液壓控制閥的制作方法
【專利摘要】一種液壓控制閥裝配至腔以控制供給端口和出口端口之間的連通狀態(tài)以將液壓流體從供給端口通過出口端口供給至受控目標(biāo)。管狀套筒具有分別與供給端口和出口端口連通的第一端口和第二端口。滑閥包括肩部，肩部由套筒在軸向上可滑動(dòng)地支撐，以與套筒的內(nèi)周緣形成液壓室?；y在軸向上位移以引起肩部控制第一端口和第二端口之間通過液壓室的連通狀態(tài)。供給側(cè)液壓通道通過多個(gè)流出孔與液壓室相連接以將液壓流體從液壓室通過第二端口傳輸至出口端口。
【專利說明】液壓控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種液壓控制閥，其構(gòu)造為將液壓流體供給至液壓的受控目標(biāo)以及從受控目標(biāo)排出液壓流體，從而控制受控目標(biāo)中的液壓。受控目標(biāo)可以是例如無級變速裝置(continuously variable transmission device)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，液壓控制閥例如用于車輛的自動(dòng)變速裝置的本體中以控制將施加至自動(dòng)變速裝置中的部件的液壓。自動(dòng)變速裝置具有包括管狀腔的本體，液壓控制閥裝配于管狀腔。管狀腔具有供給端口、出口端口和排出端口。供給端口連接至液壓流體的供給源。出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室。排出端口連接至液壓流體的排出目的地。
[0003]液壓控制閥包括具有各種端口的套筒。液壓控制閥裝配至所述腔以使得套筒的端口與本體的端口連通。在套筒內(nèi)，滑閥(spool)被沿著軸向操縱以改變供給端口與出口端口之間的連通狀態(tài)以及出口端口與排出端口之間的連通狀態(tài)從而控制受控目標(biāo)中的液壓。
[0004]液壓控制閥的套筒具有例如第一端口、第二端口以及第三端口，它們構(gòu)造為分別與供給端口、出口端口以及排出端口連通?；y包括多個(gè)肩部(land),它們可沿著套筒的內(nèi)周緣滑動(dòng)?；y容納于套筒中從而形成用于液壓流體的三個(gè)液壓室。這三個(gè)液壓室由肩部隔開。第一至第三端口分別在液壓室中打開?；y被操縱并且沿軸向在套筒內(nèi)移動(dòng)，從而控制三個(gè)液壓室之間的連通狀態(tài)。具體地，滑閥移動(dòng)以改變供給端口與出口端口之間的連通狀態(tài)以及出口端口與排出端口之間的連通狀態(tài)。
[0005]注意到，從供給源供給的液壓流體以及從受控目標(biāo)排出的液壓流體流入套筒中的液壓室中以將動(dòng)壓力施加于滑閥上。這個(gè)動(dòng)壓力在一個(gè)方向上推壓滑閥，這個(gè)方向不是滑閥將要沿著其移動(dòng)的軸向。因此，由流入液壓室的液壓流體引起的動(dòng)壓力在徑向上推壓滑閥。因而，動(dòng)壓使得液壓橫向力將滑閥推壓到套筒的內(nèi)周緣上。液壓橫向力可引起液壓控制閥的操作特性中的波動(dòng)。
[0006]近年來，液壓控制閥被用來控制最近出現(xiàn)的受控目標(biāo)中的液壓，比如無級變速裝置，其與常規(guī)控制目標(biāo)相比需要高壓控制。期望流過液壓室的液壓流體的流量進(jìn)一步增大。因此可以想象到，液壓橫向力進(jìn)一步增大從而液壓橫向力對液壓控制閥的操作特性施加更加顯著的影響?？紤]到這些【背景技術(shù)】，就可能會(huì)期望提供一種構(gòu)造以使得能減小液壓橫向力對液壓控制閥的操作特性的影響。
[0007](專利文獻(xiàn)I)
[0008]日本專利申請未審公開N0.H10-289018
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本公開的目標(biāo)是提供一種構(gòu)造為減少液壓橫向力對其操作特性的影響的液壓控制閥。
[0010]根據(jù)本公開的一個(gè)方面，一種液壓控制閥構(gòu)造為將裝配至管狀腔，供給端口和出口端口開口至管狀腔。供給端口連接至液壓流體的供給源。出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室。液壓控制閥構(gòu)造為控制供給端口與出口端口之間的連通狀態(tài)以將液壓流體供給至受控目標(biāo)并且控制受控目標(biāo)中的液壓。液壓控制閥包括管狀套筒，管狀套筒具有第一端口和第二端口，在管狀套筒裝配至腔時(shí)第一端口和第二端口分別與供給端口和出口端口連通。液壓控制閥還包括滑閥，滑閥包括由套筒的內(nèi)周緣沿軸向可滑動(dòng)地支撐的肩部，以與套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室?；y構(gòu)造為在套筒中沿軸向位移以使得肩部通過液壓室控制第一端口和第二端口之間的連通狀態(tài)。液壓控制閥還包括供給側(cè)液壓通道，供給側(cè)液壓通道在液壓室中形成多個(gè)流出孔并且與液壓室相連接以將液壓流體從液壓室通過第二端口傳輸至出口端口。
[0011]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，一種液壓控制閥構(gòu)造為將裝配至管狀腔，出口端口和排出端口開口至管狀腔。出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室。排出端口連接至液壓流體的排出目的地。液壓控制閥構(gòu)造為控制出口端口與排出端口之間的連通狀態(tài)以將液壓流體從受控目標(biāo)排出并且控制受控目標(biāo)中的液壓。液壓控制閥包括管狀套筒，管狀套筒具有第二端口和第三端口，在管狀套筒裝配至腔時(shí)第二端口和第三端口分別與出口端口和排出端口連通。液壓控制閥還包括滑閥，滑閥包括由套筒的內(nèi)周緣沿軸向可滑動(dòng)地支撐的肩部，以與套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室。滑閥構(gòu)造為在套筒中沿軸向位移以使得肩部通過液壓室控制第二端口與第三端口之間的連通狀態(tài)。液壓控制閥還包括排出側(cè)液壓通道，排出側(cè)液壓通道在液壓室中形成多個(gè)流出孔并且與液壓室相連接以將液壓流體從液壓室通過第三端口傳輸至排出端口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的上述以及其他目標(biāo)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將從以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述中變得更加明顯。在附圖中:
[0013]圖1是示出根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥的構(gòu)造的截面圖；
[0014]圖2A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開并且排出側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)的截面圖，圖2B是相應(yīng)于圖2A中的區(qū)域IIB的放大圖，并且圖2C是相應(yīng)于圖2A中的區(qū)域IIC的放大圖；
[0015]圖3A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開并且供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)的截面圖，圖3B是相應(yīng)于圖3A的區(qū)域IIIB的放大圖，并且圖3C是相應(yīng)于圖3A的區(qū)域IIIC的放大圖；
[0016]圖4是沿著圖1的線IV-1V截取并且示出根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥的截面圖；
