吸合沖擊塊的磁鐵，后端蓋上還開設有與缸筒的內(nèi)腔相連通的氣流通道，沖擊塊的后部固設有可堵塞氣流通道的口部的密封件，沖擊氣缸還包括用于向氣流通道中充入壓縮氣體的氣源裝置。通過氣源裝置向氣流通道中充入壓縮氣體，當氣流通道內(nèi)的氣壓力達到一定值時，沖擊組件克服磁鐵的磁力向前沖擊。該沖擊氣缸結構簡單，制作工藝性優(yōu)良，具有較大的初始加速度，沖擊力大，密封簡單，具有良好的使用性能。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種沖擊氣缸。 -種沖擊氣缸

【背景技術】
[0002] 沖擊氣缸是一種專門為了滿足對沖擊力有較高要求的場合而開發(fā)的一種特殊功 能氣缸。例如鋼鐵材質(zhì)工件的打標、部件沖孔、下料等操作，都需要較高的沖擊力才可以完 成此類操作。
[0003] 為使得沖擊氣缸具有較高的沖擊速度，通常都會采用加大缸徑、加重沖擊活塞桿、 減小缸壁的摩擦系數(shù)等方式來實現(xiàn)，但這樣不僅會造成沖擊氣缸整體結構尺寸的擴大，而 且還會使得其結構復化，增加了其生產(chǎn)制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種結構簡單且制作工藝性良好的沖擊氣缸。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種沖擊氣缸，包括具有內(nèi)腔的 缸筒、固設于所述缸筒后端的后端蓋、可沿前后方向移動地設于所述缸筒內(nèi)腔中的沖擊組 件，所述沖擊組件包括金屬材質(zhì)的沖擊塊、固設在所述沖擊塊前端的桿體，所述桿體的前端 沿軸向穿出所述缸筒外，所述后端蓋上固定地設有可磁力吸合所述沖擊塊的磁鐵，所述后 端蓋上還開設有與所述缸筒的內(nèi)腔相連通的氣流通道，所述沖擊塊的后部固設有可堵塞所 述氣流通道的口部的密封件，所述沖擊氣缸還包括用于向所述氣流通道中充入壓縮氣體的 氣源裝置。
[0006] 優(yōu)選地，所述沖擊氣缸還包括用于控制所述氣源裝置工作狀態(tài)的電氣控制裝置。
[0007] 進一步優(yōu)選地，所述電氣控制裝置至少包括用于控制所述氣源裝置向所述氣流通 道中充氣的進氣控制按鈕、用于控制所述氣源裝置向所述氣流通道中抽氣的抽氣控制按 鈕。
[0008] 作為一種具體的實施方式，所述氣源裝置至少包括氣壓泵、可拆卸地連接在所述 氣壓泵與所述后端蓋之間的進氣管路。
[0009] 優(yōu)選地，所述沖擊塊與所述桿體一體設置且同軸心線設置。
[0010] 本實用新型采用的另一種技術方案是：
[0011] 一種沖擊氣缸，包括具有內(nèi)腔的缸筒、固設于所述缸筒后端的后端蓋、固定地設于 所述缸筒內(nèi)腔中的固定塊，所述固定塊將所述缸筒的內(nèi)腔沿前后方向分隔為相互獨立的第 一腔室和第二腔室，所述沖擊氣缸還包括可沿前后方向移動地設于所述第一腔室中的沖擊 組件，所述沖擊組件包括金屬材質(zhì)的沖擊塊、固設在所述沖擊塊前端的桿體，所述桿體的前 端沿軸向穿出所述缸筒外，所述固定塊上固定地設有可磁力吸合所述沖擊塊的磁鐵，所述 固定塊上開設有連通所述第一腔室與所述第二腔室的氣流通道，所述沖擊塊的后部固設有 可堵塞所述氣流通道的口部的密封件，所述后端蓋上開設有進氣口，所述沖擊氣缸還包括 用于向所述進氣口中充入壓縮氣體的氣源裝置。
[0012] 優(yōu)選地，所述沖擊氣缸還包括用于控制所述氣源裝置工作狀態(tài)的電氣控制裝置。
[0013] 進一步優(yōu)選地，所述電氣控制裝置至少包括用于控制所述氣源裝置向所述氣流通 道中充氣的進氣控制按鈕、用于控制所述氣源裝置向所述氣流通道中抽氣的抽氣控制按 鈕。
[0014] 作為一種具體的實施方式，所述氣源裝置至少包括氣壓泵、可拆卸地連接在所述 氣壓泵與所述后端蓋之間的進氣管路。
[0015] 優(yōu)選地，所述沖擊塊與所述桿體一體設置且同軸心線設置。
[0016] 由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新 型的沖擊氣缸中，由于沖擊組件先經(jīng)過磁鐵蓄能后再進行沖擊，其初始加速度較大，沖擊力 強。設置時還可根據(jù)應用場合，通過選用具有不同磁力的磁鐵，從而調(diào)整沖擊組件沖擊時的 沖擊速度和沖擊力的大小，進而滿足沖擊需要。此外，沖擊組件通過設于沖擊塊后端的密封 件來堵塞氣流通道的口部，密封更簡單。該沖擊氣缸結構簡單，制作工藝性優(yōu)良，沖擊力大， 具有良好的使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 附圖1為本實用新型實施例1的沖擊氣缸的結構示意圖；
