一種機(jī)械自鎖式油缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械自鎖式油缸，包括缸體，缸體的內(nèi)側(cè)安裝活塞桿，缸體的下部安裝自鎖缸筒，自鎖缸筒的下端安裝蓋板，蓋板的內(nèi)側(cè)安裝自鎖彈簧，自鎖彈簧的下端與蓋板連接，自鎖缸筒的內(nèi)側(cè)下部安裝自鎖活塞，自鎖活塞的下端連接自鎖彈簧，缸體的下部安裝固定座，固定座位于自鎖缸筒的上側(cè)，固定座的下側(cè)端部與自鎖缸筒配合，自鎖缸筒內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個(gè)自鎖片，自鎖片位于固定座與自鎖缸筒之間，活塞桿的上部與缸體配合，活塞桿的中部與固定座配合，活塞桿的下端與自鎖活塞配合。本發(fā)明是在不改變油缸油路的前提下實(shí)現(xiàn)油缸自動(dòng)的機(jī)械自鎖，并對(duì)工件產(chǎn)生壓緊力，且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自鎖功能可靠、穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)械自鎖式油缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油缸，更確切的說(shuō)是一種機(jī)械自鎖式油缸。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油缸采用保壓式自鎖油缸，這種方式嚴(yán)格上不是機(jī)械自鎖，它是在油缸的壓緊腔內(nèi)實(shí)行保壓，以固定活塞桿的壓緊位置。這種保壓式自鎖油缸不可靠，因?yàn)閴壕o腔內(nèi)油壓受環(huán)境溫度的變化而變化，壓緊腔內(nèi)可能存在泄露，油是可壓縮性的，油缸產(chǎn)生的壓緊力不能抵制工件的震動(dòng)；現(xiàn)有的螺紋式自鎖油缸是在活塞桿的一端增加一段螺紋和一個(gè)螺母，當(dāng)油缸壓緊工件時(shí)，旋緊螺母，以固定油缸壓緊位置，這種方式不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，需人工操作，效率低，人為因素比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種機(jī)械自鎖式油缸。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種機(jī)械自鎖式油缸，包括缸體，缸體的內(nèi)側(cè)安裝活塞桿，缸體的下部安裝自鎖缸筒，自鎖缸筒的下端安裝蓋板，蓋板的內(nèi)側(cè)安裝自鎖彈簧，自鎖彈簧的下端與蓋板連接，自鎖缸筒的內(nèi)側(cè)下部安裝自鎖活塞，自鎖活塞的下端連接自鎖彈簧，缸體的下部安裝固定座，固定座位于自鎖缸筒的上側(cè)，固定座的下側(cè)端部與自鎖缸筒配合，自鎖缸筒內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個(gè)自鎖片，自鎖片位于固定座與自鎖缸筒之間，自鎖片與自鎖活塞連接，自鎖活塞帶動(dòng)自鎖片上下移動(dòng)，活塞桿的上部與缸體配合，活塞桿的中部與固定座配合，活塞桿的下端與自鎖活塞配合，活塞桿的側(cè)周設(shè)置數(shù)個(gè)自鎖鋼球，自鎖鋼球位于自鎖片一側(cè)，自鎖鋼球與自鎖片配合。
[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述自鎖活塞與自鎖缸筒之間安裝第一密封圈，第一密封圈安裝在自鎖活塞上。所述固定座與缸體之間安裝第二密封圈，第二密封圈安裝在固定座上。所述自鎖片的內(nèi)錐角0為0-10度?；钊麠U的外錐角13為0-30度。