專利名稱：可去聯(lián)鎖的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的可去聯(lián)鎖的止回閥。
背景技術(shù)：
由DE1814214A1已知這種止回閥。
這種閥門例如用于在地下采礦中控制和液壓地保護(hù)邁步式支架。在關(guān)閉狀態(tài)下，止回閥活塞用于保護(hù)液壓支柱大于400bar的高工作壓力。為了回收邁步式節(jié)式機(jī)架，可以通過(guò)液壓的方式使止回閥活塞打開，以便在處于高工作壓力下的工作室例如液壓支柱與回流管道之間建立連接。
這種閥門由于使用在地下采礦中，一方面要滿足非常高的安全性要求。另一方面這種閥門在使用水作為液壓液體時(shí)由于特別高的壓力而處于非常大的流量和高負(fù)荷的高接通頻率下。由此使這種閥門的易磨損部件以芯管式結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。在此，將基本圓柱形的主體作為閥芯(Ventilpatrone)裝進(jìn)通常作為閥體的閥殼里面，在閥殼中制出用于多個(gè)閥門的多個(gè)閥孔，在閥芯中導(dǎo)引閥活塞并且構(gòu)成閥座和閥室。由此在磨損時(shí)或者在確定的使用壽命過(guò)后，可以從閥殼或閥體中更換閥芯與在其中導(dǎo)引的閥活塞。
在已知的止回閥中存在卸載閥，在止回活塞從其閥座上抬起并且在負(fù)載室與連接室之間釋放大的通流截面之前，該卸載閥通過(guò)去聯(lián)鎖活塞的作用而在處于高工作壓力的止回閥負(fù)載室和與回流連接的連接室之間建立節(jié)流的連接。通過(guò)這個(gè)卸載閥能夠首先使工作室和負(fù)載室的壓力—至少部分地—降低，并由此在開啟大的通流截面時(shí)避免高的壓差和通流速度。在已知的閥門中卸載閥安裝在止回活塞里面，由此使該卸載閥總是必需與止回閥一起安裝和拆卸，盡管使用壽命由于不同的負(fù)荷還存在明顯的差別。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)已知的閥門，使止回閥和卸載閥盡管按照功能以所期望的方式共同作用，但是在結(jié)構(gòu)構(gòu)成方面是相互獨(dú)立的并且尤其可以相互獨(dú)立地更換。
由權(quán)利要求1得到解決方案。
按照本發(fā)明，所述止回閥、卸載閥和去聯(lián)鎖活塞設(shè)置在閥軸線上。止回閥和卸載閥分別具有活塞，它分別通過(guò)彈簧加載并且按照止回閥的形式分別頂靠在閥座上。止回閥和卸載閥兩者可以相互獨(dú)立地在同一方向上運(yùn)動(dòng)并且可以從其閥座上抬起來(lái)。當(dāng)它們克服各自彈簧的力從它們的閥座上抬起時(shí)，每個(gè)閥分別使閥殼的負(fù)載室與閥殼的回流通道連接，在消耗器中存在的負(fù)荷壓力位于負(fù)載室中。所述止回閥設(shè)置在去聯(lián)鎖活塞與卸載閥之間。該去聯(lián)鎖活塞在端面的中心與去聯(lián)鎖桿固定連接，在端面上去聯(lián)鎖活塞被加載以負(fù)載壓力。該去聯(lián)鎖桿在閥軸線上延伸，貫穿止回閥的活塞并且以其自由端面緊靠卸載活塞前面終止。這樣構(gòu)成該去聯(lián)鎖桿，使得它可以密封地在止回閥底中滑動(dòng)。但是它在其圓周上具有凸起，其突出于在活塞底中滑動(dòng)的去聯(lián)鎖桿部分。在此，例如可以是直徑階梯，但也可以是在活塞桿中垂直于其軸線加設(shè)的銷子，它突出于在活塞底上滑動(dòng)的去聯(lián)鎖桿圓周。這樣設(shè)計(jì)去聯(lián)鎖桿的尺寸，使得它在其運(yùn)動(dòng)時(shí)向卸載閥方向首先碰到其活塞底或者安置在其上的凸起，并且使活塞在繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)從其閥座上抬起。由此首先只釋放負(fù)載室與回流室之間的狹窄(enge)的連接。然后才在止回閥的活塞底前面碰到上述凸起并且在其繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)也攜帶其活塞。