[0017]圖5是沿著圖1的線V-V截取并且示出根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥的截面圖；
[0018]圖6是沿著圖1的線V1-VI截取并且示出根據(jù)比較示例的液壓控制閥的截面圖；
[0019]圖7是沿著圖1的線VI1-VII截取并且示出根據(jù)比較示例的液壓控制閥的截面圖；
[0020]圖8A是示出第一實(shí)施例的液壓控制閥的操作特性的圖表，并且圖SB是示出根據(jù)比較示例的液壓控制閥的操作特性的圖表；
[0021]圖9是示出根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥的構(gòu)造的截面圖；[0022]圖1OA是示出根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開并且排出側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)的截面圖，IOB是相應(yīng)于圖1OA的區(qū)域XB的放大圖，并且圖1OC是相應(yīng)于圖1OA的區(qū)域XC的放大圖；
[0023]圖1lA是示出根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開并且供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)的截面圖，并且圖1lB是相應(yīng)于圖1lA的區(qū)域XIB的放大圖，并且圖1lC是相應(yīng)于圖1lA的區(qū)域XIC的放大圖；
[0024]圖12是沿著圖9的線XI1-XII截取并且示出根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥的截面圖；并且
[0025]圖13是沿著圖9的線XII1-XIII截取并且示出根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]根據(jù)本公開實(shí)施例的液壓控制閥將參照附圖描述。
[0027](第一實(shí)施例)
[0028](第一實(shí)施例的構(gòu)造)
[0029]根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥I的構(gòu)造將參照圖1至SB描述。液壓控制閥I構(gòu)造為將液壓流體供給至受控目標(biāo)2以及從受控目標(biāo)2排出液壓流體從而控制受控目標(biāo)2中的液壓。液壓控制閥I例如包括于裝配至車輛的自動(dòng)變速裝置的本體3中，以控制將施加至變速器元件的液壓。在此情況下，變速器元件是其中液壓受到控制的受控目標(biāo)2。
[0030]液壓控制閥I容納于形成于本體3中的管狀腔4中，并且組裝至本體3。腔4與供給端口 6、出口端口 7和排出端口 9相通。供給端口 6連接至作為液壓流體的供給源5的液壓泵。出口端口7連接至受控目標(biāo)2的液壓室。排出端口9連接至作為液壓流體的排出目的地的油盤8。液壓控制閥I控制供給端口 6與出口端口 7之間的連通狀態(tài)以及出口端口7與排出端口 9之間的連通狀態(tài)，從而控制受控目標(biāo)2中的液壓。
[0031]供給端口 6和出口端口 7相對于上下方向(豎直方向)在腔4的下側(cè)上打開。排出端口 9相對于上下方向在腔4的上側(cè)上打開。如圖1所示，一側(cè)和另一側(cè)相對于液壓控制閥I和腔4的軸向限定。供給端口 6、出口端口 7以及排出端口 9沿軸向朝著所述一側(cè)按順
序布置。
[0032]如下，液壓控制閥I的構(gòu)造將按照套筒12、滑閥13、供給側(cè)液壓通道14以及排出側(cè)液壓通道15 (它們是本公開的主要部件)的順序描述。
[0033]套筒12是管狀形狀并且具有與腔4的內(nèi)徑基本上一致的外徑。套筒12具有第一端口 16、第二端口 17以及第三端口 18。第一端口 16、第二端口 17以及第三端口 18在液壓控制閥I裝配于腔4的狀態(tài)下分別與供給端口 6、出口端口 7以及排出端口 9規(guī)則地連通。第一端口 16、第二端口 17以及第三端口 18沿軸向朝著所述一側(cè)按順序布置。
[0034]套筒12具有內(nèi)周緣，在內(nèi)周緣中滑閥13沿軸向以可滑動(dòng)的方式被支撐。滑閥13容納于套筒12中以使得滑閥13在軸向上的一端不從套筒12的內(nèi)周緣突出。套筒12的一端用插塞20堵塞。彈簧21容納于滑閥13與插塞20之間同時(shí)沿軸向被壓縮。
[0035]滑閥13包括兩個(gè)肩部23a和23b以及柄部24a和24b。肩部23a和23b具有相同的直徑。肩部23a和23b支撐于套筒12的內(nèi)周緣中并且可沿軸向滑動(dòng)。柄部24a和24b的直徑小于肩部23a和23b的直徑。肩部23a和23b與柄部24a和24b彼此同軸。肩部23a形成滑閥13的一個(gè)端部。肩部23a具有在軸向上朝著另一側(cè)凹陷的端面以形成支撐彈簧21的底座。肩部23b定位于肩部23a在軸向上跨越柄部24a的另一側(cè)上。柄部24b沿軸向從肩部23b的另一端朝著所述另一側(cè)突出。
[0036]套筒12和滑閥13用作液壓控制閥I的閥部分。致動(dòng)器25在軸向上裝配至套筒12和滑閥13的所述另一側(cè)以產(chǎn)生沿軸向朝著所述一側(cè)致動(dòng)滑閥13的推力。柄部24b伸入致動(dòng)器25以接收來自致動(dòng)器25的推力。
[0037]在本構(gòu)造中，在致動(dòng)器25操作以產(chǎn)生推力時(shí)，滑閥13接收來自致動(dòng)器25的推力以沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)同時(shí)壓縮彈簧21。可選地，在致動(dòng)器25終止其操作以停止推力的產(chǎn)生時(shí)，滑閥13由于彈簧21的回復(fù)力而沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)。
[0038]致動(dòng)器25例如是在線圈(未示出)被供給有電流以產(chǎn)生磁吸引力時(shí)可操作的電磁螺線管裝置。致動(dòng)器25產(chǎn)生用作推力的磁吸引力?；y13主要根據(jù)由致動(dòng)器25產(chǎn)生的推力與彈簧21的回復(fù)力(彈簧力)之間的平衡沿軸向可移動(dòng)。具體地，滑閥13在推力增大時(shí)沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)，并且在推力減小時(shí)沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)。
[0039]滑閥13與套筒12的內(nèi)周緣形成三個(gè)液壓室以讓液壓流體流動(dòng)穿過其中。這三個(gè)液壓室包括第一液壓室27、第二液壓室28以及第三液壓室29，它們按照這個(gè)順序沿軸向朝著所述一側(cè)布置。第一液壓室27與第一端口 16連通。第一液壓室27主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與肩部23b的外圓周周緣之間。第二液壓室28與第二端口 17連通。第二液壓室28主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與柄部24a的外圓周周緣之間。
[0040]第二液壓室28沿軸向在所述一側(cè)處被肩部23a在所述另一側(cè)上的端面隔開。第二液壓室28沿軸向在所述另一側(cè)處被肩部23b在所述一側(cè)上的端面隔開。第二液壓室28根據(jù)滑閥13的移動(dòng)沿軸向移動(dòng)。第三液壓室29與第三端口 18連通。第三液壓室29主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與肩部23a的外圓周周緣之間。