所述自鎖片的數(shù)量為2-12個(gè)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0008]本發(fā)明是在不改變油缸油路的前提下實(shí)現(xiàn)油缸自動(dòng)的機(jī)械自鎖，并對(duì)工件產(chǎn)生壓緊力，且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自鎖功能可靠、穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明的自鎖鋼球圍繞在活塞桿錐面一圈，它直接抱緊活塞桿自鎖錐面，同時(shí)對(duì)活塞桿和自鎖片產(chǎn)生作用力；本發(fā)明的活塞桿在進(jìn)回油壓的作用下壓緊和松開(kāi)工件；本發(fā)明的自鎖片是一個(gè)內(nèi)錐面的圓環(huán)割成幾瓣，內(nèi)錐面的角度0小于自鎖摩擦角，自鎖片與自鎖活塞連接，在彈簧力的作用下隨自鎖活塞向上移動(dòng)，推動(dòng)鋼球抱緊活塞桿錐面，在鋼球的反作用力下，產(chǎn)生微量的徑向移動(dòng)，從而楔緊在鋼球和自鎖缸筒筒壁之間，由于內(nèi)錐面的角度小于自鎖摩擦角，因此產(chǎn)生自鎖；在回油壓力作用下自鎖片隨自鎖活塞向下移動(dòng)，松開(kāi)鋼球，實(shí)現(xiàn)解除自鎖；本發(fā)明的自鎖活塞在自鎖彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖片向上移動(dòng)，產(chǎn)生自鎖；自鎖活塞在回油壓力的作用下，壓縮自鎖彈簧，拉動(dòng)自鎖片向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)解除自鎖；本發(fā)明的自鎖彈簧是產(chǎn)生自鎖的動(dòng)力，自鎖彈簧是自鎖鋼球?qū)钊麠U產(chǎn)生向下作用力的動(dòng)力。
[0010]本發(fā)明的活塞桿在進(jìn)油壓力作用下向下移動(dòng)，自鎖片在彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖鋼球在活塞桿圓柱面上滾動(dòng)；當(dāng)活塞桿處于油缸壓緊工件位置后，自鎖片在彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖鋼球抱緊活塞桿錐面，自鎖片在自鎖鋼球反作用力下產(chǎn)生微量徑向移動(dòng)，貼緊自鎖缸筒內(nèi)壁，從而自鎖片楔緊在自鎖缸筒內(nèi)壁和自鎖鋼球之間，由于自鎖片的內(nèi)錐面的角度0小于自鎖摩擦角，無(wú)論活塞桿對(duì)自鎖鋼球產(chǎn)生多大的作用力，自鎖鋼球?qū)ψ枣i片產(chǎn)生多大的作用力，自鎖片不會(huì)向下移動(dòng)，從而達(dá)到機(jī)械自鎖的效果。
[0011]本發(fā)明在油缸產(chǎn)生機(jī)械自鎖的同時(shí)，自鎖鋼球?qū)钊麠U產(chǎn)生向下的作用力。
[0012]本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0016]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0017]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
[0018]圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之五；
[0019]圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
[0020]標(biāo)注部件:1缸體，2固定座，3自鎖缸筒，4自鎖活塞，5蓋板，6活塞桿，7自鎖鋼球，8自鎖片，9自鎖彈簧，10第一密封圈，11第二密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖6所示，一種機(jī)械自鎖式油缸，包括缸體1，缸體1的內(nèi)側(cè)安裝活塞桿6，缸體1的下部安裝自鎖缸筒3，自鎖缸筒3的下端安裝蓋板5，蓋板5的內(nèi)側(cè)安裝自鎖彈簧9，自鎖彈簧9的下端與蓋板5連接，自鎖缸筒3的內(nèi)側(cè)下部安裝自鎖活塞4，自鎖活塞4的下端連接自鎖彈簧9，缸體1的下部安裝固定座2，固定座2位于自鎖缸筒3的上側(cè)，固定座2的下側(cè)端部與自鎖缸筒3配合，自鎖缸筒3內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個(gè)自鎖片8，自鎖片8位于固定座2與自鎖缸筒3之間，并與自鎖活塞4連接，活塞桿6的上部與缸體1配合，活塞桿6的中部與固定座2配合，活塞桿6的下端與自鎖活塞4配合，活塞桿6的側(cè)周設(shè)置數(shù)個(gè)自鎖鋼球7，自鎖鋼球7位于自鎖片8—側(cè)，自鎖鋼球7與自鎖片8配合。