在此，去聯(lián)鎖活塞在打開方向上以導(dǎo)控壓力、最好是液壓系統(tǒng)的工作壓力加載并且在另一側(cè)上以負(fù)載壓力加載。它在打開方向上的運(yùn)動(dòng)還受到彈簧在所述活塞上的反作用，彈簧使活塞在關(guān)閉方向上頂壓在它們各自的閥座上。以這種方式實(shí)現(xiàn)去聯(lián)鎖活塞上的活塞面積的與止回閥和卸載閥的彈簧的尺寸設(shè)計(jì)，使得去聯(lián)鎖活塞首先只能使卸載閥的活塞抬起。只有當(dāng)負(fù)載壓力在沿相反方向作用的去聯(lián)鎖活塞一側(cè)上足夠多地降低的時(shí)候，去聯(lián)鎖活塞才根據(jù)導(dǎo)控壓力或系統(tǒng)壓力克服彈簧力繼續(xù)在打開方向上運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)上述凸起也使止回閥活塞從其閥座上抬起?，F(xiàn)在實(shí)現(xiàn)在負(fù)載室與回流(室)之間的大面積連接。
所述回流通道也可以通過(guò)分配閥與泵通道連接。由此使止回閥的活塞底以系統(tǒng)壓力加載并且從其閥座上抬起。同時(shí)也使去聯(lián)鎖活塞在其背面以系統(tǒng)壓力加載并且最好在其另一面上卸載。由此使去聯(lián)鎖活塞回移，因此卸載閥的活塞根據(jù)壓力并且通過(guò)彈簧力關(guān)閉，并且使止回閥的活塞承擔(dān)其止回閥的正常功能，并且只要在其底面上的壓力高于在關(guān)閉側(cè)上的負(fù)載壓力，就只保持打開。
止回閥和卸載閥以芯管式結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成，分別具有各自的閥芯，它們可以相互獨(dú)立地對(duì)準(zhǔn)地裝進(jìn)閥殼里面。去聯(lián)鎖活塞同樣安置在一個(gè)閥芯里面。該閥芯可以與止回閥的閥芯一體地構(gòu)成。特別有利的是，可更換經(jīng)受特別磨損的卸載閥閥芯，而不必拆下止回閥和去聯(lián)鎖活塞的閥芯。
按照權(quán)利要求2的改進(jìn)方案用于避免在卸載閥尤其是卸載閥活塞上的密封問(wèn)題，但同時(shí)也起到可靠的負(fù)載壓力單室作用。這個(gè)實(shí)施例對(duì)于芯管式結(jié)構(gòu)形式的卸載閥具有特殊意義，因?yàn)槟軌驅(qū)崿F(xiàn)閥芯在負(fù)載室上的安裝，并且使閥或閥座以不尋常的方式從小的直徑側(cè)到大的直徑側(cè)通流。因此按照權(quán)利要求2的結(jié)構(gòu)也具有獨(dú)立的發(fā)明意義。
按照權(quán)利要求3的結(jié)構(gòu)保證卸載活塞的明確的靜止位置，由此從各種運(yùn)行狀況保證閥座的可靠封閉。
此外，在已知的閥門中沒(méi)有考慮到，先導(dǎo)閥也處于高負(fù)荷下并且另一方面是一個(gè)對(duì)于閥安全性功能重要的部件，它需要按時(shí)更換。因此按照權(quán)利要求4的改進(jìn)方案的優(yōu)點(diǎn)是，也可以方便地更換去聯(lián)鎖活塞。
在此，在按照權(quán)利要求5的改進(jìn)方案中，去聯(lián)鎖閥芯最好與止回閥芯一體地構(gòu)成，由此使先導(dǎo)活塞與止回閥形成一個(gè)公共的結(jié)構(gòu)部件并且可以共同更換。
由權(quán)利要求6和7給出卸載閥芯的結(jié)構(gòu)。在此，卸載閥芯可以與閥芯罩和閥芯套一體地構(gòu)成。但是為了易于加工并且只限于更換經(jīng)受磨損的部件，也可以使閥芯套由獨(dú)立的空心圓柱形導(dǎo)向體構(gòu)成，它具有外螺紋并且最好可以旋進(jìn)閥芯罩里面。
在按照本發(fā)明的閥門中，為了避免密封問(wèn)題并且為了使負(fù)載室與卸載閥的卸載室連接，需要使去聯(lián)鎖桿的端面伸進(jìn)負(fù)載室里面。