[0041]在圖2A至2C所示的由致動(dòng)器25引起的推力較低以沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)滑閥13和第二液壓室28的狀態(tài)下，第一液壓室27與第二液壓室28連通。在圖3A至3C所示的由致動(dòng)器25引起的推力較高以沿軸向朝著上述一側(cè)移動(dòng)滑閥13和第二液壓室28的狀態(tài)下，第二液壓室28與第三液壓室29連通。
[0042]滑閥13可沿軸向在套筒12內(nèi)移動(dòng)以操縱肩部23b，從而通過第一液壓室27和第二液壓室28控制在第一端口 16與第二端口 17之間供給側(cè)上的連通狀態(tài)。類似地，滑閥13可沿軸向在套筒12內(nèi)移動(dòng)以操縱肩部23a，從而通過第二液壓室28和第三液壓室29控制在第二端口 17與第三端口 18之間排出側(cè)上的連通狀態(tài)。
[0043]在本構(gòu)造中，如圖2A至2C中所示，通過施加彈簧力減小致動(dòng)器25的推力以沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)滑閥13和第二液壓室28，從而將液壓流體從供給源5供給入受控目標(biāo)2。這樣，供給側(cè)上的連通狀態(tài)設(shè)置為打開，并且排出側(cè)上的連通狀態(tài)設(shè)置為閉合。因此，從供給源5供給的液壓流體按順序流過供給端口 6、第一端口 16、第一和第二液壓室27和28、第二端口 17以及出口端口 7。這樣，液壓流體供給入受控目標(biāo)2。液壓流體從供給源5以供給側(cè)上的流量供給入受控目標(biāo)2。
[0044]另一情況，如圖3A至3C中所示，致動(dòng)器25的推力增大以沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)滑閥13和第二液壓室28，從而將液壓流體從受控目標(biāo)2排入排出目的地8。這樣，排出側(cè)上的連通狀態(tài)設(shè)置為打開，并且供給側(cè)上的連通狀態(tài)設(shè)置為閉合。因此，從受控目標(biāo)2排出的液壓流體按順序流過出口端口 7、第二端口 17、第二和第三液壓室28和29、第三端口18以及排出端口 9。因而，液壓流體排入排出目的地8。液壓流體從受控目標(biāo)2以排出側(cè)上的流量排入排出目的地8。
[0045]套筒12的內(nèi)周緣在第三端口 18的在軸向上所述另一側(cè)上的端部處限定臺(tái)階部31a。臺(tái)階部31a是環(huán)狀形狀并且包圍肩部23a的整個(gè)圓周周緣。臺(tái)階部31a在軸向上朝著所述另一側(cè)凹陷以在徑向上形成臺(tái)階。臺(tái)階部31a的內(nèi)周緣在軸向上所述另一側(cè)上具有承座區(qū)(seat region)32a。在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)，肩部23a可滑動(dòng)地與承座區(qū)32a相接觸。另一情況，在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，肩部23a沒有與承座區(qū)32a可滑動(dòng)地接觸。如圖2A至3C所示，承座區(qū)32a在軸向上在所述一側(cè)上由邊界33aa限定并且在軸向上在所述另一側(cè)上由邊界33ab限定。
[0046]如圖3A至3C所示，當(dāng)肩部23a遠(yuǎn)離邊界33aa沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)時(shí)，排出側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從邊界33ab朝著邊界33aa流動(dòng)。在此狀態(tài)下，臺(tái)階部31a與肩部23a形成排出側(cè)上的節(jié)流閥35a。排出側(cè)上的節(jié)流閥節(jié)流從第二液壓室28流入第三液壓室29的液流。
[0047]在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，邊界33aa與肩部23a在軸向上所述另一側(cè)上的端部之間的距離根據(jù)致動(dòng)器25的推力的增大而增大。這樣，節(jié)流閥35a在排出側(cè)上的有效通道面積變大，從而增大了排出側(cè)上的流量。此狀態(tài)相應(yīng)于圖8A中排出側(cè)上的流量控制范圍。當(dāng)肩部23a在軸向上的所述另一端與邊界33aa之間的距離大于預(yù)定閾值時(shí)，臺(tái)階部31a和肩部23a之間的間隙不再用作節(jié)流閥。在此狀態(tài)下，排出側(cè)上的流量不會(huì)增大到大于最大值Qmax。
[0048]在上述構(gòu)造中，滑閥13使得肩部23a將排出側(cè)上的連通狀態(tài)在打開與閉合之間轉(zhuǎn)換。另外，在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)滑閥13使得肩部23a增大和減少排出側(cè)上的流量。
[0049]套筒12的內(nèi)周緣在第一端口 16在軸向上的所述一側(cè)上的端部處限定臺(tái)階部31b。臺(tái)階部31b是環(huán)狀形狀并且包圍肩部23b的整個(gè)圓周周緣。臺(tái)階部31b在軸向上朝著所述一側(cè)凹陷以在徑向上形成臺(tái)階。臺(tái)階部31b的內(nèi)周緣在軸向上在所述一側(cè)上具有承座區(qū)32b。在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)，肩部23b與承座區(qū)32b可滑動(dòng)地接觸?？蛇x地，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，肩部23b沒有與承座區(qū)32b可滑動(dòng)地接觸。承座區(qū)32b由軸向上所述一側(cè)上的邊界33ba和軸向上所述另一側(cè)上的邊界33bb限定。
[0050]如圖2A至2C所示，當(dāng)肩部23b沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)遠(yuǎn)離邊界33bb時(shí)，供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從邊界33bb朝著邊界33ba流動(dòng)。在此狀態(tài)下，臺(tái)階部31b與肩部23b形成供給側(cè)上的節(jié)流閥35b。供給側(cè)上的節(jié)流閥35b節(jié)流從第一液壓室27流入第二液壓室28的流體。
[0051]在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，邊界33bb與肩部23b在軸向上一側(cè)上的端部之間的距離根據(jù)致動(dòng)器25的推力的減小而增大。這樣，節(jié)流閥35b在供給側(cè)上的有效通道面積變大，從而增大了供給側(cè)上的流量。此狀態(tài)相應(yīng)于圖8A中供給側(cè)上的流量控制范圍。當(dāng)肩部23b在軸向上的一端與邊界33bb之間的距離大于預(yù)定閾值時(shí)，臺(tái)階部31b和肩部23b之間的間隙不再作為節(jié)流閥。在此狀態(tài)下，供給側(cè)上的流量不會(huì)增大到大于最大值Qmax。[0052]在上述構(gòu)造中，滑閥13使得肩部23b將供給側(cè)上的連通狀態(tài)在打開與閉合之間轉(zhuǎn)換。另外，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)滑閥13使得肩部23b增大和減少供給側(cè)上的流量。
[0053]供給側(cè)液壓通道14將液壓流體從第二液壓室28通過第二端口 17導(dǎo)入出口端口
7。供給側(cè)液壓通道14具有與第二液壓室28連通的兩個(gè)流出孔14a和14b。液壓流體從流出孔14a流出以便導(dǎo)入出口端口 7而不再返回套筒12。流出孔14a和14b用作第二端口17。