本發(fā)明是在不改變油缸油路的前提下實(shí)現(xiàn)油缸自動(dòng)的機(jī)械自鎖，并對(duì)工件產(chǎn)生壓緊力，且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自鎖功能可靠、穩(wěn)定。本發(fā)明的自鎖鋼球7圍繞在活塞桿6錐面一圈，它直接抱緊活塞桿6自鎖錐面，同時(shí)對(duì)活塞桿6和自鎖片8產(chǎn)生作用力；本發(fā)明的活塞桿6在進(jìn)回油壓的作用下壓緊和松開(kāi)工件；本發(fā)明的自鎖片8是一個(gè)內(nèi)錐面的圓環(huán)割成幾瓣，內(nèi)錐面的角度0小于自鎖摩擦角，自鎖片8與自鎖活塞4連接，在彈簧力的作用下隨自鎖活塞4向上移動(dòng)，推動(dòng)鋼球抱緊活塞桿6錐面，在鋼球的反作用力下，產(chǎn)生微量的徑向移動(dòng)，從而楔緊在自鎖鋼球7和自鎖缸筒3筒壁之間，由于內(nèi)錐面的角度小于自鎖摩擦角，因此產(chǎn)生自鎖；在回油壓力作用下自鎖片8隨自鎖活塞4向下移動(dòng)，松開(kāi)鋼球，實(shí)現(xiàn)解除自鎖；本發(fā)明的自鎖活塞4在自鎖彈簧9的作用下推動(dòng)自鎖片8向上移動(dòng)，產(chǎn)生自鎖；自鎖活塞4在回油壓力的作用下，壓縮自鎖彈簧9，拉動(dòng)自鎖片8向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)解除自鎖；本發(fā)明的自鎖彈簧9是產(chǎn)生自鎖的動(dòng)力和自鎖鋼球7對(duì)活塞桿6產(chǎn)生向下作用力的動(dòng)力。
[0023]本發(fā)明的活塞桿6在進(jìn)油壓力作用下向下移動(dòng)，自鎖片8在彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖鋼球7在活塞桿6圓柱面上滾動(dòng)；當(dāng)活塞桿6處于油缸壓緊工件位置后，自鎖片8在彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖鋼球7抱緊活塞桿6錐面，自鎖片8在自鎖鋼球7反作用力下產(chǎn)生微量徑向移動(dòng)，貼緊自鎖缸筒3內(nèi)壁，從而自鎖片8楔緊在自鎖缸筒3內(nèi)壁和自鎖鋼球7之間，由于自鎖片8的內(nèi)錐面的角度0小于自鎖摩擦角，無(wú)論活塞桿6對(duì)自鎖鋼球7產(chǎn)生多大的作用力，自鎖鋼球7對(duì)自鎖片8產(chǎn)生多大的作用力，自鎖片8不會(huì)向下移動(dòng)，從而達(dá)到機(jī)械自鎖的效果。本發(fā)明在油缸產(chǎn)生機(jī)械自鎖的同時(shí)，自鎖鋼球7對(duì)活塞桿6產(chǎn)生向下的作用力。
[0024]所述自鎖活塞4與自鎖缸筒3之間安裝第一密封圈10，第一密封圈10安裝在自鎖活塞4上。本發(fā)明的第一密封圈10可以增加自鎖活塞4與自鎖缸筒3之間的密封性，當(dāng)自鎖缸筒3內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，第一密封圈10可以防止自鎖活塞4與自鎖缸筒3之間漏油或漏氣。
[0025]所述固定座2與缸體1之間安裝第二密封圈11，第二密封圈11安裝在固定座2上。本發(fā)明的第二密封圈11可以增加固定座2與缸體1之間的密封性，當(dāng)缸體1內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，第二密封圈11可以防止固定座2與缸體1之間漏油或漏氣。
[0026]所述自鎖片8的內(nèi)錐角0為0-10度。本發(fā)明經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，當(dāng)自鎖片8的內(nèi)錐角0為0-10度時(shí)，效果最好。