按照權(quán)利要求8的結(jié)構(gòu)用于可靠地引導(dǎo)去聯(lián)鎖活塞，其優(yōu)點(diǎn)是，使去聯(lián)鎖活塞頂壓到其中性位置的靜彈簧也一起包括到結(jié)構(gòu)單元里面。
已知的止回閥允許負(fù)載室在止回活塞打開前很大程度地卸載。這個(gè)卸載度一方面通過(guò)去聯(lián)鎖活塞上與止回活塞上的液壓有效的活塞面積的面積比確定。前提是，去聯(lián)鎖活塞上的控制壓力與止回活塞上的工作壓力或關(guān)閉壓力是相同的(系統(tǒng)壓力)，如同在采礦中所使用的閥門那樣，它們利用工作壓力同時(shí)作為控制壓力，大多數(shù)情況是，在止回活塞可以從其閥座上抬起之前，去聯(lián)鎖活塞上的活塞面積確定，必須如何多地降低止回活塞上的負(fù)載壓力。但是對(duì)此重要的也是主關(guān)閉彈簧的強(qiáng)度，它作用于止回活塞。
在已知的閥門中，去聯(lián)鎖活塞通過(guò)靜彈簧頂壓到其靜止位置，其中去聯(lián)鎖活塞在去聯(lián)鎖的運(yùn)行狀態(tài)中以外不承受壓力負(fù)荷。這種靜彈簧為了實(shí)現(xiàn)明確的靜止位置總是值得追求的(權(quán)利要求10)。但是這個(gè)靜彈簧不能任意強(qiáng)地構(gòu)成，因?yàn)橛纱擞绊戦y門的打開特性；此外必需避免去聯(lián)鎖活塞在止回活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)不按規(guī)定地一起運(yùn)動(dòng)，去聯(lián)鎖活塞與在其上可滑動(dòng)的且支承在其上的止回活塞共同作用。為此，按照權(quán)利要求9的發(fā)明結(jié)構(gòu)用于保證，去聯(lián)鎖活塞尤其在運(yùn)行狀態(tài)從靜止位置起運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)行狀態(tài)中連接室與泵連接并且止回活塞從其閥座上抬起。
此外，已知的止回閥的打開特性由此確定，去聯(lián)鎖活塞只被節(jié)流并且通過(guò)梯度控制以控制壓力加載。
在按照權(quán)利要求11的有效改進(jìn)方案中，這一點(diǎn)也用于按照本發(fā)明的閥門，但是以另一種擴(kuò)展結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。由此在通過(guò)前面的隨著去聯(lián)鎖活塞的活塞運(yùn)動(dòng)而縮短去聯(lián)鎖活塞與去聯(lián)鎖閥芯之間的節(jié)流縫隙來(lái)加強(qiáng)去聯(lián)鎖活塞的控制室中的壓力建立并且最終控制壓力足以使止回活塞從其閥座上抬起之前，可以在去聯(lián)鎖活塞緩慢運(yùn)動(dòng)時(shí)首先打開卸載閥并且逐漸降低工作壓力。


下面描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1至4示出不同的部件和結(jié)構(gòu)組件。
圖1總體地示出閥門；圖2示出閥殼和安裝在其中的各閥芯，用于去聯(lián)鎖活塞(去聯(lián)鎖閥芯)、用于止回活塞(止回閥芯)和用于卸載活塞(卸載閥芯)；圖3示出去聯(lián)鎖活塞和止回活塞的結(jié)構(gòu)單元；以及圖4示出卸載閥。
具體實(shí)施例方式
對(duì)于圖2所述閥殼1是一個(gè)鋼塊，在其中加工出多個(gè)孔(未示出)，它們用于容納其閥門和另一方面作為液壓通道。在附圖中只示出這種閥孔與所屬的液壓通道PST、P/R。閥孔2從一側(cè)(在附圖中左側(cè))制出本身階梯狀收縮的直徑。在這個(gè)閥孔中從敞開的一側(cè)嵌入由去聯(lián)鎖閥芯6和止回閥芯7組成的閥芯。這些閥芯在所示情況下一體地制成一個(gè)唯一的閥芯。