[0054]如圖4所示，通過例如在套筒12的外圓周周緣中在與出口端口 7的完全打開范圍重疊的位置處形成環(huán)狀槽37而形成供給側(cè)液壓通道14。在本構(gòu)造中，流出孔14a和14b被進(jìn)一步穿孔以將槽37與第二液壓室28連通。
[0055]流出孔14a基本上在與出口端口 7的方向相同的方向上導(dǎo)向。流出孔14a定位于在軸向上基本上與出口端口 7的位置相同的位置處。流出孔14b相對于出口端口 7的方向在偏移大致180°的方向上導(dǎo)向。流出孔14b定位于在軸向上基本上與出口端口 7的位置相同的位置處。簡而言之，流出孔14a向下打開，流出孔14b向上打開。流出孔14a和14b相對于軸向基本上定位于相同位置處。
[0056]在供給側(cè)液壓通道14的這種構(gòu)造中，液壓流體通過流出孔14a流出并且向下線性地流入出口端口 7。另外，液壓流體通過流出孔14b流出并且進(jìn)一步環(huán)狀地流動(dòng)穿過槽37，并且然后向下流入出口端口 7。流出孔14b相對于槽37具有開口面積并且流出孔14b的開口面積與出口端口 7的開口面積基本相同。流出孔14a相對于槽37具有開口面積，并且流出孔14a的開口面積處于流出孔14b相對于槽37的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中。
[0057]排出側(cè)液壓通道15將液壓流體從第三液壓室29通過第三端口 18導(dǎo)入排出端口
9。排出側(cè)液壓通道15具有與第三液壓室29連通的兩個(gè)流出孔15a和15b。從流出孔15a和15b流出的液壓流體被導(dǎo)入排出端口 9而不再返回套筒12。流出孔15a和15b用作第三端口 18。
[0058]如圖5中所示，通過例如在套筒12的外圓周周緣中在與排出端口 9的完全打開范圍重疊的位置處形成環(huán)狀槽38而形成排出側(cè)液壓通道15。在本構(gòu)造中，流出孔15a和15b被進(jìn)一步穿孔以將槽38與第三液壓室29連通。
[0059]流出孔15a在基本上與排出端口 9的方向相同的方向上導(dǎo)向。流出孔15a定位于在軸向上基本上與排出端口 9的位置相同的位置處。流出孔15b在相對于排出端口 9的方向偏移大致180°的方向上導(dǎo)向。流出孔15b定位于在軸向上基本上與排出端口 9的位置相同的位置處。簡而言之，流出孔15a向上打開，并且流出孔15b向下打開。流出孔15a和15b相對于軸向定位于基本相同的位置處。
[0060]在排出側(cè)液壓通道15的這種構(gòu)造中，液壓流體通過流出孔15a流出并且進(jìn)一步向上線性地流入排出端口 9。另外，液壓流體通過流出孔15b流出并且進(jìn)一步環(huán)狀地流動(dòng)穿過槽38，并且然后向上流入排出端口 9。流出孔15b相對于槽38具有開口面積，并且流出孔15b的開口面積與排出端口 9的開口面積基本相同。流出孔15a相對于槽38具有開口面積，并且流出孔15a的開口面積處于流出孔15b相對于槽38的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中。
[0061](第一實(shí)施例的操作特性)[0062]如下，根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥I的操作特性將與根據(jù)圖6和7中所示的比較示例的液壓控制閥IA的操作特性相比較來描述。圖6和7示出根據(jù)比較示例的液壓控制閥1A。液壓控制閥IA具有供給側(cè)液壓通道14，其僅具有與第二液壓室28連通的一個(gè)流出孔14a ;并且具有排出側(cè)液壓通道15，其僅具有與第三液壓室29連通的一個(gè)流出孔15a。
[0063]也就是，在液壓控制閥IA中，流出孔14b和15b不存在。另外，流出孔14a和15a分別基本上與出口端口 7和排出端口 9相同的方向上導(dǎo)向。另外，流出孔14a和15a的開口面積分別與出口端口 7和排出端口 9的開口面積大致相同。另外，流出孔14a和15a分別用作第二端口 17和第三端口 18。
[0064]如下，參照圖8A和8B，液壓控制閥I和IA之間的操作特性的比較將通過關(guān)注于例如由致動(dòng)器25產(chǎn)生的推力與供給側(cè)和排出側(cè)上的流量之間的相關(guān)性來描述。
[0065]如上所述，在液壓控制閥IA中，供給側(cè)液壓通道14僅具有一個(gè)流出孔14a，并且排出側(cè)液壓通道15僅具有一個(gè)流出孔15a。如圖SB所示，在根據(jù)比較示例的液壓控制閥IA的構(gòu)造中，操作特性示出當(dāng)流量從最大值Qmax減小時(shí)粘滯性(sticking tendency)使流量相對于推力的改變而階梯狀地減小。粘滯性在供給側(cè)和排出側(cè)的每個(gè)中都觀察到。
[0066]如下，將描述示例性操作。在初始狀態(tài)下，推力為零，并且供給側(cè)上的流量處于最大值Qmax。在初始狀態(tài)下,推力增大以將供給側(cè)上的流量從最大值Qmax減少。在此情況下，滑閥13接收軸向上由等式I表示的力，直到滑閥13從初始狀態(tài)中的位置沿軸向開始移動(dòng)。
[0067](等式I)推力< 彈簧力+靜摩擦力
[0068]這里，靜摩擦力是通過將液壓橫向力乘以靜摩擦系數(shù)計(jì)算的數(shù)值。在圖6所示的構(gòu)造中，液壓流體流入第二液壓室28并且在穿過僅有的一個(gè)流出孔14a之后進(jìn)一步流出至供給側(cè)液壓通道14。在圖6的構(gòu)造中，第二液壓室28中的液壓橫向力集中向下作用在滑閥13上。因而，在本構(gòu)造中靜摩擦力顯著增大。因此，在推力沒有明顯增大情況下，滑閥13可能不可從初始狀態(tài)中的位置沿軸向移動(dòng)。之后，在推力增大至稍大于彈簧力和靜摩擦力的總和時(shí)，滑閥13突然開始沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)。因此，流量突然減小。由于上述原因，粘滯性出現(xiàn)于推力與供給側(cè)上的流量之間的相關(guān)性中。
[0069]如下，將描述另一個(gè)示例操作。在初始狀態(tài)下，推力足夠大，并且排出側(cè)上的流量處于最大值Qmax。在本初始狀態(tài)下，推力減小以通過彈簧力的施加來移動(dòng)滑閥13以將排出側(cè)上的流量從最大值Qmax減小?；y13在軸向上在推力較大的狀態(tài)下接收由等式2表示的力，并且滑閥13不可從初始狀態(tài)中的位置沿軸向移動(dòng)。
[0070](等式2)彈簧力<推力+靜摩擦力
[0071]在圖7所示的構(gòu)造中，液壓流體流出第三液壓室29并且在穿過僅有的一個(gè)流出孔15a之后進(jìn)一步流出至排出側(cè)液壓通道15。在圖7的構(gòu)造中，第三液壓室29中的液壓力集中向上作用在滑閥13上。因此，在本構(gòu)造中靜摩擦力顯著地增大。因此，在推力沒有明顯減小情況下，滑閥13可能不可從初始狀態(tài)中的位置沿軸向移動(dòng)。之后，在推力和靜摩擦力的總和變得稍小于彈簧力時(shí)，滑閥13突然開始沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)。因此，流量突然減小。由于上述原因，粘滯性也出現(xiàn)在推力與排出側(cè)上的流量之間的相關(guān)性中。
[0072]在供給側(cè)或排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開并且推力增大以沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)滑閥13的狀態(tài)下，滑閥13接收由等式3表示的軸向上的力。[0073](等式3)推力=彈簧力+動(dòng)摩擦力
[0074]另一情況，在通過沿軸向朝著所述另一側(cè)施加彈簧力而推力減小以移動(dòng)滑閥的狀態(tài)下，滑閥13接收由等式4表示的軸向上的力。