[0027]所述活塞桿6的外錐角13為0-30度。本發(fā)明經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，當(dāng)活塞桿6的外錐角@為0-30度時(shí)，效果最好。
[0028]所述自鎖片8的數(shù)量為2-12個(gè)。本發(fā)明經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，當(dāng)自鎖片8的數(shù)量為2-12個(gè)時(shí)，效果最好。
[0029]圖2所示，機(jī)械自鎖式油缸回到松開(kāi)狀態(tài)；
[0030]圖3所示，機(jī)械自鎖式油缸進(jìn)油，活塞桿6在油壓的作用下向下移動(dòng)，自鎖片8在彈簧力的作用下保持自鎖鋼球7在活塞桿6圓柱面上滾動(dòng)；
[0031]圖4所示，活塞桿6到達(dá)壓緊工件位置，自鎖片8在彈簧力的作用下推動(dòng)自鎖鋼球7鎖緊在活塞桿6的錐面上，自鎖片8在鋼球的反作用力和彈簧力的作用下楔緊在自鎖鋼球7和自鎖缸筒3壁之間，由于自鎖片8的內(nèi)錐角小于自鎖摩擦角，從而產(chǎn)生機(jī)械自鎖。同時(shí)自鎖鋼球7對(duì)活塞桿6產(chǎn)生向下的作用力；卸去油壓，機(jī)械自鎖式油缸處于自鎖狀態(tài)，并且對(duì)工件產(chǎn)生壓緊力；
[0032]圖5所示，工件加工完畢，自鎖活塞4在油壓的作用下壓縮自鎖彈簧9，拉動(dòng)自鎖片8向下移動(dòng)，解除自鎖，活塞桿6在油壓的作用下向上移動(dòng)，松開(kāi)工件；
[0033]圖6所示，機(jī)械自鎖式油缸回到松開(kāi)狀態(tài)。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:包括缸體(1)，缸體(I)的內(nèi)側(cè)安裝活塞桿(6)，缸體⑴的下部安裝自鎖缸筒(3)，自鎖缸筒(3)的下端安裝蓋板(5)，蓋板(5)的內(nèi)側(cè)安裝自鎖彈簧(9)，自鎖彈簧(9)的下端與蓋板(5)連接，自鎖缸筒(3)的內(nèi)側(cè)下部安裝自鎖活塞(4)，自鎖活塞(4)的下端連接自鎖彈簧(9)，缸體(I)的下部安裝固定座(2)，固定座(2)位于自鎖缸筒(3)的上側(cè)，固定座⑵的下側(cè)端部與自鎖缸筒⑶配合，自鎖缸筒(3)內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個(gè)自鎖片⑶，自鎖片⑶位于固定座(2)與自鎖缸筒(3)之間，自鎖片⑶與自鎖活塞(4)連接，自鎖活塞(4)帶動(dòng)自鎖片(8)上下移動(dòng)，活塞桿￠)的上部與缸體(I)配合，活塞桿(6)的中部與固定座(2)配合，活塞桿(6)的下端與自鎖活塞⑷配合，活塞桿(6)的側(cè)周設(shè)置數(shù)個(gè)自鎖鋼球(7)，自鎖鋼球(7)位于自鎖片⑶一側(cè)，自鎖鋼球(7)與自鎖片⑶配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:所述自鎖活塞(4)與自鎖缸筒(3)之間安裝第一密封圈(10)，第一密封圈(10)安裝在自鎖活塞(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:所述固定座(2)與缸體(I)之間安裝第二密封圈(11)，第二密封圈(11)安裝在固定座(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:所述自鎖片(8)的內(nèi)錐角α為0-10度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:活塞桿￠)的外錐角β為0-30 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自鎖式油缸，其特征在于:所述自鎖片(8)的數(shù)量為2-12 個(gè)。
【文檔編號(hào)】F15B15/26GK104373413SQ201410529816
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】吳賢卜, 徐安林, 甘輝 申請(qǐng)人:吳賢卜