[0018] 附圖2為本實用新型實施例2的沖擊氣缸的結構示意圖；
[0019] 其中：1、缸筒；11、第一腔室；12、第二腔室；2、后端蓋；21、氣流通道；22、進氣 口；3、沖擊組件；31、沖擊塊；32、桿體；4、磁鐵；5、密封件；6、接頭；7、進氣控制按鈕；8、抽 氣控制按鈕；9、固定塊。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
[0021] 以下關于前后方向的描述中，均是按照沖擊操作時沖擊組件沖擊的方向進行定義 的，其中沖擊端為前，反之為后，亦即圖1、圖2中的左右方向，其中左方為后，右方為前。
[0022] 實施例1
[0023] 參見圖1所示的沖擊氣缸，包括具有內(nèi)腔的缸筒1、固設于缸筒1后端的后端蓋2、 可沿前后方向移動地設于缸筒1內(nèi)腔中的沖擊組件3。該沖擊組件3包括金屬材質(zhì)的沖擊 塊31、固設在沖擊塊31前端的桿體32,沖擊塊31與桿體32同軸心線設置，桿體32的前端 沿軸向穿出缸筒1外。
[0024] 參見圖1所示，后端蓋2上固定地設有可磁力吸合該沖擊塊31的磁鐵4,后端蓋2 上還開設有與缸筒1的內(nèi)腔相連通的氣流通道21，沖擊塊31的后部開設有一凹槽，該凹槽 中固設有可堵塞氣流通道21的口部的密封件5,該密封件5可采用橡膠塊。
[0025] 參見圖1所示，沖擊氣缸還包括用以向氣流通道21內(nèi)通入壓縮氣體的氣源裝置， 氣源裝置至少包括氣壓泵（圖中未示出）、可拆卸地連接在所述氣壓泵與所述后端蓋2之間 的進氣管路（圖中未示出），進氣管路通過接頭6可拆卸地連接在后端蓋2上，進氣管路的管 腔和氣流通道21連通形成密閉的用于儲存壓縮氣體的儲氣腔。氣壓泵向上述儲氣腔內(nèi)充 入壓縮氣體，當儲氣腔內(nèi)的氣壓，即氣流通道21內(nèi)的氣壓對沖擊組件3的驅動力超過磁鐵 4對沖擊塊31的磁力作用時，沖擊組件3脫離磁鐵4向前移動，沖擊組件3的桿體32向前 沖擊，作用于待沖壓的部件上進行沖壓。
[0026] 參見圖1所示，沖擊氣缸還包括用以控制氣源裝置工作狀態(tài)的電氣控制裝置（圖 中未示出），該電氣控制裝置至少包括用于控制氣源裝置向氣流通道21中充氣的進氣控制 按鈕7、用于控制所述氣源裝置向所述氣流通道21中抽氣的抽氣控制按鈕8。該電氣控制 裝置還包括延時控制裝置（圖中未示出），其中通過設置延時開關來進行控制，當?shù)谝淮伟?進氣控制按鈕7,此時延時開關閉合，氣源裝置處于準備供氣狀態(tài)，如果在所設的時間范圍 內(nèi)再次按壓進氣控制按鈕7,氣源裝置則向氣流通道21中充入壓縮氣體，待氣流通道21的 氣壓超過磁鐵4對沖擊塊31的磁力作用時，沖擊組件3脫離磁鐵4向前沖擊，沖擊組件3 的桿體32的向前沖擊。沖擊完畢后，按下抽氣控制按鈕8,氣源裝置對氣流通道21進行抽 氣，沖擊組件3在磁鐵4的磁力作用下向后移動，重新與磁鐵4相吸合實現(xiàn)復位。
[0027] 在該沖擊氣缸制作的過程中，通過選用具有不同磁力的磁鐵4,可使得沖擊組件3 蓄積的勢能的大小不同，進而使得沖擊組件3在沖擊時能夠以不同的速度進行沖擊。這樣， 該沖擊氣缸的沖擊效果可根據(jù)其應用場合來予以調(diào)整，進而使其滿足不同場合的沖擊需 求。
[0028] 實施例2
[0029] 參見圖2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于儲氣腔的設置。在本實施例中，在 缸筒1的內(nèi)腔中還設置有固定塊9,固定塊9將缸筒1的內(nèi)腔沿前后方向分隔成相互獨立的 第一腔室11和第二腔室12,沖擊組件3位于第一腔室11內(nèi)，磁鐵4固設在固定塊9的前 部，固定塊9上開設有連通第一腔室11與第二腔室12的氣流通道21，后端蓋2上開設有 進氣口 22,氣源裝置上的進氣管道通過接頭6連接在后端蓋2上，進氣管道的管腔、進氣口 22、第二腔室12以及氣流通道21之間形成用于儲存壓縮氣體的儲氣腔。這樣可有效地提 升在蓄能過程中儲存壓縮氣體的儲氣量，使得沖擊組件3能夠蓄積更多的勢能，從而使得 沖擊組件3在沖擊時能夠以更快的初始加速度進行沖擊，該沖擊氣缸可用于高速沖擊。