[0075](等式4)彈簧力=推力+動(dòng)摩擦力
[0076]因此，為了沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)滑閥13，與等式3相一致，推力需要基本上與(彈簧力+動(dòng)摩擦力)相一致。另一情況，為了沿軸向朝著另一側(cè)移動(dòng)滑閥13，與等式4相一致，推力需要基本上與(彈簧力一動(dòng)摩擦力)相一致。
[0077]因此，即使在流量在相同流量范圍內(nèi)改變的情況下，增大流量所需的推力與減少流量所需的推力不同。因此，在推力與供給側(cè)上的流量之間的相關(guān)性以及推力與排出側(cè)上的流量之間的相關(guān)性的每個(gè)中出現(xiàn)遲滯(hysteresis)。動(dòng)摩擦力是通過液壓橫向力乘以動(dòng)摩擦力系數(shù)而獲得的數(shù)值。因此，在液壓橫向力增大時(shí)，用于沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)滑閥13的推力與用于沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)滑閥13的推力之間的差增大。因而，在液壓橫向力增大時(shí)，遲滯變得更大。
[0078]相反，在根據(jù)本實(shí)施例的液壓控制閥I中，液壓流體流入第二液壓腔28并且在兩個(gè)上下方向上分配入兩個(gè)流出孔14a和14b之后進(jìn)一步流出至供給側(cè)液壓通道14。流出孔14a和14b的開口面積和開口方向、供給側(cè)液壓通道14中引起的流動(dòng)阻力和/或等確定為使得當(dāng)供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，作用在滑閥13上的液壓橫向力在徑向上彼此抵消從而變得基本上為零。
[0079]類似地，液壓流體流入第三液壓腔29并且在兩個(gè)上下方向上分配入兩個(gè)流出孔15a和15b之后進(jìn)一步流出至排出側(cè)液壓通道15。流出孔15a和15b的開口面積和開口方向、排出側(cè)液壓通道15中引起的流動(dòng)阻力和/或等確定為使得當(dāng)排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)作用在滑閥13上的液壓橫向力在徑向上相互抵消從而變得基本上為零。
[0080]在本構(gòu)造中，靜摩擦力能減小至一小量，從而在供給側(cè)上的流量或排出側(cè)上的流量從最大值Qmax減小時(shí)不會(huì)引起粘滯性。另外，動(dòng)摩擦力也能顯著地減小。因此，如圖8A所示，在推力與供給側(cè)上的流量之間的相關(guān)性以及推力和排出側(cè)上的流量之間的相關(guān)性的每個(gè)中，遲滯能顯著地減小。
[0081](第一實(shí)施例的效果)
[0082]在根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥I中，供給側(cè)液壓通道14具有形成于第二液壓室28中的兩個(gè)流出孔14a和14b。另外，液壓流體流入第二液壓室28并且在上下方向上分配入流出孔14a和14b之后進(jìn)一步流出至供給側(cè)液壓通道14。另外，流出孔14a和14b的開口面積和開口方向、供給側(cè)液壓通道14中引起的流動(dòng)阻力和/或等確定為使得在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，作用在滑閥13上的液壓橫向力在徑向上相互抵消從而變得基本上是零。
[0083]類似地，排出側(cè)液壓通道15具有兩個(gè)形成于第三液壓室29中的流出孔15a和15b。另外，液壓流體流入第三液壓室29并且在上下方向上分配入流出孔15a和15b之后進(jìn)一步流出至排出側(cè)液壓通道15。流出孔15a和15b的開口面積和開口方向、排出側(cè)液壓通道15中引起的流動(dòng)阻力和/或等確定為使得在排出側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，作用在滑閥13上的液壓橫向力在徑向上相互抵消從而變得基本上為零。
[0084]在本構(gòu)造中，靜摩擦力能減小至一小量，從而在供給側(cè)上的流量或排出側(cè)上的流量從最大值Qmax減小時(shí)不會(huì)引起粘滯性。另外，動(dòng)摩擦力也能顯著地減少。因此，在推力與供給側(cè)的流量之間的相關(guān)性以及推力與排出側(cè)的流量之間的相關(guān)性的每個(gè)中，遲滯能顯著地減少。
[0085]另外，流出孔14a和14b用作第二端口 17，并且流出孔15a和15b用作第三端口18。
[0086]在本構(gòu)造中，用于接收液壓橫向力的流出孔14a和14b無需與第二端口 17分開地形成。另外，流出孔15a和15b無需與第三端口 18分開地形成。因此，構(gòu)造和制造工藝不會(huì)過度復(fù)雜。
[0087]另外，在本構(gòu)造中，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從邊界33bb朝著邊界33ba流動(dòng)。本構(gòu)造使得當(dāng)供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)能顯著地縮短從第一端口 16朝著第二端口 17延伸的液壓通道。在本構(gòu)造中，液壓流體的壓力損失能減少。
[0088](第二實(shí)施例)
[0089]如圖9至IIC中所示，根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥I具有兩個(gè)液壓室28A和28B。第二實(shí)施例的這兩個(gè)第二液壓室28A和28B通過將第一實(shí)施例的第二液壓室28分為兩個(gè)室而形成。第二液壓室28A在軸向上定位于相對于第一液壓室27的一側(cè)上。第二液壓室28B在軸向上定位于相對于第一液壓室27的另一側(cè)上。槽40在套筒12的上表面上沿軸向延伸。第二液壓室28A和28B通過槽40彼此規(guī)則地連通。也就是，第二液壓室28A和28B分別向上穿過中間端口 41A和41B開口至槽40。第二液壓室28A和28B通過槽40以及中間端口 41A和41B彼此規(guī)則地連通。第二端口 17開口至第二液壓室28A。
[0090]滑閥13包括四個(gè)按此順序沿軸向朝著另一側(cè)布置的肩部23(:、23(1、236、23€。柄部24c形成于肩部23c和23d之間。柄部24d形成于肩部23d和23e之間。柄部24e形成于肩部23e和23f之間。柄部24f從肩部23f在所述另一側(cè)上的端部沿軸向朝著所述另一側(cè)伸出。
[0091]第一液壓室27主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與柄部24d的外圓周周緣之間。第一液壓室27在軸向上在所述一側(cè)上被肩部23d在所述另一側(cè)上的端面隔開。第一液壓室27在軸向上在所述另一側(cè)上被肩部23e在所述一側(cè)上的端面進(jìn)一步隔開。第一液壓室27根據(jù)滑閥13的移動(dòng)沿軸向移動(dòng)。第二液壓室28A主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與柄部24c的外圓周周緣之間。第二液壓室28A在軸向上在所述一側(cè)上被肩部23c在所述另一側(cè)上的端面隔開。第二液壓室28A在軸向上在所述另一側(cè)上被肩部23d在所述一側(cè)上的端面進(jìn)一步隔開。第二液壓室28A根據(jù)滑閥13的移動(dòng)沿軸向移動(dòng)。