這個(gè)閥芯是空心圓柱體。外徑適配于閥孔2的直徑階梯。具有最大直徑D1的第一段從閥孔中突出來(lái)并且用于通過(guò)扳子或其它夾緊工具夾住。在此，從閥孔中突出來(lái)的直徑為D1的端部也作為止擋。在其上連接直徑為D2的第二段。這段具有外螺紋，通過(guò)它可使閥芯2旋到閥孔的相應(yīng)直徑階梯中的內(nèi)螺紋里。在直徑為D2的螺紋階梯上連接較小直徑D3的控制階梯。這個(gè)控制階梯D3在其外圓周上具有密封環(huán)4，通過(guò)它促使相對(duì)于閥芯的螺紋端部密封。此外，這個(gè)階梯在其外圓周上具有環(huán)形通道8，它與閥殼1的已經(jīng)提到過(guò)的控制通道接頭PST連通。從控制一環(huán)形通道8起，去聯(lián)鎖閥芯6的壁體被控制孔9透穿，其功能下面還要描述。在直徑階梯D3上可以連接具有更小直徑D4的另一階梯，并且該另一階梯一直延續(xù)到閥芯的端面。在這種情況下，在階梯D3與D4之間的直徑階越可以用于止擋在閥殼1中的相應(yīng)直徑階越上。
在所示情況下，去聯(lián)鎖閥芯6與止回閥芯7的軸向固定通過(guò)在閥殼1的外端面上的直徑階梯D1/D2實(shí)現(xiàn)。閥芯6、7也通過(guò)旋入直徑為D2的階梯并通過(guò)階梯D1/D2上的止擋而固定在閥殼中。
在閥芯2的外圓周上還有密封環(huán)5。由此，控制環(huán)形通道8在兩側(cè)通過(guò)密封環(huán)4和5密封在去聯(lián)鎖閥芯6的外圓周上。閥芯的止回階梯7在位于其端面前面的區(qū)域內(nèi)具有另一在其外圓周上的密封環(huán)13。在密封環(huán)5與13之間，這個(gè)止回閥芯7具有在其外圓周上的縮頸部，它與閥殼形成環(huán)形通道10。這個(gè)環(huán)形通道與上述的通道P/R連通，該P(yáng)/R通道借助在這里未示出的分配閥有選擇地與泵設(shè)備或與工作面的回流管道連接，并且以還要描述的方式作為卸載通道/回流通道或泵通道。閥芯7的壁體在這個(gè)環(huán)形通道10的區(qū)域內(nèi)被徑向的分支管道14的凸緣透穿，分支管道與在閥芯內(nèi)部形成的腔室34(圖1)連通。
此外，閥芯在去聯(lián)鎖閥芯6的區(qū)域內(nèi)具有節(jié)流的連接孔15，它使環(huán)形通道10與在去聯(lián)鎖閥芯內(nèi)部形成的腔室29(圖3)連接。該腔室經(jīng)由去聯(lián)鎖閥芯的縮頸部16通過(guò)密封環(huán)17封閉。
閥芯2的前端面31通過(guò)錐殼面12過(guò)渡到在閥芯內(nèi)部形成的腔室34。在端面11的前面，在閥殼1中形成一個(gè)腔室38，其直徑對(duì)應(yīng)于止回閥芯7的最小直徑，在這里為D3。該腔室與上述的閥殼連接通道A連通，它與在這里未示出的消耗器(例如用于支承掩護(hù)支架頂板的液壓支柱)的工作室連接。
閥殼或其孔現(xiàn)在接著直徑為D3的腔室還有一較小直徑D4的孔段。
從閥體1的另一側(cè)(在圖1中右側(cè))，在閥殼1中與閥軸線對(duì)準(zhǔn)地加工出具有階梯狀直徑的其他的孔3。這個(gè)孔用于容納另一閥門，即所謂的卸載閥，它在圖3中詳細(xì)示出并且同樣含有閥芯。這個(gè)卸載閥芯由閥芯罩21和安裝在其中的圓柱形閥芯套22組成，該閥芯套旋進(jìn)閥芯罩21的邊緣里并且在外圓周上相對(duì)于閥芯罩21邊緣的內(nèi)圓周通過(guò)密封環(huán)23并且相對(duì)于閥孔的直徑為D5的最窄的縮頸部通過(guò)密封環(huán)24密封。卸載閥芯的端部一直伸到平面內(nèi)，直徑階梯為D4的閥孔2和卸載閥孔3的直徑為D5的最小階梯在平面中穿過(guò)。卸載閥芯從這一側(cè)形成直徑階梯，其直徑D7相對(duì)于前面的直徑D6顯著收縮。直徑D6和D7以錐殼面43相互過(guò)渡。
對(duì)于圖3如上所述，閥芯由兩個(gè)部段6、7組成，它們也可以相互分開地構(gòu)成，但是在所示實(shí)施例構(gòu)成為一體。第一部段是去聯(lián)鎖段6。
