專利名稱：控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于氣壓傳動(dòng)與控制中的方向控制閥，具體地說是一種控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥。
背景技術(shù)：
氣控?fù)Q向閥的控制壓力(閥控制口的氣壓)通常都比較高，最低控制壓力一般在50 kPa左右，而且控制壓力往往隨著閥的供氣壓力(閥輸入口的氣壓)的升高而升高。在實(shí)際工作中，經(jīng)常會遇到用微壓信號(小于1 kPa)作為控制壓力來實(shí)現(xiàn)氣路換向的情況，還會遇到控制壓力要求為微壓信號并且最低控制壓力又不允許低于某設(shè)定值的情況，要實(shí)現(xiàn)這種控制要求就必須要有一種具有控制壓力設(shè)定功能的微壓氣控?fù)Q向閥。比如根據(jù)IEC防爆標(biāo)準(zhǔn)或GB防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在可燃?xì)怏w、水蒸氣或粉塵等危險(xiǎn)環(huán)境下工作的正壓外殼型電氣設(shè)備，為防止危險(xiǎn)氣體進(jìn)入其正壓外殼引起爆炸，并考慮到操作人員和維修人員的安全，要求其正壓外殼內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力要保持在50 Pa至2.5 kPa之間，在這種電氣設(shè)備的氣動(dòng)通風(fēng)控制系統(tǒng)中，就需要采用具有控制壓力設(shè)定功能的微壓氣控?fù)Q向閥。近年來，F(xiàn)EST0、 CKD等國際知名氣動(dòng)元件制造商已經(jīng)開發(fā)成功控制壓力小于1 kPa的微壓氣控?fù)Q向閥，但都不具備根據(jù)控制需要任意設(shè)定控制壓力的功能，而且價(jià)格高昂，對膜片、彈簧等零件的材料要求以及對閥的加工工藝要求都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有控制壓力設(shè)定功能的微壓氣控?fù)Q向閥。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，在閥體內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)氣壓換向的換向模塊，所述換向模塊包括換向閥腔、換向閥芯、換向閥芯復(fù)位彈簧及換向閥端蓋，所述換向閥芯滑動(dòng)配合在所述換向閥腔內(nèi)，所述換向閥端蓋固定在所述換向閥腔的開口處，所述換向閥芯復(fù)位彈簧安裝于所述換向閥芯與所述換向閥端蓋之間，所述閥體上開有與所述換向閥腔相通的換向閥控制口、換向閥輸入口、換向閥輸出口及換向閥排氣口 ；所述閥體內(nèi)還設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊及流量調(diào)節(jié)模塊；所述控制壓力設(shè)定模塊用于設(shè)定使得所述換向模塊換向的微壓信號的壓力大??；所述流量調(diào)節(jié)模塊與所述換向閥控制口相連通，用于調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力流量。所述控制壓力設(shè)定模塊包括膜片腔、節(jié)流排氣腔、膜片、背壓調(diào)節(jié)閥芯、控制壓力調(diào)節(jié)彈簧及背壓調(diào)節(jié)螺釘；所述膜片腔上開有微壓控制口及呼吸孔，所述膜片將所述微壓控制口與所述呼吸孔隔開；所述背壓調(diào)節(jié)閥芯位于所述膜片腔內(nèi)，其一端通過法蘭面與所述膜片相抵，其另一端穿過所述閥體并伸入所述節(jié)流排氣腔；所述控制壓力調(diào)節(jié)彈簧套裝在所述背壓調(diào)節(jié)閥芯上，其一端抵靠在所述背壓調(diào)節(jié)閥芯的法蘭面上，其另一端抵靠在所述膜片腔的壁面上；所述背壓調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U部密封配合在所述節(jié)流排氣腔內(nèi)，其頭部螺紋連接在所述閥體上；所述背壓調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U部開有軸向背壓節(jié)流孔及與所述背壓節(jié)流孔相通的徑向通孔，其外壁上開有與所述徑向通孔相通的環(huán)形槽；所述背壓節(jié)流孔的端部與所述背壓調(diào)節(jié)閥芯相對，所述背壓調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U端與所述背壓調(diào)節(jié)閥芯之間的所述節(jié)流排氣腔上開有背壓排氣孔。