[0092]第二液壓室28B主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與柄部24e的外圓周周緣之間。第二液壓室28B在軸向上在所述一側(cè)上被肩部23e在所述另一側(cè)上的端面隔開。第二液壓室28B在軸向上在所述另一側(cè)上被肩部23f在所述一側(cè)上的端面進(jìn)一步隔開。第二液壓室28B根據(jù)滑閥13的移動(dòng)沿軸向移動(dòng)。第三液壓室29主要形成于套筒12的內(nèi)周緣與肩部23c的外圓周周緣之間。
[0093]如圖1OA至IOC所示，在致動(dòng)器25的推力較小時(shí)，滑閥13、第一液壓室27以及第二液壓室28A和28B沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)。在此狀態(tài)下，第一液壓室27和第二液壓室28B彼此連通。如圖1lA至IlC所示，在致動(dòng)器25的推力較大時(shí)，滑閥13、第一液壓室27以及第二液壓室28A和28B沿軸向朝著所述一側(cè)移動(dòng)。在此狀態(tài)下，第二液壓室28A和第三液壓室29彼此連通。
[0094]滑閥13可沿軸向在套筒12內(nèi)移動(dòng)，從而引起肩部23e通過第一液壓室27以及第二液壓室28A、28B控制供給側(cè)上的連通狀態(tài)。類似地，滑閥13可沿軸向在套筒12內(nèi)移動(dòng)，從而引起肩部23c通過第二液壓室28A和第三液壓室29控制排出側(cè)上的連通狀態(tài)。
[0095]如圖1lA至IlC所示，與根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥I相類似，套筒12的內(nèi)周緣具有臺(tái)階部31a。臺(tái)階部31a由第三端口 18在軸向上所述另一側(cè)上的端部限定。在臺(tái)階部31a和肩部23c之間形成排出側(cè)節(jié)流閥35a。與第一實(shí)施例相類似，臺(tái)階部31a在軸向上所述另一側(cè)上的內(nèi)周緣具有承座區(qū)32a。在第二實(shí)施例中，代替肩部23a，肩部23c與承座區(qū)32a相接觸以及移動(dòng)遠(yuǎn)離承座區(qū)32a。
[0096]如圖1OA至IOC所示，與根據(jù)第一實(shí)施例的液壓控制閥I相類似，套筒12的內(nèi)周緣具有臺(tái)階部31b。臺(tái)階部31b由中間端口 41B在軸向上所述一側(cè)上的端部限定。在臺(tái)階部31b和肩部23e之間形成供給側(cè)節(jié)流閥35b。與第一實(shí)施例相類似，臺(tái)階部31b在軸向上所述一側(cè)上的內(nèi)周緣具有承座區(qū)32b。在第二實(shí)施例中，代替肩部23b，肩部23e與承座區(qū)32b相接觸以及移動(dòng)遠(yuǎn)離承座區(qū)32b。肩部23e可沿軸向朝著所述另一側(cè)移動(dòng)遠(yuǎn)離邊界33bb，從而將供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從邊界33ba朝著邊界33bb流動(dòng)。
[0097]根據(jù)第二實(shí)施例的供給側(cè)液壓通道14將液壓流體從第二液壓室28B通過中間端口 41B、槽40、中間端口 41A、第二液壓室28A和第二端口 17導(dǎo)入出口端口 7。除了向上朝著槽40開口的中間端口 41B以外，另一個(gè)中間端口 41B向下開口。在本構(gòu)造中，在上側(cè)和下側(cè)的每個(gè)上形成中間端口 41B。如圖12所示,套筒12的外圓周周緣具有環(huán)狀形狀(C形)的槽42。槽42在上側(cè)和下側(cè)的每個(gè)上與中間端口 41B的完全開口范圍重疊。槽42與槽40交叉。
[0098]在本構(gòu)造中，中間端口 41B在上側(cè)和下側(cè)上分別具有流出孔14a和14b，液壓流體由流出孔14a和14b從第二液壓室28B流動(dòng)。也就是，供給側(cè)液壓通道14在第二液壓室28B中形成所述兩個(gè)流出孔14a和14b并且通過所述兩個(gè)流出孔14a和14b與第二液壓室28B連通。液壓流體從流出孔14a和14b流動(dòng)，所述兩個(gè)流出孔相應(yīng)于上側(cè)和下側(cè)上的中間端口 41B。液壓流體一旦流出套筒12，之后通過中間端口 41A再次返回入套筒12中的第二液壓室28A。液壓流體通過第二端口 17進(jìn)一步流出進(jìn)入出口端口 7。也就是，與第一實(shí)施例的流出孔14a和14b不同，第二實(shí)施例的流出孔14a和14b不用作第二端口 17。
[0099]相應(yīng)于下側(cè)上的中間端口 41B的流出孔14b在與供給端口 6和出口端口 7的方向基本相同的方向上導(dǎo)向。相應(yīng)于上側(cè)上的中間端口 41B的流出孔14a相對于流出孔14b的方向處于180°。在根據(jù)第二實(shí)施例的供給側(cè)液壓通道14的構(gòu)造中，液壓流體通過流出孔14a向上流出并且進(jìn)一步流入槽40。另外，液壓流體通過流出孔14b向下流動(dòng)并且進(jìn)一步環(huán)狀地向上流動(dòng)通過槽42。液壓流體進(jìn)一步流入槽40并且與從流出孔14a流出的液壓流體匯合。液壓流體進(jìn)一步流入第二液壓室28A。
[0100]流出孔14b具有相對于槽42的開口面積并且流出孔14b的開口面積與出口端口7的開口面積基本相同。流出孔14a具有相對于槽42的開口面積，并且流出孔14a的開口面積在流出孔14b相對于槽42的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中。
[0101]如圖13所示，根據(jù)第二實(shí)施例的排出側(cè)液壓通道15具有與根據(jù)第一實(shí)施例的排出側(cè)液壓通道15相類似的構(gòu)造。
[0102]如上所述，在根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥I中，流出孔14a和14b的開口面積和方向、供給側(cè)液壓通道14中的流動(dòng)阻力，和/或等可確定為使得作用在滑閥13上的液壓橫向力在徑向上基本上變成零。與第一實(shí)施例相類似，在根據(jù)第二實(shí)施例的液壓控制閥I中，操作特性中的粘滯性和遲滯能顯著地減少。
[0103]另外，根據(jù)第二實(shí)施例的構(gòu)造，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從邊界33ba朝著邊界33bb流動(dòng)。在本構(gòu)造中，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體從供給側(cè)節(jié)流閥35b噴射，以在滑閥13上施加動(dòng)壓力，從而使得供給側(cè)上的連通狀態(tài)為打開。在本構(gòu)造中，用于操縱滑閥13至關(guān)于供給側(cè)上的連通狀態(tài)為打開側(cè)的力(彈簧力)能減少。
[0104](變型)
[0105]液壓控制閥I的構(gòu)造不限于上述實(shí)施例中的那些并且可采用多種變型。
[0106]在第一和第二實(shí)施例中，液壓控制閥I構(gòu)造為實(shí)施將液壓流體供給入受控目標(biāo)2以及從受控目標(biāo)2排出液壓流體。另一情況，液壓控制閥I可構(gòu)造為僅實(shí)施將液壓流體供給入受控目標(biāo)2以及從受控目標(biāo)2排出液壓流體中的其中之一。
[0107]在根據(jù)第一和第二實(shí)施例的液壓控制閥I中，供給側(cè)液壓通道14具有兩個(gè)流出孔14a和14b，并且排出側(cè)液壓通道15具有兩個(gè)流出孔15a和15b。另一情況，液壓控制閥I可具有帶有三個(gè)或更多個(gè)流出孔的供給側(cè)通道14和/或可具有帶有三個(gè)或更多個(gè)流出孔的排出側(cè)液壓通道15。
[0108]供給側(cè)液壓通道14和排出側(cè)液壓通道15的構(gòu)造不限于第一和第二實(shí)施例中的那些并且可具有多種變型。例如，構(gòu)造可采用為具有第一和第二液壓室27和28和具有帶有兩個(gè)流出孔14a和14b的供給側(cè)液壓通道14，與第一實(shí)施例類似。在這個(gè)構(gòu)造中，流出孔14a和14b可沿軸向相對于彼此位移并且可開口至第二液壓室27。