在去聯(lián)鎖段中形成一個(gè)腔室，在其中滑動(dòng)地導(dǎo)引去聯(lián)鎖活塞26。在這個(gè)腔室中，在卸載活塞26的一側(cè)形成去聯(lián)鎖室25而在卸載活塞26的另一側(cè)形成彈簧室29并且在卸載活塞26的外圓周上通過(guò)密封環(huán)28密封。去聯(lián)鎖室25在另一側(cè)通過(guò)塞堵27封閉。該塞堵27旋到去聯(lián)鎖閥芯6的帶有密封環(huán)30的端部上的內(nèi)螺紋里面。該塞堵27通過(guò)止擋軸頸限制去聯(lián)鎖活塞26的運(yùn)動(dòng)性。在背離去聯(lián)鎖活塞26的一側(cè)，彈簧室29通過(guò)去聯(lián)鎖閥芯6的縮頸部16限制縮頸內(nèi)圓周上的上述密封環(huán)。這個(gè)縮頸部被同心地固定在去聯(lián)鎖活塞26上的去聯(lián)鎖桿32透穿并由此限制密封環(huán)17與28之間的彈簧室29。在另一側(cè)作用于去聯(lián)鎖活塞26的壓簧、去聯(lián)鎖彈簧33支承在縮頸部16上并且在靜止運(yùn)行中使去聯(lián)鎖活塞26通過(guò)其止擋31頂壓塞堵27。如上所述去聯(lián)鎖活塞26在其外圓周上具有密封環(huán)28，它使彈簧室29相對(duì)于去聯(lián)鎖室25密封。在去聯(lián)鎖閥芯6中的上述控制孔9在去聯(lián)鎖活塞26的外圓周上通到這個(gè)密封環(huán)28與去聯(lián)鎖室25之間。因此去聯(lián)鎖活塞26的外圓周在這個(gè)區(qū)域內(nèi)形成一個(gè)隨著去聯(lián)鎖活塞的運(yùn)動(dòng)減小的節(jié)流縫隙，用于緩慢地充滿去聯(lián)鎖室25，當(dāng)控制接頭PST以控制壓力加載的時(shí)候。彈簧室29通過(guò)連接孔15以在連接接頭P/R中存在的壓力加載。止回閥芯7在其內(nèi)室中形成在背離去聯(lián)鎖部段6縮頸部一側(cè)上的連接室34。該連接室34通過(guò)縱向通道10以在接頭P/R中存在的壓力對(duì)分支孔14加載。這通過(guò)未示出的閥門受控地選擇泵壓力或回流壓力。
所述連接室34在止回閥芯7的側(cè)面端部區(qū)域內(nèi)通過(guò)止回活塞35限定。該止回活塞是皆錐形的結(jié)構(gòu)部件，具有成形在其上的圓柱形邊緣36。
如上所述，閥芯的止回部段7在其端面上具有錐殼面12，它通到連接室34里面。這個(gè)錐殼面作為閥座面與相同成形的止回活塞35錐殼面共同作用。此外，止回活塞35配有中心孔并且通過(guò)這個(gè)孔和密封環(huán)42密封地且滑動(dòng)地在去聯(lián)鎖桿32上導(dǎo)引。
去聯(lián)鎖桿32與止擋軸頸31和止回活塞23一體地制成并且在閥軸線上在上述的去聯(lián)鎖段6縮頸部中滑動(dòng)地導(dǎo)引。在去聯(lián)鎖桿32貫穿連接室34的區(qū)域中去聯(lián)鎖桿具有另一直徑階梯，它具有比直徑D6更小的直徑D7。如上所述，通過(guò)這個(gè)直徑階梯，去聯(lián)鎖桿穿過(guò)止回活塞35和密封環(huán)37并且由此使連接室34密封在止回活塞35的關(guān)閉位置。
在另一側(cè)上，止回活塞35限制負(fù)載室38。在另一側(cè)上，負(fù)載室38由還要描述的卸載閥18限制。該負(fù)載室38通過(guò)閥接頭A以負(fù)載壓力持續(xù)加載。
去聯(lián)鎖桿32伸進(jìn)負(fù)載室38的閥孔的變窄的直徑階梯里面。在這里在去聯(lián)鎖桿的端部上通過(guò)旋緊而固定導(dǎo)向凸緣39并且在閥孔中滑動(dòng)地但不密封地在閥孔中導(dǎo)引。導(dǎo)向凸緣39還作為用于止回彈簧40的支座，通過(guò)它使止回活塞35向閥座面12或止擋4的方向頂壓在去聯(lián)鎖桿32的直徑階梯D6/D7上。導(dǎo)向凸緣39具有一個(gè)面對(duì)止回活塞35的圓柱形擋板，在其上滑動(dòng)地但不密封地導(dǎo)引止回活塞的圓柱形邊緣36并且在其中安置上述的止回彈簧40。