所述膜片為橡膠材質(zhì)的波紋狀膜片。所述背壓調(diào)節(jié)螺釘上安裝有調(diào)節(jié)螺釘?shù)谝幻芊馊罢{(diào)節(jié)螺釘?shù)诙芊馊?。所述流量調(diào)節(jié)模塊包括流量調(diào)節(jié)閥腔、流量調(diào)節(jié)閥芯及流量調(diào)節(jié)閥芯座；所述閥體上開有與所述流量調(diào)節(jié)閥腔相通的先導(dǎo)壓力輸入口及先導(dǎo)壓力輸出口，所述先導(dǎo)壓力輸出口與所述背壓調(diào)節(jié)螺釘?shù)沫h(huán)形槽相通并通向所述換向閥控制口 ；所述流量調(diào)節(jié)閥芯位于所述流量調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)，其頂端與所述先導(dǎo)壓力輸出口相配合，其底端螺紋連接在所述流量調(diào)節(jié)閥芯座上，所述流量調(diào)節(jié)閥芯座固定在所述閥體上。所述流量調(diào)節(jié)閥芯座上設(shè)置有伸入所述流量調(diào)節(jié)閥腔的凸臺。所述流量調(diào)節(jié)閥芯座與所述閥體之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥密封圈。所述換向閥芯上安裝有換向閥芯第一密封圈、換向閥芯第二密封圈、換向閥芯第三密封圈及換向閥芯第四密封圈。所述換向閥芯復(fù)位彈簧的一端插裝于所述換向閥芯一端的盲孔內(nèi)，其另一端坐于所述換向閥端蓋的凸臺上。所述閥體的相對兩側(cè)固定連接有上閥蓋及下閥蓋，所述上閥蓋與所述閥體之間設(shè)置有所述膜片腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在閥體內(nèi)設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊及流量調(diào)節(jié)模塊，可設(shè)定使得換向模塊換向的微壓信號的壓力大??；本發(fā)明在滿足微壓信號實(shí)現(xiàn)氣路換向的基礎(chǔ)上，降低了微壓氣控?fù)Q向閥的材料要求和加工工藝要求。


圖1為本發(fā)明未通入控制壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明已通入控制壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、圖2中，包括控制壓力調(diào)節(jié)模塊A、流量調(diào)節(jié)模塊B、換向模塊C、上閥蓋1、膜片2、背壓調(diào)節(jié)閥芯3、微壓控制口 4、控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5、膜片腔6、呼吸孔7、節(jié)流排氣腔 8、閥體9、背壓排氣孔10、調(diào)節(jié)螺釘?shù)谝幻芊馊?1、背壓節(jié)流孔12、環(huán)形槽13、先導(dǎo)壓力輸出口 14、先導(dǎo)壓力輸入口 15、流量調(diào)節(jié)閥芯16、流量調(diào)節(jié)閥密封圈17、流量調(diào)節(jié)閥芯座18、下閥蓋19、背壓調(diào)節(jié)螺釘20、調(diào)節(jié)螺釘徑向通孔21、調(diào)節(jié)螺釘?shù)诙芊馊?2、換向閥端蓋23、 換向閥芯復(fù)位彈簧24、換向閥芯第一密封圈25、換向閥芯第二密封圈26、換向閥輸入口 27、 換向閥輸出口 28、換向閥芯第三密封圈29、換向閥排氣口 30、換向閥芯31、換向閥芯第四密封圈32、壓力表連接口 33、換向閥控制口 34、流量調(diào)節(jié)閥腔35、換向閥腔36等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，包括上閥蓋1、 閥體9及下閥蓋19。上閥蓋1及下閥蓋19分別設(shè)置于閥體9的相對兩側(cè)，并通過螺釘固定在閥體9上。