[0109]根據(jù)本公開的一個(gè)方面，液壓控制閥是構(gòu)造為將液壓流體供給至液壓受控目標(biāo)的閥裝置。液壓控制閥裝配至管狀腔，供給端口和出口端口開口于所述管狀腔。供給端口連接至液壓流體的供給源。出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室。
[0110]液壓控制閥包括套筒、滑閥和供給側(cè)液壓通道，如下。套筒是管狀形狀并且具有在套筒裝配至腔時(shí)分別與供給端口和出口端口連通的第一端口和第二端口?；y包括肩部，其沿軸向可滑動(dòng)并且由套筒的內(nèi)周緣支撐。滑閥與套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室。
[0111]滑閥構(gòu)造為在套筒中沿軸向位移以使得肩部通過液壓室控制第一端口和第二端口的連通狀態(tài)。供給側(cè)液壓通道在液壓室中形成液壓室連接的多個(gè)流出孔，以將液壓流體從液壓室通過第二端口傳輸至出口端口。
[0112]在本構(gòu)造中，流入液壓室的液壓流體在周向上分配以通過所述多個(gè)流出孔流出。因此，液壓橫向力的大小以及在液壓室中作用于滑閥上的液壓橫向力的方向能根據(jù)流出孔的數(shù)量、流出孔的面積、流出孔的方向以及各種參數(shù)(比如從每個(gè)流出孔至出口端口的通道中的流動(dòng)阻力)被控制。本構(gòu)造使得能減少在液壓流體供給至受控目標(biāo)時(shí)液壓橫向力對液壓控制閥的操作特性施加的影響。
[0113]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，液壓控制閥是構(gòu)造為從液壓受控目標(biāo)排出液壓流體的閥裝置。液壓控制閥裝配至管狀腔，出口端口和排出端口開口于管狀腔。出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室。排出端口連接至液壓流體的排出目的地。[0114]液壓控制閥包括套筒、滑閥以及排出側(cè)液壓通道，如下。套筒是管狀形狀并且具有在套筒裝配至腔時(shí)分別與出口端口和排出端口連通的第二端口和第三端口?；y包括肩部，其可沿軸向滑動(dòng)并且由套筒的內(nèi)周緣支撐。滑閥與套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室。
[0115]滑閥構(gòu)造為將在套筒中沿軸向位移以使得肩部通過液壓室控制第二端口和第三端口之間的連通狀態(tài)。排出側(cè)液壓通道在液壓室中形成與液壓室相連接的多個(gè)流出孔從而將液壓流體通過第三端口傳輸至排出端口。與本公開的一個(gè)方面相類似，本構(gòu)造使得能在液壓流體從受控目標(biāo)排出時(shí)減少液壓橫向力對液壓控制閥的操作特性的影響。
[0116]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，所述多個(gè)流出孔分別用作第二端口和第三端口。本構(gòu)造不需要與第二端口和第三端口分開的用來減少液壓橫向力的流出孔。因此，液壓控制閥的構(gòu)造和制造能簡化。
[0117]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，所述兩個(gè)流出孔與液壓室連接。所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)在與出口端口的方向基本相同的方向上導(dǎo)向。所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)在相對于出口端口的方向成180°的方向上導(dǎo)向。所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)具有與出口端口的開口面積基本相同的開口面積。所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)的開口面積處于所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中。在具有最小數(shù)量的兩個(gè)流出孔以將液壓流體供給至受控目標(biāo)的液壓流體控制閥的本構(gòu)造中，由液壓流體引起的應(yīng)力的影響能最大化地減小。
[0118]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，所述兩個(gè)流出孔與液壓室連接。所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)在與出口端口的方向基本相同的方向上導(dǎo)向。這兩個(gè)流出端口中的另一個(gè)在相對于出口端口的方向成180°的方向上導(dǎo)向。所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)具有與出口端口的開口面積基本相同的開口面積。所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)的開口面積處于所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中。從受控目標(biāo)排出液壓流體的液壓控制閥的本構(gòu)造使得能產(chǎn)生與上述效果類似的效果。
[0119]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，套筒的內(nèi)周緣具有承座區(qū)。在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)承座區(qū)與肩部可滑動(dòng)地接觸。承座區(qū)在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)沒有與肩部可滑動(dòng)地接觸。供給側(cè)上的連通狀態(tài)是第一端口與第二端口之間的連通狀態(tài)。承座區(qū)由在軸向上所述一側(cè)上的邊界以及在軸向上所述另一側(cè)上的邊界限定。在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，從第一端口流動(dòng)至第二端口的液壓流體從所述另一側(cè)上的邊界朝著所述一側(cè)上的邊界經(jīng)過。
[0120]肩部構(gòu)造為朝著軸向上的所述另一側(cè)移動(dòng)遠(yuǎn)離所述另一側(cè)上的邊界以將供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。本構(gòu)造在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)將從第一端口朝著第二端口延伸的液壓通道減少至基本上最小值。在本構(gòu)造中，液壓流體的壓力損失能減少。
[0121]根據(jù)本公開的另一個(gè)方面，從第一端口流動(dòng)至第二端口的液壓流體在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)從所述一側(cè)上的邊界朝著所述另一側(cè)上的邊界經(jīng)過。肩部構(gòu)造為朝著軸向上的所述另一側(cè)移動(dòng)遠(yuǎn)離所述另一側(cè)上的邊界以將供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。在本構(gòu)造中，在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，液壓流體噴射穿過肩部的周緣與承座區(qū)之間的間隙以在滑閥上施加動(dòng)壓力，從而將供給側(cè)上的連通狀態(tài)傾斜為打開。本構(gòu)造使得能減少移動(dòng)滑閥以使供給側(cè)上連通狀態(tài)是打開的力。