圖3示出，在這個(gè)擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中閥芯6、7與支承在其中的去聯(lián)鎖活塞26、止回活塞35以及導(dǎo)向凸緣39形成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，它通過(guò)旋轉(zhuǎn)去聯(lián)鎖閥芯6而從閥孔2中旋出來(lái)并且可以通過(guò)插入和旋進(jìn)另一這樣的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行更換。
對(duì)于圖4
(與圖3相比放大地)示出卸載閥18與卸載閥芯，它由閥芯罩21和閥芯套22組成。
在卸載閥芯、即閥芯套里面滑動(dòng)地并通過(guò)密封環(huán)42密封地導(dǎo)引卸載活塞19。這個(gè)卸載活塞19具有指向錐形端部區(qū)的錐殼面并且與這個(gè)錐殼面形成閥座副43，它在設(shè)置于彈簧室26中的壓簧20的負(fù)荷下封閉。
卸載活塞19通過(guò)卸載彈簧20頂壓到閥座43中。彈簧室45通過(guò)閥芯套22上的密封環(huán)和卸載活塞19上的密封環(huán)42形成單室。卸載活塞19通過(guò)其背離彈簧室的一側(cè)伸進(jìn)負(fù)載室38里面。
卸載活塞19具有中心通道44，它使彈簧室45與負(fù)載室38連接。卸載活塞19通過(guò)頂桿47伸進(jìn)負(fù)載室，該卸載活塞在空出足夠大的間隙的情況下貫穿閥芯套內(nèi)孔的直徑為D9的直徑階梯，并且在去聯(lián)鎖桿32的端面運(yùn)動(dòng)時(shí)在空出一定的死點(diǎn)行程的情況下共同作用。閥芯套22和閥芯罩21在組裝和旋入的狀態(tài)下在閥孔3中形成一個(gè)環(huán)形的回流室46。這個(gè)回流室與閥接頭R連接并且通過(guò)它與工作面的回流管道中的回流壓力連接。這個(gè)回流室46通過(guò)節(jié)流的分支通道48與卸載室49連接，它在卸載活塞18上的密封環(huán)42與卸載活塞19上的閥座面43之間由此構(gòu)成，使卸載活塞上的錐殼只占據(jù)閥芯套22上的小的錐殼內(nèi)部區(qū)域，但是在其外部區(qū)域上與閥芯套22形成一個(gè)明顯的縫隙。由此達(dá)到使密封環(huán)42上的液壓作用面大于閥座副43上的液壓作用面。因此，施加在卸載活塞19兩側(cè)上的負(fù)載壓力使卸載活塞頂壓在閥座43上。卸載彈簧20只用于使卸載活塞總是占據(jù)一個(gè)明確的位置的目的。
對(duì)于功能和運(yùn)行狀態(tài)—在圖1中示出處于受載荷的工作缸的靜止位置中的閥門狀態(tài)。
在負(fù)載通道A上施加例如400bar的壓力。該壓力在接頭P/R和控制通道PST中對(duì)應(yīng)于回流壓力。止回活塞35通過(guò)止回彈簧40的作用力以及通過(guò)位于止回活塞端面上的負(fù)載壓力頂壓其閥座并因此使負(fù)載接頭A相對(duì)于連接接頭P/R截止。卸載閥的卸載活塞19在兩側(cè)以400bar的負(fù)載壓力加載。因?yàn)樵趶椈蓚?cè)(密封環(huán)42)的液壓作用面積大于卸載活塞19閥座側(cè)的液壓作用面積并且在卸載活塞上作用液壓力以及卸載彈簧20在關(guān)閉方向上作用，因此卸載活塞密封地頂靠在閥座43上并且使負(fù)載室可靠地封閉?？刂平宇^PST無(wú)壓力或者有回流壓力。同樣，回流壓力在去聯(lián)鎖活塞的彈簧室29中。
—接頭P/R通過(guò)未示出的控制閥與泵接頭連接；在連接室34中建立一個(gè)壓力，該壓力高于在負(fù)載室38中的壓力在泵壓力下，止回活塞35從其閥座12克服彈簧40的作用力抬起并且釋放泵與負(fù)載室38之間的連接，直到在考慮彈簧力40的條件下建立壓力平衡。
在這個(gè)運(yùn)行狀態(tài)下，去聯(lián)鎖活塞和卸載閥也保持不操作。