閥體9內(nèi)設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊A、流量調(diào)節(jié)模塊B及換向模塊C。控制壓力設(shè)定模塊A用于設(shè)定使得換向模塊C換向的微壓信號的壓力大小，流量調(diào)節(jié)模塊B用于調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力流量，換向模塊C用于實(shí)現(xiàn)氣壓的換向?？刂茐毫υO(shè)定模塊A位于閥體9的中部， 流量調(diào)節(jié)模塊B及換向模塊C分別位于控制壓力設(shè)定模塊A的兩側(cè)?？刂茐毫υO(shè)定模塊A包括膜片腔6、節(jié)流排氣腔8、膜片2、背壓調(diào)節(jié)閥芯3、控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5及背壓調(diào)節(jié)螺釘20。膜片腔6位于上閥蓋1與閥體9之間，節(jié)流排氣腔8位于下閥蓋19與閥體9之間。 膜片腔6上開有微壓控制口 4及呼吸孔7，微壓控制口 4位于上閥蓋1上，呼吸孔7位于閥體9上。膜片2夾于上閥蓋1與閥體9之間，將微壓控制口 4與呼吸孔7隔開。膜片2為橡膠材質(zhì)的波紋狀膜片，其優(yōu)點(diǎn)在于只需要很小的壓力作用于膜片2上，就可以使膜片2波紋狀變形部分沿軸向展開，從而獲得較大的軸向位移。背壓調(diào)節(jié)閥芯3位于膜片腔6內(nèi)，其一端通過法蘭面與膜片2相抵，其另一端穿過閥體9并伸入節(jié)流排氣腔8，背壓調(diào)節(jié)閥芯3與閥體9的孔壁之間為間隙配合?？刂茐毫φ{(diào)節(jié)彈簧5套裝在背壓調(diào)節(jié)閥芯3上，其一端抵靠在背壓調(diào)節(jié)閥芯3的法蘭面上，其另一端抵靠在膜片腔6的壁面上。背壓調(diào)節(jié)螺釘20為T型圓柱體，其頭部加工有外螺紋，其桿部為光桿。背壓調(diào)節(jié)螺釘20的桿部伸入節(jié)流排氣腔8內(nèi)，通過其頭部的外螺紋螺紋連接在閥體9上。背壓調(diào)節(jié)螺釘20的桿部開有軸向背壓節(jié)流孔12及與背壓節(jié)流孔12相通的徑向通孔21，其桿部的外壁上開有與徑向通孔21相通的環(huán)形槽13。背壓調(diào)節(jié)螺釘20的桿部密封配合在節(jié)流排氣腔8內(nèi)，其桿部安裝有調(diào)節(jié)螺釘?shù)谝幻芊馊?1及調(diào)節(jié)螺釘?shù)诙芊馊?2，兩只密封圈11、 22分別位于環(huán)形槽13的兩側(cè)。背壓節(jié)流孔12的端部與背壓調(diào)節(jié)閥芯3相對，背壓調(diào)節(jié)螺釘20的桿端與背壓調(diào)節(jié)閥芯3之間的節(jié)流排氣腔8上開有背壓排氣孔10。流量調(diào)節(jié)模塊B包括流量調(diào)節(jié)閥腔35、流量調(diào)節(jié)閥芯16及流量調(diào)節(jié)閥芯座18。閥體9上開有與流量調(diào)節(jié)閥腔35相通的先導(dǎo)壓力輸入口 15及先導(dǎo)壓力輸出口 14，先導(dǎo)壓力輸出口 14與背壓調(diào)節(jié)螺釘20的環(huán)形槽13相通并通向換向閥控制口 34。流量調(diào)節(jié)閥芯16 位于流量調(diào)節(jié)閥腔35內(nèi)，其頂端與先導(dǎo)壓力輸出口 14相配合，其底端螺紋連接在流量調(diào)節(jié)閥芯座18上。流量調(diào)節(jié)閥芯座18固定在閥體9上，其與閥體9之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥密封圈17。流量調(diào)節(jié)閥芯座18上還設(shè)置有伸入流量調(diào)節(jié)閥腔35的凸臺。換向模塊C包括換向閥腔36、換向閥芯31、換向閥芯復(fù)位彈簧24及換向閥端蓋 23。換向閥芯31滑動(dòng)配合在換向閥腔36內(nèi)，換向閥芯31上安裝有換向閥芯第一密封圈 25、換向閥芯第二密封圈26、換向閥芯第三密封圈29及換向閥芯第四密封圈32。換向閥端蓋23固定在換向閥腔36的開口處，換向閥芯復(fù)位彈簧24安裝于換向閥芯31與換向閥端蓋23之間，換向閥芯復(fù)位彈簧24的一端插裝于換向閥芯31 —端的盲孔內(nèi)，其另一端坐于換向閥端蓋23的凸臺上。閥體9上開有與換向閥腔36相通的換向閥控制口 34、換向閥輸入口 27、換向閥輸出口 28及換向閥排氣口 30。閥體9上還開有與換向閥控制口 34相通的壓力表連接口 33。本發(fā)明的工作原理如下 1.本發(fā)明的額定壓力