[0122]應(yīng)當(dāng)明白，雖然本公開的實(shí)施例的過程已經(jīng)在這里描述為包括特定順序的步驟，但是包括這里未公開的各種其他順序的這些步驟和/或另外步驟的更多替代實(shí)施例也將處于本公開的這些步驟內(nèi)。
[0123]雖然本公開已經(jīng)參照其優(yōu)選實(shí)施例描述，但要理解到本公開不限于優(yōu)選實(shí)施例和構(gòu)造。本公開意在覆蓋各種變型和等同布置。另外，雖然描述了優(yōu)選的各種組合和構(gòu)造是，但是包括更多、更少或僅單個(gè)元件的其他組合和構(gòu)造也將處于本公開的精神和范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種構(gòu)造為將裝配至管狀腔的液壓控制閥，供給端口和出口端口開口至所述管狀腔，所述供給端口連接至液壓流體的供給源，所述出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室，所述液壓控制閥構(gòu)造為控制所述供給端口與所述出口端口之間的連通狀態(tài)以將液壓流體供給至受控目標(biāo)并且控制所述受控目標(biāo)中的液壓，所述液壓控制閥包括: 具有第一端口和第二端口的管狀套筒，在所述管狀套筒裝配至所述腔時(shí)所述第一端口和所述第二端口分別與所述供給端口和所述出口端口連通； 滑閥，包括由所述套筒的內(nèi)周緣沿軸向可滑動(dòng)地支撐的肩部，以與所述套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室，所述滑閥構(gòu)造為在所述套筒中沿軸向位移以使得肩部通過液壓室控制第一端口和第二端口之間的連通狀態(tài)；以及 供給側(cè)液壓通道，所述供給側(cè)液壓通道在所述液壓室中形成多個(gè)流出孔并且與所述液壓室相連接以將液壓流體從所述液壓室通過所述第二端口傳輸至所述出口端口。
2.一種構(gòu)造為將裝配至管狀腔的液壓控制閥，出口端口和排出端口開口至所述管狀腔，所述出口端口連接至受控目標(biāo)的液壓室，所述排出端口連接至液壓流體的排出目的地，所述液壓控制閥構(gòu)造為控制所述出口端口與所述排出端口之間的連通狀態(tài)以將液壓流體從受控目標(biāo)排出并且控制所述受控目標(biāo)中的液壓，所述液壓控制閥包括: 具有第二端口和第三端口的管狀套筒，在所述管狀套筒裝配至所述腔時(shí)所述第二端口和第三端口分別與所述出口端口和所述排出端口連通； 滑閥，包括由所述套筒的內(nèi)周緣沿軸向可滑動(dòng)地支撐的肩部，以與所述套筒的內(nèi)周緣形成液壓流體的液壓室，所述滑閥構(gòu)造為在所述套筒中沿軸向位移以使得所述肩部通過液壓室控制所述第二端口與第三端口之間的連通狀態(tài)；以及 排出側(cè)液壓通道，所述排出側(cè)液壓通道在所述液壓室中形成多個(gè)流出孔并且與所述液壓室相連接以將液壓流體從所述液壓室通過所述第三端口傳輸至排出端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的液壓控制閥，其中所述多個(gè)流出孔用作所述第二端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的液壓控制閥，其中所述多個(gè)流出孔用作所述第三端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的液壓控制閥，其中 所述多個(gè)流出孔包括與所述液壓室相連接的兩個(gè)流出孔， 所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)流出孔沿著與所述出口端口的方向基本相同的方向?qū)?，所述兩個(gè)流出孔中的另一個(gè)流出孔沿著相對于所述出口端口的方向大致成180°的方向?qū)颍? 所述另一個(gè)流出孔具有與所述出口端口的開口面積基本相同的開口面積，并且所述一個(gè)流出孔具有處于所述另一個(gè)流出孔的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中的開口面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的液壓控制閥，其中 所述多個(gè)流出孔包括與所述液壓室相連接的兩個(gè)流出孔， 所述兩個(gè)流出孔中的一個(gè)流出孔沿著與所述排出端口的方向基本相同的方向?qū)?，所述兩個(gè)流出孔中 的另一個(gè)流出孔沿著相對于所述排出端口的方向大致成180°的方向?qū)颍? 所述另一個(gè)流出孔具有與所述排出端口的開口面積基本相同的開口面積，并且 所述一個(gè)流出孔具有處于所述另一個(gè)流出孔的開口面積的1/3和2/3之間的范圍中的開口面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3和5中任何一項(xiàng)所述的液壓控制閥，其中 所述套筒的內(nèi)周緣具有承座區(qū)， 在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)所述承座區(qū)與所述肩部可滑動(dòng)地相接觸， 在供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)所述承座區(qū)不與所述肩部可滑動(dòng)地接觸， 所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是所述第一端口與所述第二端口之間的連通狀態(tài)， 所述承座區(qū)由在軸向上一側(cè)上的邊界以及在軸向上另一側(cè)上的邊界限定， 在所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，從所述第一端口流動(dòng)至所述第二端口的液壓流體被導(dǎo)致從所述另一側(cè)上的邊界朝著所述一側(cè)上的邊界經(jīng)過，并且 所述肩部構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述另一側(cè)上的邊界朝著軸向上所述另一側(cè)移動(dòng)并且將所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3和5中任何一項(xiàng)所述的液壓控制閥，其中 所述套筒的內(nèi)周緣具有承座區(qū)， 在所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是閉合時(shí)，所述承座區(qū)與肩部可滑動(dòng)地接觸， 在所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，所述承座區(qū)不與肩部可滑動(dòng)地接觸， 所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是所述第一端口與所述第二端口之間的連通狀態(tài)， 所述承座區(qū)由在軸向上一側(cè)上的邊界以及軸向上另一側(cè)上的邊界限定，` 在所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)是打開時(shí)，從`所述第一端口流動(dòng)至所述第二端口的液壓流體被導(dǎo)致從所述一側(cè)上的邊界朝著所述另一側(cè)上的邊界經(jīng)過，并且 所述肩部構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述另一側(cè)上的邊界朝著軸向上所述另一側(cè)移動(dòng)并且將所述供給側(cè)上的連通狀態(tài)從閉合改變?yōu)榇蜷_。
【文檔編號】F15B13/02GK103821786SQ201310573158
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】平野明孝 申請人:株式會(huì)社電裝