[0030] 綜上，本實用新型的沖擊氣缸，通過氣源裝置向氣流通道21內(nèi)充入壓縮氣體，當 氣流通道21內(nèi)氣壓產(chǎn)生的對沖擊組件3的驅動力超過磁鐵4對沖擊塊31的磁力作用時， 沖擊組件3脫離磁鐵4向前沖擊，沖擊組件3中的桿體32穿出缸筒1外直接作用于待沖 壓的部件上，完成部件的加工。沖擊組件3沖擊時，初始加速度較大，沖擊力大。設置時還 可根據(jù)應用場合，通過選用具有不同磁力的磁鐵4,從而調(diào)整沖擊組件3沖擊時沖擊力的大 小，進而滿足沖擊需要。該沖擊氣缸結構簡單，制作工藝性優(yōu)良，且具有良好的使用性能。
[0031] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種沖擊氣缸，其特征在于：包括具有內(nèi)腔的缸筒、固設于所述缸筒后端的后端蓋、 可沿前后方向移動地設于所述缸筒內(nèi)腔中的沖擊組件，所述沖擊組件包括金屬材質(zhì)的沖擊 塊、固設在所述沖擊塊前端的桿體，所述桿體的前端沿軸向穿出所述缸筒外，所述后端蓋上 固定地設有可磁力吸合所述沖擊塊的磁鐵，所述后端蓋上還開設有與所述缸筒的內(nèi)腔相連 通的氣流通道，所述沖擊塊的后部固設有可堵塞所述氣流通道的口部的密封件，所述沖擊 氣缸還包括用于向所述氣流通道中充入壓縮氣體的氣源裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述沖擊氣缸還包括用于控制所述 氣源裝置工作狀態(tài)的電氣控制裝置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述電氣控制裝置至少包括用于控 制所述氣源裝置向所述氣流通道中充氣的進氣控制按鈕、用于控制所述氣源裝置向所述氣 流通道中抽氣的抽氣控制按鈕。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述氣源裝置至少包括氣 壓泵、可拆卸地連接在所述氣壓泵與所述后端蓋之間的進氣管路。
5. 根據(jù)權利要求1所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述沖擊塊與所述桿體一體設置且 同軸心線設置。
6. -種沖擊氣缸，其特征在于：包括具有內(nèi)腔的缸筒、固設于所述缸筒后端的后端蓋、 固定地設于所述缸筒內(nèi)腔中的固定塊，所述固定塊將所述缸筒的內(nèi)腔沿前后方向分隔為相 互獨立的第一腔室和第二腔室，所述沖擊氣缸還包括可沿前后方向移動地設于所述第一腔 室中的沖擊組件，所述沖擊組件包括金屬材質(zhì)的沖擊塊、固設在所述沖擊塊前端的桿體，所 述桿體的前端沿軸向穿出所述缸筒外，所述固定塊上固定地設有可磁力吸合所述沖擊塊的 磁鐵，所述固定塊上開設有連通所述第一腔室與所述第二腔室的氣流通道，所述沖擊塊的 后部固設有可堵塞所述氣流通道的口部的密封件，所述后端蓋上開設有進氣口，所述沖擊 氣缸還包括用于向所述進氣口中充入壓縮氣體的氣源裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述沖擊氣缸還包括用于控制所述 氣源裝置工作狀態(tài)的電氣控制裝置。
8. 根據(jù)權利要求7所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述電氣控制裝置至少包括用于控 制所述氣源裝置向所述氣流通道中充氣的進氣控制按鈕、用于控制所述氣源裝置向所述氣 流通道中抽氣的抽氣控制按鈕。
9. 根據(jù)權利要求6或7或8所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述氣源裝置至少包括氣 壓泵、可拆卸地連接在所述氣壓泵與所述后端蓋之間的進氣管路。
10. 根據(jù)權利要求6所述的沖擊氣缸，其特征在于：所述沖擊塊與所述桿體一體設置且 同軸心線設置。
【文檔編號】F15B15/20GK203868034SQ201420282637
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王明娣, 竇云霞, 王傳洋, 孫立寧 申請人:蘇州大學張家港工業(yè)技術研究院