本發(fā)明的額定壓力是指換向閥輸入口 27和先導(dǎo)壓力輸入口 15允許的最大輸入氣壓，本發(fā)明的額定壓力可根據(jù)GB/T2346 - 2003和JB/T6378 — 2008之規(guī)定選定，根據(jù)額定壓力的不同，可將本發(fā)明設(shè)計(jì)為不同的型號。例如，選定本發(fā)明的額定壓力為1000 kPa，那么，背壓調(diào)節(jié)螺釘20的密封圈、換向閥芯31的密封圈、換向閥芯復(fù)位彈簧24等的設(shè)計(jì)以及其它組成元件的材料選用等必須滿足1000 kPa額定壓力的安全需要，可將本發(fā)明命名為1000 型微壓氣控?fù)Q向閥，依此類推。2.本發(fā)明的先導(dǎo)壓力范圍
本發(fā)明的先導(dǎo)壓力范圍是指作用于換向閥控制口 34使換向閥芯31換向的壓力范圍。 最大先導(dǎo)壓力為本發(fā)明的額定壓力值。最低先導(dǎo)壓力與換向閥輸入口 27的壓力大小有關(guān)， 在某一特定輸入壓力情況下的最低先導(dǎo)壓力按以下步驟測定
(1)在壓力表連接口 33和換向閥輸出口 28處均連接上壓力表，以監(jiān)測換向閥控制口 34和換向閥輸出口 28處壓力。(2)擰緊背壓調(diào)節(jié)螺釘20使得其頂端與背壓調(diào)節(jié)閥芯3端部相抵，以封閉背壓節(jié)流孔12。(3)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥芯16，使先導(dǎo)壓力輸入口 15與先導(dǎo)壓力輸出口 14之間具有較大的通流面積。(4)使換向閥輸入口 27通入某一壓力值的壓縮空氣。(5)使先導(dǎo)壓力輸入口 15通入壓力較低的壓縮空氣，逐漸升高該壓力，當(dāng)換向閥輸出口 28處壓力達(dá)到換向閥輸入口 27處壓力值時(shí)，表明換向閥芯31換向成功，壓力表連接口 33處壓力表顯示值即為本發(fā)明的最低先導(dǎo)壓力。3.本發(fā)明的控制壓力
本發(fā)明的控制壓力是指導(dǎo)入微壓控制口 4的微壓信號壓力。控制壓力的大小是由膜片 2的張力、控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧力、背壓調(diào)節(jié)閥芯3與閥體9孔壁之間的滑動(dòng)摩擦力以及作用于背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端頂部的氣壓壓力等的合力決定的。(1)膜片2的張力
由于膜片2為橡膠類材質(zhì)的波紋狀異型膜片，只需要很小的氣壓作用于膜片上，就可以使膜片波紋狀變形處軸向展開，從而獲得較大的軸向位移，因此，膜片2的張力很小。(2)控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧力
控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧力大小是由控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的剛度和壓縮量決定的。 由于控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的剛度是定值，如果其剛度較小，同樣壓縮量的情況下的彈簧力也較小，通過改變壓縮量即可以改變控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧力大小。(3)背壓調(diào)節(jié)閥芯3與閥體9孔壁之間的滑動(dòng)摩擦力
由于背壓調(diào)節(jié)閥芯3不受徑向壓力，背壓調(diào)節(jié)閥芯3與閥體9孔壁之間的滑動(dòng)摩擦幾乎等于零，可忽略不計(jì)。(4)作用于背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端部的氣壓壓力
由于背壓節(jié)流孔12的節(jié)流作用，背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端部的壓力略小于先導(dǎo)壓力輸入口 15處壓力，通過降低先導(dǎo)壓力輸入口 15處壓力和減小背壓節(jié)流孔12的截面積就可以減小背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端部所受的氣壓壓力。本發(fā)明控制壓力的設(shè)定步驟如下