—接頭P/R通過(guò)未示出的控制閥連接在回流上；要建立負(fù)載室38中的負(fù)載壓力為此控制接頭PST以控制壓力加載，該壓力基本等于存在的負(fù)載壓力。由此使去聯(lián)鎖活塞26克服彈簧力33通過(guò)節(jié)流的控制孔9和活塞圓周上的節(jié)流位置首先以控制壓力加載并且在附圖中向右移動(dòng)，直到去聯(lián)鎖桿的端面碰撞到卸載閥18的卸載活塞19上，并且使卸載活塞從其閥座上抬起同時(shí)使負(fù)載室38通過(guò)卸載室到回流的連接釋放。通過(guò)控制通道9的節(jié)流作用和活塞圓周26上的環(huán)縫使這個(gè)運(yùn)動(dòng)一方面非常緩慢地實(shí)現(xiàn)，另一方面通過(guò)負(fù)載室38、錐形閥座與卸載室49之間的狹窄分支通道48通流少量的液體。但是這個(gè)通流量足以使例如400bar的負(fù)載壓力降低。在此，止回活塞35在彈簧負(fù)載和其端面上的液壓壓力下還保持關(guān)閉，直到完全或部分地建立壓力平衡。通過(guò)在結(jié)構(gòu)上選擇去聯(lián)鎖活塞26與止回活塞35的面積比例，可以如同在已知的閥門中那樣起到這樣的作用，在去聯(lián)鎖活塞26上的作用力足以使止回活塞35從其閥座上抬起并且使負(fù)載室在這個(gè)路徑上與回流連接之前，首先必需達(dá)到確定的下降的負(fù)載壓力或者確定的壓力比。
附圖標(biāo)記清單1 閥殼、閥體26 去聯(lián)鎖活塞2 閥孔 27 塞堵3 閥孔 30 28 密封環(huán)4 密封環(huán)29 彈簧室5 密封環(huán)30 密封環(huán)6 去聯(lián)鎖閥芯31 止擋軸頸7 止回閥芯 32 去聯(lián)鎖桿8 環(huán)形通道 35 33 壓簧、靜止簧、去聯(lián)鎖彈9 分支孔、控制孔 簧10 環(huán)形通道 34 連接室11 端面 35 止回活塞12 錐殼面、閥座面、閥座副36 邊緣13 密封環(huán) 40 37 密封環(huán)14 分支孔、分支管道 38 負(fù)載室15 連接孔39 導(dǎo)向凸緣16 縮頸部40 止回彈簧17 密封環(huán)41 止擋18 卸載閥45 42 密封環(huán)19 卸載活塞 43 閥座副20 卸載彈簧 44 中心通道21 閥芯罩45 彈簧室22 閥芯套46 回流室23 密封環(huán) 50 47 頂桿24 密封環(huán)48 分支通道25 去聯(lián)鎖室 49 卸載室
權(quán)利要求
1.一種可去聯(lián)鎖的止回閥，其中，在負(fù)載室與連接室之間的連接能夠通過(guò)止回活塞以及通過(guò)卸載活塞關(guān)閉和打開，方式為使止回活塞和卸載活塞分別通過(guò)關(guān)閉彈簧的彈簧力以及通過(guò)負(fù)載壓力保持在其關(guān)閉位置，并且使具有去聯(lián)鎖桿的去聯(lián)鎖活塞在用去聯(lián)鎖壓力加載時(shí)實(shí)施去聯(lián)鎖運(yùn)動(dòng)，在去聯(lián)鎖運(yùn)動(dòng)時(shí)，去聯(lián)鎖桿按照先后首先借助其自由端面形狀鎖合地這樣作用于卸載活塞并然后作用于止回活塞，從而可先使卸載活塞然后使止回活塞移動(dòng)到其各自的打開位置，其中，止回活塞、卸載活塞以及具有去聯(lián)鎖桿的去聯(lián)鎖活塞相互同心地設(shè)置在公共的閥軸線上，其特征在于，所述去聯(lián)鎖桿滑動(dòng)且密封地貫穿止回活塞并且為了打開而通過(guò)直徑階梯倒卡活塞底，所述止回活塞在關(guān)閉方向上通過(guò)自身的關(guān)閉彈簧(主關(guān)閉彈簧(15))加載，并且所述卸載活塞與止回閥獨(dú)立地在閥軸線上相對(duì)于去聯(lián)鎖桿的自由端活動(dòng)地導(dǎo)引。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述卸載活塞在兩端面上壓力平衡地通過(guò)負(fù)載壓力加載并且使負(fù)載室相對(duì)于卸載室通過(guò)閥座關(guān)閉，該閥座的液壓有效的閥座面積小于在其另一封閉卸載室的側(cè)面上的液壓有效的活塞面積。
3.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述卸載活塞通過(guò)卸載關(guān)閉彈簧保持在其關(guān)閉位置。