(1)在壓力表連接口 33和換向閥輸出口 28處均連接上壓力表，以監(jiān)測換向閥控制口34和換向閥輸出口 28處壓力。(2)在微壓控制口 4導(dǎo)入某一壓力值的微壓信號，打開下閥蓋19并擰松背壓調(diào)節(jié)螺釘20直至其頂端與背壓調(diào)節(jié)閥芯3上端部分離Imm以上。(3)擰緊流量調(diào)節(jié)閥芯16直至先導(dǎo)壓力輸出口 14和先導(dǎo)壓力輸入口 15之間的通流面積為零。(4)在先導(dǎo)壓力輸入口 15處導(dǎo)入某一壓力值的先導(dǎo)壓力(應(yīng)大于最小先導(dǎo)壓力)， 調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥芯16直至壓力表連接口 33處壓力在0. OlMPa左右。(5)在換向閥輸入口 27導(dǎo)入某一壓力值的壓縮空氣。(6)逐漸旋緊背壓調(diào)節(jié)螺釘20，壓力表連接口 33處的壓力值會隨著背壓調(diào)節(jié)閥芯 3下端部與背壓調(diào)節(jié)螺釘20上端部之間距離的減小而上升，當(dāng)壓力表連接口 33處壓力值略大于本發(fā)明的最低先導(dǎo)壓力后，換向閥芯31氣控?fù)Q向，換向閥輸出口 28處壓力迅速達(dá)到換向閥輸入口 27處壓力值。(7)安裝下閥蓋19，拆除壓力表連接口 33和換向閥輸出口 28處的壓力表，并用堵頭封閉壓力表連接口 33。完成以上操作步驟后，本發(fā)明的控制壓力即被設(shè)定為微壓控制口 4導(dǎo)入的微壓信號的壓力，本發(fā)明即可連接到氣動(dòng)控制回路中使用。如果在微壓控制口 4導(dǎo)入其它壓力值的微壓信號，重復(fù)完成以上步驟，即可以將本發(fā)明的控制壓力設(shè)定為該微壓信號的壓力值。如圖1所示，為本發(fā)明未通入控制壓力的狀態(tài)。在控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的作用下， 膜片2中心部分貼合在上閥蓋1內(nèi)表面，背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端部端面與背壓調(diào)節(jié)螺釘20上端部端面具有一定的間隙(間隙大小在控制壓力設(shè)定時(shí)已設(shè)定好);換向閥芯31在換向閥芯復(fù)位彈簧24的作用下上移復(fù)位，換向閥輸入口 27和換向閥輸出口 28之間的氣路封閉，換向閥輸出口 28與換向閥排氣口 30之間的氣路導(dǎo)通。如圖2所示，為本發(fā)明已通入控制壓力的狀態(tài)。在控制壓力的作用下，膜片2推動(dòng)背壓調(diào)節(jié)閥芯3下移，背壓調(diào)節(jié)閥芯3下端部端面與背壓調(diào)節(jié)螺釘20上端部端面貼合，背壓節(jié)流孔12封閉；換向閥控制口 34處先導(dǎo)氣壓推動(dòng)換向閥芯31下移，換向閥輸入口 27和換向閥輸出口 28之間的氣路導(dǎo)通，換向閥輸出口 28與換向閥排氣口 30之間的氣路封閉。本發(fā)明的工作過程如下
(1)按照本發(fā)明控制壓力的設(shè)定步驟，設(shè)定本發(fā)明的控制壓力。(2)在換向閥輸入口 27處接工作壓力輸入氣路、換向閥輸出口 28處接工作壓力輸出氣路、先導(dǎo)氣壓輸入口 15處接先導(dǎo)氣壓輸入氣路、換向閥排氣口 30處接消聲器。(3)在控制壓力輸入口 4處通入微壓控制信號，膜片2推動(dòng)背壓調(diào)節(jié)閥芯3下移封閉背壓節(jié)流孔12，換向閥控制口 34處先導(dǎo)壓力迅速升高，當(dāng)其值大于本發(fā)明的最低先壓力壓后，即推動(dòng)換向閥芯31下移，換向閥芯31實(shí)現(xiàn)換向，換向閥輸入口 27處工作壓力經(jīng)換向閥芯31和閥體9之間的流道由換向閥輸出口 28輸出到工作壓力輸出氣路中，以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制功能或者動(dòng)力輸出功能。(4)如果控制壓力輸入口 4處的微壓控制信號撤銷，在控制壓力調(diào)節(jié)彈簧5的作用下，背壓調(diào)節(jié)閥芯3上移，背壓節(jié)流孔12打開，先導(dǎo)氣體經(jīng)節(jié)流排氣腔8和背壓排氣孔10 排出到大氣中，換向閥控制口 34處先導(dǎo)壓力迅速降低，當(dāng)其值降低到本發(fā)明的最低先導(dǎo)壓力后，換向閥復(fù)位彈簧24推動(dòng)換向閥芯31上移復(fù)位，換向閥輸入口 27和換向閥輸出口 288之間的氣路封閉，換向閥輸出口 28與換向閥排氣口 30之間的氣路導(dǎo)通，工作壓力輸出氣路中的氣體經(jīng)換向閥輸出口 28和閥體9之間的流道由換向閥排氣口 30排出到大氣中。