4.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述卸載室在加設(shè)到閥殼里面的去聯(lián)鎖閥芯中構(gòu)成，在該去聯(lián)鎖閥芯中導(dǎo)引去聯(lián)鎖活塞。
5.如權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于，所述去聯(lián)鎖閥芯與止回閥閥芯一體地構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，卸載閥芯由單側(cè)封閉的閥芯罩和由通過(guò)閥芯罩封閉的、構(gòu)成為由空心圓柱形導(dǎo)向體的閥芯套組成，該閥芯套用于容納和移動(dòng)地導(dǎo)引卸載活塞，其中閥芯罩和閥芯套的內(nèi)室用于容納卸載關(guān)閉彈簧并且與負(fù)載室連接。
7.如權(quán)利要求6所述的止回閥，其特征在于，所述閥芯罩通過(guò)外螺紋旋進(jìn)閥殼里面，并且所述閥芯套密封地裝進(jìn)、最好旋進(jìn)閥芯罩的圓柱形邊緣里面。
8.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述去聯(lián)鎖桿的自由端通過(guò)固定在去聯(lián)鎖桿上的、在閥殼中導(dǎo)引的活塞環(huán)帶伸進(jìn)負(fù)載室里面，該活塞環(huán)帶用于支承止回活塞的主關(guān)閉彈簧(15)。
9.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述去聯(lián)鎖閥芯的縮頸部相對(duì)于去聯(lián)鎖桿密封并且構(gòu)成平衡室，該平衡室與連接室節(jié)流地連接并且可以用連接室的壓力加載。
10.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述去聯(lián)鎖活塞通過(guò)去聯(lián)鎖彈簧被頂壓到其靜止位置，該去聯(lián)鎖彈簧支承在去聯(lián)鎖閥芯的縮頸部上。
11.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，控制通道通到去聯(lián)鎖活塞的圓周上并且通過(guò)在活塞圓周上構(gòu)成的節(jié)流縫隙通入去聯(lián)鎖室。
12.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述去聯(lián)鎖活塞以系統(tǒng)壓力加載，并且在考慮彈簧剛性的情況下止回活塞與去聯(lián)鎖活塞上的液壓有效面積的面積比是這樣的，使得當(dāng)負(fù)載壓力下降到給定的數(shù)值以下時(shí)，去聯(lián)鎖壓力才足以打開止回活塞。
全文摘要
一種可去聯(lián)鎖的止回閥，其中，在負(fù)載室(38)與連接室(34)之間的連接可以通過(guò)止回活塞(35)關(guān)閉并且通過(guò)以去聯(lián)鎖壓力加載的去聯(lián)鎖活塞(26)打開，止回活塞(35)、卸載活塞(19)以及具有去聯(lián)鎖桿的去聯(lián)鎖活塞(26)相互同心地設(shè)置在公共的閥軸線上。該閥門以芯管式結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成，具有可以移動(dòng)到閥殼中的止回閥芯(6)和與止回閥芯獨(dú)立的卸載閥芯(16)。所述去聯(lián)鎖桿(32)滑動(dòng)且密封地貫穿止回活塞(35)并且為了打開而通過(guò)直徑階梯倒卡活塞底。所述卸載活塞(19)在兩端面上壓力平衡地以負(fù)載壓力加載。
文檔編號(hào)F15B13/01GK1989364SQ200580023481
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月12日
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