權(quán)利要求
1.一種控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，在閥體(9)內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)氣壓換向的換向模塊(C)，所述換向模塊(C)包括換向閥腔(36)、換向閥芯(31)、換向閥芯復(fù)位彈簧(24) 及換向閥端蓋(23)，所述換向閥芯(31)滑動(dòng)配合在所述換向閥腔(36)內(nèi)，所述換向閥端蓋 (23)固定在所述換向閥腔(36)的開口處，所述換向閥芯復(fù)位彈簧(24)安裝于所述換向閥芯(31)與所述換向閥端蓋(23)之間，所述閥體(9)上開有與所述換向閥腔(36)相通的換向閥控制口(34)、換向閥輸入口(27)、換向閥輸出口(28)及換向閥排氣口(30)；其特征在于所述閥體(9)內(nèi)還設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊(A)及流量調(diào)節(jié)模塊(B)；所述控制壓力設(shè)定模塊(A)用于設(shè)定使得所述換向模塊(C)換向的微壓信號的壓力大??；所述流量調(diào)節(jié)模塊(B )與所述換向閥控制口( 34 )相連通，用于調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力流量。
2.如權(quán)利要求1所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述控制壓力設(shè)定模塊(A)包括膜片腔(6)、節(jié)流排氣腔(8)、膜片(2)、背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)、控制壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)及背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)；所述膜片腔(6)上開有微壓控制口(4)及呼吸孔(7)，所述膜片(2)將所述微壓控制口(4)與所述呼吸孔(7)隔開；所述背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)位于所述膜片腔(6)內(nèi)，其一端通過法蘭面與所述膜片(2)相抵，其另一端穿過所述閥體(9)并伸入所述節(jié)流排氣腔(8)；所述控制壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)套裝在所述背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)上，其一端抵靠在所述背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)的法蘭面上，其另一端抵靠在所述膜片腔(6)的壁面上；所述背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)的桿部密封配合在所述節(jié)流排氣腔(8)內(nèi)，其頭部螺紋連接在所述閥體 (9)上；所述背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)的桿部開有軸向背壓節(jié)流孔(12)及與所述背壓節(jié)流孔(12) 相通的徑向通孔(21)，其外壁上開有與所述徑向通孔(21)相通的環(huán)形槽(13)；所述背壓節(jié)流孔(12)的端部與所述背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)相對，所述背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)的桿端與所述背壓調(diào)節(jié)閥芯(3)之間的所述節(jié)流排氣腔(8)上開有背壓排氣孔(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述膜片(2)為橡膠材質(zhì)的波紋狀膜片。
4.如權(quán)利要求2所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)上安裝有調(diào)節(jié)螺釘?shù)谝幻芊馊?11)及調(diào)節(jié)螺釘?shù)诙芊馊?22)。
5.如權(quán)利要求2所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)模塊(B)包括流量調(diào)節(jié)閥腔(35)、流量調(diào)節(jié)閥芯(16)及流量調(diào)節(jié)閥芯座(18);所述閥體(9) 上開有與所述流量調(diào)節(jié)閥腔(35)相通的先導(dǎo)壓力輸入口(15)及先導(dǎo)壓力輸出口(14)，所述先導(dǎo)壓力輸出口(14)與所述背壓調(diào)節(jié)螺釘(20)的環(huán)形槽(13)相通并通向所述換向閥控制口(34);所述流量調(diào)節(jié)閥芯(16)位于所述流量調(diào)節(jié)閥腔(35)內(nèi)，其頂端與所述先導(dǎo)壓力輸出口(14)相配合，其底端螺紋連接在所述流量調(diào)節(jié)閥芯座(18)上，所述流量調(diào)節(jié)閥芯座 (18)固定在所述閥體(9)上。
6.如權(quán)利要求5所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)閥芯座(18 )上設(shè)置有伸入所述流量調(diào)節(jié)閥腔(35 )的凸臺。
7.如權(quán)利要求5所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)閥芯座(18)與所述閥體(9)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥密封圈(17)。
8.如權(quán)利要求1所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述換向閥芯 (31)上安裝有換向閥芯第一密封圈(25)、換向閥芯第二密封圈(26)、換向閥芯第三密封圈 (29)及換向閥芯第四密封圈(32)。
9.如權(quán)利要求1所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述換向閥芯復(fù)位彈簧(24)的一端插裝于所述換向閥芯(31)—端的盲孔內(nèi)，其另一端坐于所述換向閥端蓋(23)的凸臺上。
10.如權(quán)利要求1所述的控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，其特征在于所述閥體(9) 的相對兩側(cè)固定連接有上閥蓋(1)及下閥蓋(19)，所述上閥蓋(1)與所述閥體(9)之間設(shè)置有所述膜片腔(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制壓力可調(diào)的微壓氣控?fù)Q向閥，在閥體內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)氣壓換向的換向模塊，換向模塊包括換向閥腔、換向閥芯、換向閥芯復(fù)位彈簧及換向閥端蓋，閥體上開有與換向閥腔相通的換向閥控制口、換向閥輸入口、換向閥輸出口及換向閥排氣口；閥體內(nèi)還設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊及流量調(diào)節(jié)模塊；控制壓力設(shè)定模塊用于設(shè)定使得換向模塊換向的微壓信號的壓力大??；流量調(diào)節(jié)模塊與換向閥控制口相連通，用于調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力流量。本發(fā)明在閥體內(nèi)設(shè)置有控制壓力設(shè)定模塊及流量調(diào)節(jié)模塊，可設(shè)定使得換向模塊換向的微壓信號的壓力大??；本發(fā)明在滿足微壓信號實(shí)現(xiàn)氣路換向的基礎(chǔ)上，降低了微壓氣控?fù)Q向閥的材料要求和加工工藝要求。
文檔編號F15B13/02GK102322456SQ20111025290
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者張連仁, 方清華, 王春麗 申請人:無錫氣動(dòng)技術(shù)研究所有限公司